LS-DeGas技术在降低硫磺装置开停工过程中尾气SO_2排放应用探索

为适应新的环保要求,高桥石化新建60kt/a硫磺回收装置利用LS-DeGas技术对装置进行改造,使装置在正常运行时尾气SO_2排放能满足最新的环保要求。但硫磺装置开停工过程中过程气组分变化大,极易造成尾气二氧化硫超标。经初步探索发现在硫磺回收装置开停工过程中,合理利用LS-DeGas技术改造新增流程,可以降低尾气二氧化硫排放,达到排放标准要求。     

对降低硫磺回收烟气中 SO2含量措施的探讨

石油炼制工业污染物排放标准（发布稿）中对于新建及现有硫磺回收装置大气污染排放物中的二氧化硫做出更加严格的要求：一般地区不大于400 mg／Nm3,特殊地区不大于100 mg／Nm3。但目前国内已投产的硫磺回收装置执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297－1996中SO2排放浓度不大于960 mg／Nm3的要求。因此,对于硫磺回收装置,应从优化液硫脱气工艺,采用两级吸收两级再生、优化尾气吸收操作条件及采用高效脱硫剂等方面采取一系列措施,降低排放烟气中的SO2含量,以满足环保指标要求。     

降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术的工业应用

影响硫磺回收装置烟气SO_2排放超标的主要因素是引入吸收塔后净化气及液硫脱气废气。选择LS-De GAS降低硫磺回收装置烟气SO_2排放成套技术对20 kt/a硫磺装置进行改造,采取更换高效有机硫水解催化剂、合理处理液硫脱气废气、增加净化塔等措施。改造后正常工况下烟气SO_2排放质量浓度低于60 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》要求。     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。     

20kt/a硫磺回收装置开工运行技术分析

中国石油吉林石化公司炼油厂20 kt/a硫磺回收联合装置为千万吨炼油项目工程中的配套环保装置,是炼油厂第二套硫磺回收装置,装置于2010年5月18日投料开工一次成功。介绍了装置的工艺流程、工艺原理及开工运行情况,对装置开工运行中存在的主要问题进行了分析和总结。结果表明:20 kt/a硫磺回收联合装置自投产以来运行平稳,装置的主要技术指标达到设计标准,尾气中SO2排放满足国家大气污染物综合排放标准的要求。     

国内最大硫磺回收环保装置中交

2005年12月底，广州石化千万吨炼油改扩建工程硫磺回收装置建成中交。该装置年制硫能力达到140kt，是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。项目计划投资3．57亿元。广州石化千万吨炼油改扩建工程中的环保装置一硫磺回收装置计划2006年3月1日正式投产，可以确保广州石化炼油改扩建后增产不增污，满足国家大气污染物综合排放标准（GBl6297-1996）及广东省地方大气污染物限制标准（DB44／27-2001）的要求，SO2排放浓度小于850mg／m^3，硫回收率达到99．8％以上。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

超净化塔在金陵硫磺装置尾气提标上的应用总结

介绍了超净化塔的反应原理、设计要点,并总结了其在金陵硫磺装置上的工业应用情况。结果表明:H_2S平均脱除率在90%以上,脱除废水送往催化烟气脱硫装置作为新鲜碱液使用,变废为宝,具有显著的环保效益,采用改良型"降低硫磺回收装置烟气二氧化硫排放技术"改造后,烟气排放ρ(SO_2)100 mg/m~3,满足最新环保标准。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

络合铁法降低硫磺回收装置二氧化硫排放的可行性研究

络合铁液相氧化脱硫技术是一种硫磺回收新工艺,具有硫回收率高、排放尾气中硫元素含量低的优点。通过分析该脱硫技术的特点以及硫磺回收装置加氢还原吸收净化尾气的组成,对该脱硫技术降低硫磺回收装置SO_2排放的可行性进行了探索与研究,认为完全能够适应尾气达标排放要求。     

