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硫磺回收装置尾气主要来源于净化尾气和液硫池尾气,因此,控制净化尾气中的H_2S含量和液硫池气中的硫含量,将有效降低硫磺装置烟气二氧化硫排放浓度。可以采用更换高效的脱硫溶剂提高尾气吸收效果,选用合适的碱洗工艺净化脱硫尾气,调整液硫池气与液硫脱硫尾气处理流程,减少液硫尾气排放。 相似文献
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兖矿国泰化工有限公司300 kt/a甲醇系统采用四喷嘴新型气化炉制气,NHD脱硫,脱硫富液再生后产生的H2S气体经克劳斯硫回收装置生产硫磺产品.硫回收装置的硫回收系统运行情况较好,但尾气加氢反应系统、尾气洗涤系统等运行不稳定(尾气加氢炉经常出现积炭、炉壁烧穿等情况,尾气焚烧炉检修频繁),导致排放尾气中SO2含量高(1300~2600 mg/m3),不能够实现达标排放,环保压力较大.为此,公司通过对改造硫回收装置尾气系统与新建尾气氨法脱硫装置进行比选,决定新建氨法脱硫装置以脱除硫回收尾气中的SO2,实现硫回收尾气的达标排放. 相似文献
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正2016年7月8日,陕西省延安能源化工有限责任公司煤油气资源综合利用项目硫回收装置正式开工。该装置采用山东三维石化工程股份有限公司自主开发的无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺及烟气钠法脱硫技术。主要工艺过程包括硫磺回收、尾气处理、溶剂再生和液硫脱气,装置总硫收率为99.9%。无在线炉硫磺回收与尾气处理工艺利用装置自身热源作为加氢反应器热源,由外供氢作氢源,制硫部分采用部分燃烧法作为主流程的二级克劳斯硫回收工艺。尾气处理部分为加氢还原吸收工艺,胺液再生采用热 相似文献
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张传玲 《硫磷设计与粉体工程》2019,(5)
随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2013,(21):262-263
在硫磺尾气脱硫工艺中,尾气吸收塔是一个重要部件,大部分硫元素从硫回收装置尾气中以H2S的形式排出,对大气的污染十分严重,必须加以整治。尾气吸收塔设计能否成功脱除硫磺回收装置的尾气中的硫元素,关键看尾气吸收塔的塔内件的设计选型是否合理可靠。在脱硫工程中运行阻力小、操作方便可靠的塔内件的形式,将具有较大的影响。 相似文献
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2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2017,(4)
针对中石化金陵分公司新建150 kt/a硫磺回收装置尾气达标排放,采用"二级CLAUS制硫+尾气加氢还原吸收+焚烧炉后碱洗"技术方案进行工艺设计,焚烧炉后碱洗方案技术可靠、流程简单、操作弹性大、脱硫效率高,可保证装置正常工况、事故工况及开停工工况下都能达到尾气SO_2的排放浓度小于50 mg/m~3的新标准要求。 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2018,(23)
新标准提高了对硫磺回收装置排放烟气的要求,促使现有硫磺回收装置改造,而采用克劳斯制硫和烟气脱硫结合的技术路线,实现新建装置的低投入和低运行成本。本文着重阐述了这些技术及其适应性。 相似文献
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为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。 相似文献
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我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的现状与改进 总被引:3,自引:0,他引:3
重点介绍我国炼厂脱硫、硫回收及尾气处理装置的技术进步、存在问题及今后工作的重点。脱硫装置采用富液集中再生及SCOT尾气处理装置,降低酸性气中的烃含量,减少干气中烃携带量和冷凝量,加强溶剂过滤,保证选择性吸收,提高进硫磺回收装置酸性气压力。硫磺回收装置改进气体预热方式,增设液硫脱气措施。与国外先进水平相比还存在不少差距,今后要进一步提高酸性气质量,加大科研投入,在积极消化国外技术的基础上开发适合国情的各种专利技术。 相似文献