倾斜板料总裁矩形孔的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。     

斜刃冲裁冲裁力的新研究

经过对倾斜板料冲裁和斜刃冲裁的长期研究，笔者发现以前的文献对斜刃冲裁冲裁力的描述是不全面的。本文通过对斜刃冲裁全部情况下冲裁力的推求，获得了一个新公式，该公式与以前文献中的公式各有其适用范围，二者完善地描述了斜刃冲裁的所有情况。     

裁搭边冲切技术

用分解冲切沿边与搭边获取任意外形平板冲裁件的裁塔边法，不仅能简化冲模结构，提高冲模寿命，还可使多工位连续模用简便的送料携带工件的方法实现工位间送进，冲裁加工细长窄小，常规冲裁难以加工的尺寸很小且形状复杂的冲裁件。本文介绍了裁塔边冲切技术的应用范围，排样方法及其冲模结构设计要点。     

冲裁模具寿命的研究

在工厂实践的基础上，从冲裁零件设计、冲裁工艺过程安排、冲裁模具设计和模具零件材料的选择与热处理等方面提出了延长冲裁模具寿命的方法。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

冲制件毛刺的产生及其消除方法

本文分析了冲制件毛刺产生的原因，并对消除毛刺的方法作了初步探讨。     

电机铁心冲裁模的磨损机理和提高耐用度的方法

本文详述Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲裁模在冲裁电机铁心时工作刃的磨损机理，介绍了模具重磨时的重磨削量、热处理方法、改进铁心片表面上的绝缘层组分等提高冲裁模耐用度的方法。     

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具

喷气织机异形筘筘片的冲裁模具程凤翔，陈强，林云英（丹东市精密弹性元件总厂）０前言我厂在生产喷水织机用的不锈钢钢筘的同时，还用自制设备，自行设计制造模具，开发研制喷气织机异形钢筘。过去异形筘片冲裁采用的是普通小间隙冲裁模具。在使用中，发现模具间隙发生变...     

基于有限元的冲裁力影响规律分析

利用DEFORM-2D软件模拟了冲裁变形过程中冲裁力的变化情况,并与已有文献的实验结果进行比较,误差在可以接受范围以内,表明DEFORM-2D软件能够很好的表达冲裁变形过程。并在此基础上详细分析了冲裁过程中模具磨损、板料厚度及工艺参数等对冲裁力的影响规律,发现冲裁间隙对冲裁力的影响较小,而模具磨损程度、冲裁板料厚度等对冲裁力的影响较大,这些结果将有助于选择合适的工艺参数和冲压设备,有利于提高生产效率和降低成本,提高企业的市场竞争力。     

停经片冲裁模具的改进

本文对停经片软模冲裁的一些问题进行分析与讨论，并介绍了硬模冲裁的改进方法和使用效果。淘汰落后的敲打修模方式，减轻了工人劳动强度，有利于提高产品质量。     

冲裁加工中冲压件的缺陷分析及消除方法

对实际生产中易于出现的冲裁件缺陷加以分析，并给出消除这些缺陷的方法。     

提花织物纹制工艺自动化

研制提花织物意匠和纹板自动制作系统,能适应多品种多规格的需要,特别在图像输入和识别处理等技术难题上取得了突破性的进展。本文介绍了系统的基本工作原理和主要特点。     

梳理及针刺中的最佳工艺性

在梳理技术方面 ,Spinnbau梳理机以其高产量、低 CV值及其较低清洁度要求下的高工作效率达到了新的标准。Spinnbau气流铺网梳理机在杂乱梳理机和杂乱装置方面占居领先地位。对于纤网克重范围为 2 0 g/ m2～ 2 50 g/ m2 ,纤度范围为 1 .1 dtex～3 .3 dtex的射流喷网来说 ,气流铺网梳理是一种“直接成网技术”。此外 ,根据纤网的克重 ,生产速度有所不同 ,其速度可高达 1 50 m/ min,尤其对于纤网克重范围为 2 0 g/ m2～ 70 g/ m2的轻薄型纤网来说。Spinnbau气流铺网系统能提供高产量和极好的纤网均匀度。由这种气流铺网系统生产的非织造布 ,…     

泡罩包装机械中的冲切装置

本文主要论述了泡罩包装机械冲切装置的设计原理,并用图形分析了各部件的连接方式及动力特性。     

浅议加热室穿管问题

我厂设计为年产３万吨真空制盐设备,实际生产能力达６．５万吨,该套设备加热室选用紫铜管（Ｔ２）,尺寸为　４５×３．５,共１１７６根。自１９９４年１０月投产运行,正常运行两年多时间,１９９７年初发现首效加热室有穿管现象,停产检修后,采取盲管的方法,继续维持生产。１９９７年１０月我厂进行大修时,对首效加热室３８根穿管进行更换,Ⅱ效４根盲管,Ⅲ效１根育管未作处理,大修结束后,继续进行生产。１９９８年初,生产中穿管现象不断发生,穿管发生的速度也越来越快,到１９９８年３月中旬,Ⅰ　Ⅱ效已穿管８１根,占总管数…     

冲切、推削呆扳手S开口

我国工具五金面临入世后巨大的挑战,就目前扳钳工具产品而言,其表面粗糙加工精度差,尤其是双头呆扳手大都仍沿用传统的铣削工艺,扳体S开口两平面留有铣削痕迹非常明显,与国外名牌同类产品相比有很大的差距,国外采用先进的推削或拉削工艺,加工出来的呆扳手开口面尺寸精度的表面粗糙度好.这对我国扳钳工具产品出口极为不利.面对世界价廉质优的工具产品,将有可能迅速占领我国汽车随机配套市场的严俊局势,笔者认为要不失时机的采用推削代替铣削呆扳手S开口工艺.现介绍加工双头呆扳手开口的冲切、推削工艺设计与计算.     

浅谈针刺土工布生产线的设备配置

简述了针刺土工布及其生产线的设备配置。介绍了一种新型中速针刺机的传动机构及其性能概况。     

织针冲销工艺的沿革与发展

通过对早期有销织针工艺与现代无销织针工艺的比较,提出了无销针工艺具有的不可比拟的优势,重点分析了冲销工艺的特性、注意事项及冲销的几种不同形式,指出平销工艺、斜销工艺、焊销工艺的选择应根据各自的生产特点以及冲销规格,并选择合适的冲头、制定合理的工艺参数.     

基于Dynaform的叶片冲压模拟与回弹补偿

回弹是影响板料冲压零件精度的主要原因,利用Dynaform对模拟叶片的冲压与回弹及其补偿进行了相应的研究。建立叶片的有限元模型及设置各个参数,进行冲压与回弹模拟,测量出零件的最大回弹量,采用dynaform中新增回弹补偿模块对模面进行补偿。通过数值模拟的方法可以减少模面修整次数,降低模具设计成本,对现实生产有重要指导意义。     

织唛制板CAD／CAM系统

介绍了织唛制板CAD／CAM系统的原理、整体结构及设计方法，着重介绍了图案输入及自动纹板冲孔机的设计方法。