减少烟气轮机结垢的处理措施

分析100万吨/年催化裂化装置三机组烟机振动值偏大原因,改善烟机运行工况,运用烟机轮盘在线蒸汽除垢法和烟气热循环法减缓和清除烟机结垢,降低烟机振动,实现催化装置三机组长周期运行。减少烟气轮机结垢的在线处理技术,避免了烟汽轮机频繁检修,延长了三机组运行周期,提高了经济效益。     

石家庄炼化二催化装置烟机的改造

烟机-主风机组是催化裂化装置的关键设备之一,其运行工况的好坏和运行周期的长短,对于保证装置满负荷运行,降低能耗,延长开工周期具有重要作用。石家庄炼化分公司二催化装置原YLⅡ8000B型烟机一、二轮盘之间催化剂堆积较严重,影响了烟机的长周期运行。分析了影响烟机长周期运行的各种因素,找到了停机的关键因素,对烟机进行了改造,并对改造后的运行状态进行分析。改造后解决了催化剂堆积使转子动不平衡的情况。     

催化裂化烟机振动原因分析及预防措施

通过对烟机振动值增大的因素、检修中发现烟机结垢和叶片磨损等问题,分析烟机振动增大、烟机结垢和叶片磨损的原因,结合烟机日常维护和检修中发现的问题,提出了减少这些问题出现的预防措施,保证机组的长周期运行。     

催化裂化装置烟机效率分析

提出了催化装置三机组(主风机+烟机+电动机/发电机)烟机效率的一种计算方法,并对某炼厂3.0×106t/a催化裂化装置烟机进行了计算与分析。催化装置设置烟机的目的是回收烟气能量,而烟机效率表示了烟机的工作状态,装置运行中受到结垢与催化剂磨损的影响。     

180万吨／年ARGG装置烟机出入口管线的变形故障分析及处理

通过对180万吨／年重油催化AR．GG装置烟机入13＇管线的受力分析及调整，解决烟机由于管线变形引起振动问题，保证烟机长周期平稳运行。     

YL 10000 H型烟机振动和动叶片冲蚀问题的解决

二催化装置的烟机自投入运行以来存在着严重的动叶片冲蚀问题,经过多年的研究和改造,目前烟机运行由过去的仅能运行1年到运行20个月基本无冲蚀,保证了烟机的长周期运行。     

催化裂化装置烟机入口管道热位移分析

烟气轮机(以下简称烟机)出入口管道热膨胀不均匀而产生的对烟机力矩是影响烟机长周期平稳运行的重要因素之一,首次开车时烟气管道的不正确热膨胀更是可能导致首次开工的失败文章将对某厂首次开工时检查烟机入口管道位移所发现的问题做出分析,并提出解决方案。     

重油催化能量回收机组合理选型和优化运行的探讨

能量回收机组对于重油催化装置节能降耗起着重要作用。合理选型，使烟机的设计点与装置的实际运行负荷，与主风机的特性相匹配是提高回收率的关键。对于双级烟气轮机，催化剂的沉积和磨损是导致烟机振动升高的重要因素。利用状态监测和故障诊断技术，能较有效的指导能量回收机组的运行和检修。降低通过临界喷咀的烟气量，充分利用烟机和主风机入口蝶阀调节，有较好的节能效果。     

烟机长周期运行的措施

烟机运行中常见的故障原因进行了分析,并提出确保机组长周期运行的措施     

DCC烟机振动值升高原因分析及应对措施

通过开展对烟机运行周期内振动值增加的原因分析,并针对性的采取措施,最终通过采用密封蒸汽吹扫以及提高密封蒸汽品质有效降低烟机振动,保证机组平稳运行,为同类型问题处理提供有效依据。     

烟气脱硝技术研究进展和应用展望

介绍了烟气中NOx产生的机理和特点,比较全面地综述了国内外常见的烟气控制NOx浓度和脱硝技术特点和技术进展,分析了各种脱硝技术的优缺点和应用现状。提出了我国应根据不同烟气来源与烟气条件,选择合适的脱硝技术,以达到满足烟气脱硝率和降低脱硝成本的目的,为不同烟气选择脱硝技术提供了参考。     