液体硫磺脱除H_2S工艺进展

介绍了7种能够满足脱气后液体硫磺中总硫质量分数低于0.001%要求的液硫脱气工艺,并从工艺特点,脱气后的硫磺质量,烟气SO2排放,装置操作性、可靠性和投资特点等方面进行了比较,建议新建或改建硫磺回收装置时选择LS-De Gas工艺。     

“Claus＋SSR”技术在硫磺装置上的应用

九江分公司Ⅲ套硫磺装置采用中石化自主开发的“Claus＋SSR”硫磺回收技术,装置开工初期负荷只有设计的50％,目前装置已连续正常运行两年半,硫磺收率99．95％以上、排放烟气S02浓度95mg／m^3、装置能耗2819．39MJ／t（1kg EO=41．868MJ）,达到了装置设计水平,完全满足《大气污染物综合排放标准》GB16297—1996烟气SO2浓度≯960mg／m^3的要求。该技术具有操作简单、能耗物耗较低的特点,是一种成熟可靠的硫回收工艺技术。     

中国石化硫磺环保新技术助力二氧化硫减排

<正>自2017年7月1日起,国家将实施新的硫磺装置尾气二氧化硫排放标准,与旧标准相比,新标准要求重点地区排放浓度下降90%,低于100 mg/m~3。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫磺环保新技术,使国内200多套硫磺装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。在原油加工流程中,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,硫磺装置不可或缺。在此过程中,不可避免地产生部分二     

硫磺装置满足最新排放标准的成套技术开发及应用

介绍了LS-De GAS Plus成套技术降低硫磺装置烟气SO2排放技术内容。采用该技术的硫磺装置运行结果表明:硫磺装置烟气SO_2排放质量浓度稳定达到100 mg/m~3以下,优化操作后可达到20～50 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的重点地区硫磺装置烟气二氧化硫排放限制100 mg/m~3的要求。LS-De GAS Plus技术具有硫回收率高、投资低、运行能耗低、清洁环保、无二次污染等特点。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

硫磺回收装置长周期运行存在的问题分析及对策

介绍了中国石油四川石化10 kt/a硫磺回收装置的原理、特点及工艺流程。详细阐述了影响硫磺回收装置长周期达标排放运行存在的问题分析。提出装置长周期达标排放的对策。硫磺回收装置经过近40个月的运转,排放尾气中SO_2质量浓度小于100 mg/m~3,满足最新国家标准GB 31570—2015要求,为新标准的实施以及同类装置改造提供参考。     

QSR-04B型低温尾气加氢催化剂的工业应用

介绍QSR-04型低温尾气加氢催化剂在内蒙古鄂尔多斯国泰化工有限公司硫磺回收装置中的应用情况。结果表明,催化剂具有起活温度低(210～220)℃、低温加氢活性好、预硫化处理温度低的特点,完全满足硫磺回收低温加氢尾气处理工艺的要求。运行负荷由51%提高至122%时,尾气中二氧化硫含量≤10 mg·m^(-3),转化率≥99.88%,具有较强的抗工况波动能力,工业装置出口SO_2达到国家排放标准。负荷在50%～75%之间波动时,催化剂具有稳定的加氢反应活性。     

LS-DeGAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术在天津石化的应用

介绍LS-De GAS降低硫磺装置烟气SO_2排放成套技术在天津石化炼油部200 kt/a硫磺回收装置上的工业应用试验。标定结果表明:装置在运行负荷100%下进行标定,各参数运行正常,制硫Ⅰ列、Ⅱ列制硫转化率为96.99%和97.30%,吸收塔净化尾气φ(H_2S)0.002%,外排尾气ρ(SO_2)平均为76.88 mg/m~3,排放ρ(NO_x)平均为16.16 mg/m~3;固体硫磺质量符合GB/T 2449.1—2014《工业硫磺》一等品标准。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。