基于首钢6H3C轧机中间辊交叉的理论分析

首钢特钢冷轧厂6H3C冷轧单机架是目前世界上第一台采用中间辊交叉设计思想的轧机。在轧制过程中,中间辊交叉带来极大的轴向力。基于首钢特钢6H3C轧机,采用影响函数法建立轧辊的弹性变形解析模型,分析了交叉角对于辊间压力分布、横向厚度分布以及轴向力的影响规律,解释了过大交叉角产生轴向力无法正常使用的原因,同时也为后续的板形控制手段优化提供理论依据。     

简讯

简讯鞍山市轧钢厂Ｈ型钢机组自动化系统通过冶金部鉴定该套组合式万能轧机机组Ｈ型钢生产线为国内首创，其自动化系统实现了全线计算机控制，填补了国内空白。该控制系统成功地解决了组合式万能轧机以轧制中心线为目标的６个方向上重复、快速、准确位置控制的难题；解决了...     

φ460mmPQF限动连轧管机组工艺装备

天津钢管公司460mmPQF机组是当今世界上最大的热连轧管生产机组，代表了世界上最先进的工艺设计和过程控制水平。介绍该连轧管机组的设计能力，生产的主要的产品规格、品种，工艺流程。对在线测量系统、穿孔机、连轧机的技术参数及伺服压下控制系统等设备特点及控制进行了论述。     

鞍钢再填国内空白产第一套不锈钢板带炉卷轧机机组

9月中旬,由鞍钢重型机械有限责任公司制造的国内第一套不锈钢板带炉卷轧机机组在该公司灵山机械厂装配车间进行组装调试。这套轧机机组不仅打破了鞍钢重机公司只能制造单体轧机设备的历史,也填补了国内制造成套不锈钢轧机机组空白。     

天钢φ258PQF连轧管机组介绍

天津钢管集团股份有限公司于2008年4月建成投产了目前世界上最先进的Ф258PQF连轧管机组,这是公司的第3套PQF连轧管机组。介绍了Ф258PQF连轧管机组的工艺流程,同时对该机组的穿孔机、PQF Plus连轧机、脱管机和定径机的技术参数和设备特点以及工艺控制系统和质量保证系统进行了说明。     

1．2m可逆冷轧机可控硅励磁供电系统改造

1.2m可逆冷轧机是鞍钢冷轧厂20世纪50年代原苏联设备，由“Г-Д”机组供电。由于该控制设备老化、技术落后，因此于1999年对左卷、右卷、拆卷3套张力控制系统进行改造。其发电机励磁供电由北京自动化院设计的四环模拟控制系统，电动机励磁调节选用西门子SIMOREG控制系统，轧机的运行控制及操作选用S5-155U可编程序控制器完成控制；主轧机传动、压下传动仍由原“Г-Д“机组供电。经过la精调达到设计要求。     

柳钢冷轧厂酸洗、轧制生产线引进配套设计简介

我公司于2004年从英国拆迁引进回一套二手冷轧设备筹建冷轧厂。该套设备包含有酸洗机组、五机架冷连轧机、平整和重卷机组等。原酸洗机组建于1944年，后改造成连续生产机组。轧机是1973年投产的常规五机架四辊串联轧机，单卷生产。     

衡阳钢管厂Φ89mm半浮芯棒连轧管机组工艺及设备结构特点

衡阳钢管厂Φ８９ｍｍ半浮芯棒连轧管机组是一种新型机组。它不仅与上海宝钢Φ１４０ｍｍ全浮芯棒连轧管机和天津Φ２５０ｍｍ限动芯棒连轧管机不同，而且与世界现有３套半浮芯宫轧机相比也有其独到之处。它所选配的变形工艺路线可算是目前世界上生产小规格的热轧无缝钢管相当完美的工艺路线。本文着重论述该机组的工艺及设备结构的特点。     

新日铁建造新冷连轧机组

新日本钢铁公司打算停止八幡厂内1,2和3号三套冷连轧机组生产,将以一套新机组代替。该新机组已于1988年10月开始建造。这是一套5机架全连轧机组,其入口卷重为40t,出口卷重为27t。5台机架都是具有万能凸度控制和工作辊移动装置的六辊轧机。有一套可使带钢厚度保持很高精度的新厚度控制系统。轧制过程完全自动化,轧制工艺可以采用自由轧制。该机组将于1990年春季建成,8月     

国内首套PC轧机轧辊开发成功

PC轧机是宝钢三期工程 1 580热连轧机的配套机组 ,是我国引进的第一套具有国际先进水平的板型控制热连轧机组 ,采用 PC成对交叉轧制、轧辊在线磨削及集中监视系统等最先进的热连轧技术 ,板型控制精度、板材表面质量等均居国际先进水平。自 1 996年投产后 ,使用的配套轧辊全部依赖进口。为摆脱这种被动局面 ,宝钢与邢台轧辊公司联合攻关 ,采用定向凝固、特殊球化处理、温度场数字化模拟等先进技术 ,研制成功目前国内第一套 PC成对交叉轧机配套轧辊。经试用 ,各项技术性能指标均达到国外同类产品水平。国内首套PC轧机轧辊开发成功@张平…     

宝钢5m厚板轧机工程建设及试生产

中国造船工业的发展及国内石油天然气能源输送管道建设需要大量高等级厚板,为满足上述需求,宝钢建设了5 m厚板轧机.该轧机采用了高性能设备参数,采用计算机控制,一期建设一架精轧机,设计年产量140万t,于2005年3月1日开始试生产,目前月产量达12万t.文章概要介绍该厚板轧机平面布置、生产工艺,并论述了所采用的高精度轧制厚度控制技术、平面形状控制技术、板型控制技术等新技术,及试生产实绩.     

