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我厂合成氨装置中的蒸汽系统由脱氧槽 ,蒸汽发电机 5个蒸汽管网 ,透平冷凝液的回收和蒸汽冷凝液的回收组成。蒸汽管网的生产源有 :名 称产汽量压 力燃煤锅炉 B- BF1 0 1 ( A、B) 1 45 T/H× 2 1 0 .5 MPa废热锅炉A- EC1 0 1 ( A、B) 37.3T/H× 2 1 0 .5 MPaA- EC60 4 35 相似文献
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对二元连续精馏过程分别采用直接蒸汽加热与间接蒸汽加热时操作线、理论板数以及塔顶产品流率进行了讨论和比较。 相似文献
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通过蒸汽雾化式减温器的减温过程分析其质量和热量平衡,建立减温后的蒸汽流量和减温水流量公式,阐明影响减温水流量和减温后蒸汽温度的各种因素.针对蒸汽雾化式减温器的结构,提出了减温水品质、雾化蒸汽压力、汽化长度、喷水调节阀选型等使用要求.介绍蒸汽雾化式减温器的应用情况. 相似文献
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本溪北方化工公司尿素生产装置采用的是水溶液全循环法工艺流程,吨尿素耗蒸汽1.8 t左右。在尿素生产过程中,一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的1.30 MPa高压蒸汽冷凝液(189℃)只有少部分用于尿素管线保温和冬季采暖。而该公司双氧水生产所需的0.50 MPa蒸汽,是由1.30 MPa高压蒸汽通过压力调节阀控制到0.50 MPa后使用。若能将尿素生产过程中一、二段分解加热器和一、二段蒸发加热器输出的高压蒸汽冷凝液膨胀产生0.50 MPa蒸汽并送双氧水生产线综合利用,可降低蒸汽消耗。1高压蒸汽冷凝液状况尿素生产高压蒸汽加热器有4台,共产生… 相似文献
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分析了蒸汽系统存在的问题,如:蒸汽系统设计不良,蒸汽品质低,跑冒滴漏现象严重,冷凝水回收率低等;指出了节能措施,如:对产生蒸汽的燃料费用设定基准考核,加强蒸汽流量的计量和监测,提高蒸汽的品质,强化蒸汽分配系统的节能,选择合适的疏水阀等。 相似文献
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孙兴 《煤炭加工与综合利用》1991,(1):58-59
<正> 一、引言由于我国当前技术装备落后,企业管理水平不高,能源消耗高、浪费大,因此我国节能潜力很大。节约能源已成为我国国民经济建设与发展的重大战略问题。我国有些地区的工业产品能耗已接近国外先进水平,这就充分说明节能的可能性是很大的,关键同题是大力推广使用节能产品。二、利用蒸汽疏水阀节能蒸汽疏水阀是排除蒸汽输送和使用设备所产生的凝结水的装置,是锅炉配套设备中不可缺少的附件。其作用一是“阻汽”,即让蒸汽能在用汽工艺设备上充分利用,二是“疏水”,即让热力管网和用汽工艺设备中产生的凝结水及时排除出去,以确保管网系统的正常运行,这对于改进工艺和提高用汽设备的热效率有着十分重 相似文献
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针对低压蒸汽系统存在的问题,进行了低压蒸汽回收及低压蒸汽冷凝液系统的改造,改造后实现装置放空的低压蒸汽及低压蒸汽冷凝液的全部回收。 相似文献
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介绍了一起空分装置蒸汽加热器的乏汽回收设备,蒸汽加热器主要是在空分纯化系统给分子筛再生时提供热源的。但换热后的蒸汽成汽水混合物,难以回收,为了节能、高效的利用蒸汽,详细地讲述了乏汽回收方案。 相似文献
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针对空分装置蒸汽驱动一拖二压缩机组汽轮机入口蒸汽流量受温度、压力影响测量不准确的原因进行分析,并提出修正的解决办法,目前该方案已经得到了很好的应用并真正解决了实际生产中遇到的问题。 相似文献
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注汽强度是决定蒸汽驱开发效果的主要影响因素之一,注汽强度过高,蒸汽迅速窜入生产井,波及程度低;注汽强度过低,蒸汽所携带的热量大量散失到上下盖层,热效率低,蒸汽驱开发效果差.国内外成功的蒸汽驱开发实例证明,不同油藏存在不同的注汽强度临界点,只有在临界点之上才会取得较好的开发效果,否则开发效果会变差.本文以齐40区块蒸汽驱扩大试验区7个井组为例,通过研究注汽强度与注汽过程中热损失的关系得出:注汽强度对地面热损失有一定的影响,对地层热损失影响很大,提高注汽强度能有效提高注入蒸汽热利用率,降低地层热损失.利用注汽强度与注汽过程中热损失以及采油速度之间的关系,找出不同油藏条件的注汽强度临界点,为注汽强度的动态调控提供理论依据. 相似文献
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Frank E. Sullivan 《Journal of the American Oil Chemists' Society》1976,53(6):358-360
Steam refining of fatty oils to reduce the partially high free fatty acid content of certain crude oils before conventional
refining has been practiced in Europe for many years. Intensive laboratory testing indicated that crude palm oil could be
pretreated to remove trace metals and certain heat resistant organic compounds. This pretreated oil could then be steam refined
and simultaneously steam deodorized to produce a high quality finished edible oil. Analytical data on crude and finished oil
quality and operating yields are presented to illustrate the steam refining/deodorization process. Laboratory results obtained
by steam refining a variety of other oils also are presented. 相似文献