国华北京热电厂烟气脱硫工程竣工投产

国华北京热电厂烟气脱硫工作，是全国第一家利用湿法脱除煤烟气中的二氧化硫并生产出石膏板的电厂，为创建绿色环保电厂创出一条新路。     

RFS09烟气硫转移助剂在催化裂化装置中的应用

为了降低催化裂化再生烟气中SO_2的排放浓度,某石化有限责任公司催化裂化装置按照稀土助燃剂的添加方式,往再生系统加入烟气硫转移助剂RFS09。试用结果表明,该催化裂化装置在正常开工期间、不做任何工艺技术改造的情况下,只要通过加注烟气硫转移助剂RFS09,便可以实现烟气中SO_2达标排放,并且烟气硫转移助剂RFS09的加入对催化裂化催化剂的性质、产品分布及产品性质无明显影响。     

燃煤电厂湿烟气余热及水分回收技术研究

为了降低燃煤电厂脱硫后烟气中的含湿量,有效回收烟气中的水分及余热,同时解决因饱和湿烟气中水蒸气凝结引起的烟囱腐蚀、"烟囱雨"及"白烟"等问题,分析了湿烟气的热力特点及能量分布的形式,介绍并对比了冷凝法、溶液吸收法及膜法3种较为可行的湿烟气除湿工艺,论述了其技术特点、研究现状、不足及研究方向。研究表明,脱硫后湿烟气中每千克干烟气含湿量约80 g,70%余热以水蒸气潜热的形式存在,冷凝法现阶段相对较为成熟,但吸收法除湿潜力更高、膜法系统简单稳定可靠,具有非常好的应用前景,是烟气除湿工艺研究的趋势;低品位余热的经济利用途径将是燃煤电厂烟气除湿技术的一个重要研究方向。     

国内烟气脱硫技术及若干问题探讨

烟气脱硫是减少二氧化硫排放的有效方法。本文介绍了国内目前5种主要的烟气脱硫工艺,并对它们的优缺点、脱硫率等进行了对比分析。最后探讨了我国烟气脱硫技术存在的问题,同时针对所存在的问题提出建议。     

15000m3/h耐火材料厂焙烧窑炉烟气低温脱硝工程实验

耐火材料是一种必要的工业炉衬基础材料,经过高温煅烧制得,空气中的N₂高温氧化形成NO_x,且窑炉烟气中NO_x浓度根据生产工段的变化而波动。目前国内在耐火材料焙烧窑炉烟气NO_x脱除方面的工艺少有报道。为解决这一问题,本文首次提出将选择性催化还原（SCR）法运用到耐火材料焙烧窑炉烟气脱硝工程实验中,根据特定工况烟气参数,通过调整反应参数得到了最佳工艺条件。系统地考察了烟气温度、氨氮比和空速对脱硝效率的影响。研究结果表明,当烟气温度为165°C、氨氮比为1.3、空速为2000h^-1时,脱硝效果最佳,脱硝率可达到90%。对于耐火材料焙烧窑炉烟气脱硝治理推广具有较好的前瞻性。     

氨法脱硫废液用于烟气脱硫的研究

将氨法脱硫废液用于烟气脱硫系统进行工业化试验。结果表明,新工艺可以增加电厂脱硫溢流液的碱性,提高烟气中SO2的脱除效率,取得较好的应用效果,并且为焦化厂氨法脱硫废液的处理提供了新的途径。     

离子液体吸收烟气中SO_2的研究

寻找新型高效的烟气SO2处理方法是当前环境保护的重点。离子液体作为一种环境友好溶剂在气体吸收方面有其独特的优势。本文研究了烟气中SO2的成因、危害,分析了常规处理方法优缺点,得出了离子液体可以应用于烟气中SO2的处理的结论,总结了离子液体对SO2的吸收行为,展望了离子液体回收SO2的前景及今后研究的方向。     

工厂燃煤烟气脱硫技术进展

控制燃煤硫减排的重要途径是对烟气中SO2进行脱除。综述了国内外现存的烟气脱硫技术,分别介绍了氧化法脱硫、化合法脱硫和复分解法脱硫的脱除原理,并对其优缺点进行了讨论。指出在选取脱硫技术时,应从技术可行性、安全性及经济性等多角度进行分析,要根据资源现状和技术用途合理选择脱除技术。未来对烟气燃煤脱硫技术仍具有很广泛的需求,需要开发新技术以应对排放标准不断提高的要求。     

利用熔窑烟气余热预热玻璃配合料研究

利用玻璃熔窑烟气进行配合料预热研究,提出将传统玻璃生产加工工艺对配合料直接人窑加热变为经烟气对配合料预热后进入熔窑的可能性,进而实现节能减排的玻璃熔制新工艺。