热连轧机板形设定控制系统仿真及应用

 板形设定控制系统是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。笔者阐述了板形设定控制系统的功能和构成。大量的离线模拟计算降低板形设定控制系统在线编程、调试和上机运行的风险,并结合现场实际工况校核控制系统的计算精度。在线运用结果表明此控制系统具有很高的精度,带钢头部凸度和平坦度的命中率可分别提高16%和10%以上。至今该系统在鞍钢2150热带钢轧机稳定运行,并推广到国内多条热连轧线。     

Supervisory Fuzzy Expert Controller for Sag Mill Grinding Circuits: Sungun Copper Concentrator

Successful control of Semi-Autogenous Grinding (SAG) mill circuits has been the subject of many researches and main concern of plant operators for years. Distributed Control Systems (DCS) have had some degree of success in the mineral processing circuits, but maintaining operation of a SAG mill on the “edge” of its full capacity is not easily achievable by DCS. Advanced control systems, however, are a relatively new opportunity to successful control of mineral processing plants. This article presents the basis of a supervisory fuzzy expert controller for SAG mill circuits. Although leading companies in control and automation have their own commercial packages, this supervisory controller is coded in Matlab using Mamdani method and is able to connect to plant lower level control system. In the proposed controller, fuzzy system calculates optimum set points to the plant DCS control loops, enabling them to change the manipulating parameters to reach the new set points. This controller was installed, tested and verified in a copper grinding circuit. Results showed 1.8% increase in mill throughput, 3% decrease in power draw and more stable feeding regime at the same time.     

1420冷连轧机穿带启动轧制工艺及过程仿真

通过消化剖析某1420冷连轧机组原有的穿带启动轧制过程的数学模型和控制系统,并建立针对此机组的穿带启动轧制过程的仿真平台,分别从工艺和控制角度深入研究了此机组启动轧制过程中存在的问题——张力不稳、启动困难,指出了问题产生的主要原因,提出通过优化启动工艺和控制策略及数学模型解决此机组启动轧制过程中存在问题的技术措施。     

四辊冷轧机液压AGC系统研究

分析了系统的组成，设计了系统的控制方案。同时采用二自由度系统分析方法对四辊冷轧机液压AGC系统的物理模型进行简化，建立了系统的数学模型，在实际应用中，该方法简便、实用。     

1549 mm热连轧机板形控制系统

介绍了太钢1549mm热连轧机技改后板形控制系统的组成,重点对板形控制模型的组成和设定计算策略进行了介绍。该系统的成功投入使太钢热连轧厂的板形实物质量水平达到了国内领先水平。     

二十辊森吉米尔轧机板形控制方法

介绍了二十辊森吉米尔轧机板形控制方法和各道次板形控制要求。二十辊森吉米尔轧机虽然具有很强的板形控制能力，然而也同样具有可逆冷轧机的一些缺点，如起车轧制和甩尾作业板形变化剧烈，甚至轧制过程中均需要操作工手动控制，二十辊森吉米尔轧机板形调控手段虽多，但有时并不能轻易地消除复杂的不良板形。生产实践表明，预设好第 1 中间辊第 1 道次起车值、控制好带钢板形对称和带钢边部受力情况以及统一规范各道次的轧制板形控制均能有效避免断带，保证二十辊森吉米尔轧机顺稳轧制，提高硅钢产品板形的均一性。     

动态修正轧机弹跳值提高热轧带钢头尾厚度精度

为了得到高精度的辊缝设定值,分析了某钢铁公司热连轧厂轧机弹性方程,找出更接近实际的轧机弹性曲线,以便在假定带钢塑性系数为常数的条件下,在线动态给出带钢穿带过程中轧机弹跳值修正量。结果表明：一段轧机弹跳回归模型精度比二段轧机弹跳回归模型高一个数量级。通过动态修正轧机弹跳方程,消除了辊缝设定模型中的刚度补偿系数误差,可以提高热轧带钢头尾部厚度精度。     

中厚板轧制厚控综合指标的实现

论述了中厚板轧机的一种低成本厚控综合技术。该项技术以综合等储备优化规程理论、轧机非线性弹跳方程在线动态实用技术和动态设定型AGC三项工艺理论为基础,利用现代微机控制技术,实现了轧制规程的实时最佳设定和AGC方法在技术和控制目标上的互补,通过动态设定型AGC技术,最终以简单的APC方法有效地实现了AGC动能,确保了钢板目标厚度命中率、异板差和同板差这三个互相制约的厚控指标的综合控制,在老式中板轧机上,其厚控指标达到了先进水平。     

冷轧酸洗—轧机联合机组带钢跟踪系统分析

本钢冷轧酸洗-轧机联合机组是我国采用的第1条具有高工艺、高控制水平的这种轧钢机组。带钢跟踪系统对酸洗和轧机两个控制系统进行有效地组合与连接，使之成为控制整体。经长时间运行证明系统具有较强的可靠性。