含氨酸性气处理技术在硫磺联合装置的应用

阐述了单塔常压汽提不回收氨工艺和含氨酸性气进硫磺反应炉烧氨技术的工艺原理,介绍了该工艺在硫磺联合装置的应用情况。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt/a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt／a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

氢气伴烧在硫磺回收装置低负荷开工中的应用

介绍了氢气伴烧在广西石化新建10kt/a硫磺回收装置首次开工中的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧能很好地控制反应炉炉膛温度,同时能够将酸性气中的烃类燃烧完全,避免生成黑硫磺。     

酸性水汽提装置产生的高含氨酸性气的处理

介绍了中国石化金陵分公司硫磺回收装置的工艺技术特点。概述了硫磺回收装置处理含氨酸性气、氨氧化焚烧的机理,结合热反应炉氨氧化焚烧过程的三要素,对影响装置氨焚烧效果的因素进行了分析。详细总结了硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧实际运行过程中存在的问题及采取的对策和措施。在硫磺回收装置处理高含氨酸性气的氨焚烧过程中积累了一定的成功经验,装置的安全稳定长周期运行能够得到保证,装置SO2排放浓度下降到424 ㎎/m3以下,可持续达标;装置NOx排放浓度控制在55 ㎎/m3以下。     

新建炼厂硫磺回收联合装置低硫工况开工方案探讨

分析了云南石化开工初期低硫工况下的酸性水、富胺液和酸性气负荷情况,进而探讨云南石化硫磺回收联合装置的总体开工思路,重点对6万t/a硫磺回收装置首次开工的潜在问题进行了研究,并制定了详细的应对方案。通过研究。确认:在低硫工况下酸性水汽提和溶剂再生装置能正常运行,但硫磺回收装置可能会出现反应炉温度过低,硫冷器出口温度过低和工艺物料流量低于操作下限等潜在问题,通过增加氢气伴烧措施,以及调整相关工艺操作可以解决上述问题。     

硫磺回收装置超低负荷氢气伴烧技术应用

介绍了乌鲁木齐石化4×104 t/a硫磺回收装置在低负荷工况中氢气伴烧的应用情况。在装置低负荷工况运行下,采用氢气伴烧,能很好地控制反应炉炉膛温度、两级转化器温度及三级冷凝冷却器的出口过程气温度,防止过程气管线低温液硫冷凝,实现了装置的超低负荷长周期运行。     

大型烧氨型硫磺汽提联合装置试车问题探讨

中国石化镇海炼化分公司10×10^4t/a硫磺回收和120t/h污水汽提联合装置,分别采用烧氨型克劳斯＋尾气净化和常压无侧线工艺,装置设计烧氨浓度5%～8%,是目前国内规模最大的烧氨型硫磺回收装置,该装置于2006年6月8日开工且运转正常。本文对硫磺装置烧氨工艺和常压无侧线汽提工艺进行了介绍,对装置开工过程的情况进行了总结并提出对烧氨型硫磺回收工艺和常压无侧线污水汽提工艺的几点认识。     

胜利炼油厂硫磺回收工艺中氨的处理

通过分析齐鲁分公司胜利炼油厂80 kt/a硫磺回收装置制硫燃烧炉烧氨效果不理想的实际情况,找出影响燃烧器烧氨效果的三要素:温度、停留时间及混合程度,并对实际生产进行了合理改进,取得良好效果。     

SSR硫磺回收技术在低硫高氨工况下的应用

通过对神华煤制烯烃项目硫回收装置的介绍,分析了硫回收装置在低硫高氨的工艺条件下的技术特点,烧氨技术的出现使硫磺回收装置的功能有本质性突破。     

硫磺回收装置反应炉燃烧控制设计

针对硫磺回收装置反应炉的工艺特点,采用配风前馈-反馈控制方案,通过调节主燃烧室风量的大小,确保了酸性气和空气达到合适的比例,进而控制反应炉炉膛温度,有效地提高了硫的转化率。阐述了硫磺反应炉的主风控制和次风控制方案的实现方式,硫磺反应炉燃烧控制确保了酸性气反应炉温度控制的稳定,提高了酸性气中硫化氢的转化率,实际应用表明:硫磺反应炉配风控制方案比较合理,控制效果良好。     

20kt/a硫磺回收装置达标排放措施及优化运行

青岛石化采用齐鲁研究院LS-DeGAS成套技术对20 kt/a硫磺回收及溶剂再生装置进行了提标改造,并对装置运行中存在的问题进行分析。通过优化工艺操作参数及相应改造,达到了青岛地区硫磺回收尾气中SO_2排放质量浓度低于100 mg/m~3的新标准。     

降低硫磺装置尾气中SO_2排放的措施分析与探讨

随着污染物排放标准的日益提高,为降低硫磺回收装置排放尾气中的SO_2浓度,从实际出发,分析和探讨了相应的减排措施:升高反应炉炉膛温度、控制好CLAUSE反应炉配风比例和降低硫冷凝器出口温度等,提高硫磺装置系统的硫收率;将部分自产净化尾气作为液硫鼓泡脱气的汽提气,并把含硫废气进行加氢处理,高效净化硫磺尾气;硫池气和脱硫醇氧化尾气改送至CLAUSE反应炉进行制硫;在硫磺回收装置废热锅炉至尾气焚烧炉间的跨线上增加蝶阀,设置氮封,降低或避免高浓度气体泄漏;提高贫胺液品质,降低吸收塔顶温度,提高吸收塔脱硫效果;碱洗处理吸收塔后尾气或将吸收塔后尾气送至脱硫脱硝系统处理。     

硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案探讨与实践

介绍了广西石化硫黄回收装置开工酸性气不放火炬方案。在装置完成首次停工大检修后,将溶剂再生与硫黄回收装置进行联动开车,开工酸性气直接引入制硫反应炉,通过氢气伴烧等措施,硫黄回收装置在开工初期低负荷工况下保持稳定运行,实现了开工酸性气不放火炬的目标。     

大型硫磺回收装置反应炉燃烧器设计与选用

硫磺回收装置规模趋于大型化后,由于大型反应炉燃烧器设计制造和操作经验较少,所以实际运行中存在一定的问题。文章从国内外技术现状、反应炉燃烧器的技术特点和工艺设计参数的影响等方面阐述了反应炉燃烧器的设计与选用原则,着重分析和研究了大型反应炉燃烧器操作弹性受限,难以满足装置低负荷及开停工操作的问题,结合实例分析并提出了解决方案。     

硫磺回收装置烧氨技术特点及存在的问题

随着硫磺回收技术的不断发展,烧氨工艺技术在炼厂得到了普遍应用.本文概述了烧氨工艺技术的特性,比较了提高烧氨反应温度的几种方法,分析了烧氨工艺可能存在的堵塞和腐蚀剂化验分析等问题,最后提出了通过物料衡算确定相关组分的方法.     

硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度的计算

对硫磺回收装置酸性气燃烧炉平衡温度计算方法进行了研究。通过使用EXCEL软件对反应炉内反应组分热力学数据进行回归处理,实现了炉内反应平衡温度的自动计算。在给定组成的情况下,可方便准确地求出硫磺酸性气燃烧炉的反应平衡温度,为装置的生产操作和扩能改造提供了依据。     

炼油厂工艺环保装置的技术现状及展望(3)

4 硫磺回收装置的技术现状及发展 4.1 硫磺回收部分工艺变化不大 近年来硫磺回收部分工艺变化不大,只是在烧氨流程、过程气预热方式等方面变化较多,选择余地也更大;随着1996年我国大气污染物综合排放标准的颁布,随后新设计装置为满足上述排放标准,尾气处理全部采用还原吸收工艺.     

100kt／a烧氨硫磺回收装置能耗分析及节能途径

介绍了中国石化镇海炼化分公司新建的100kt／a烧氨硫磺回收装置的能耗情况。在分析装置设计能耗的基础上,结合当前的能耗状况,对可能降低装置能耗的措施进行了探讨,提出了进一步降低综合能耗的思路。     

20万t级克劳斯反应炉余热锅炉陶瓷套管国产化改造

对国内外硫磺回收反应炉余热锅炉陶瓷套管的特性及反应炉内耐火衬里存在的问题进行了分析。在不改变管板端面衬里壁厚及炉膛有效体积的情况下,选用优质材料和新结构解决了硫磺回收装置余热锅炉陶瓷套管大面积破损的问题,大幅度提高了套管的适应能力和抗热震稳定性能,消除了生产运行中的不稳定因素,实现了装置三年一修的目标,取得了较好的经济效益和社会效益。