聚氨酯-丙烯酸酯无溶剂复膜胶的合成

以聚醚多元醇PPG1000与MDI-50反应合成的端NCO基聚氨酯(PU)预聚体为复膜胶的主剂;以聚醚多元醇PPG400为反应介质,以总质量分数60%的甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)及丙烯酸羟乙酯(2-HEA)为共聚单体,合成的低黏度共聚物作为固化剂。将主剂与固化剂按异氰酸酯指数1.4配制成聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶。考察了NCO含量、固化剂反应温度、丙烯酸酯配比等因素对复膜胶性能的影响。研究表明,主剂NCO基质量分数为16%,固化剂丙烯酸酯共聚物的理论玻璃化转变温度为-10℃、聚合温度为110℃且固化剂总羟值为160 mgKOH/g时,得到的聚氨酯-丙烯酸酯复膜胶用于聚丙烯复合薄膜表现出优异的粘接性能。     

高固含量水基热熔胶的研制

以丙烯酸酯、醋酸乙烯酯等为原料,通过种子半连续法制备出稳定的高固含量共聚乳液,然后加入增粘树脂制得了高固含量水基热熔胶.探讨了丙烯酸酯共聚物的玻璃化转变温度、粘接温度、胶粘剂的黏度、固含量及增粘树脂的用量对胶接强度的影响规律.研究发现,当共聚物的玻璃化转变温度为5℃、粘接温度为90℃、共聚乳胶的固含量为60%~70%、增粘剂用量为50%时,热熔胶的粘接性能最好.     

聚氨酯改性丙烯酸酯水性塑／塑复膜胶的研制

通过种子乳液聚合和单体预乳化工艺制备了一种塑／塑聚氨酯改性丙烯酸酯乳液复膜胶（GH-5142）。研究了聚氨酯加入工艺、丙烯酸酯单体类型、配比、乳化剂体系等对乳液性能的影响。实验结果表明,聚氨酯占乳液总量的2％,软硬单体质量比为1．5,乳化剂用量15％-2．0％,所得复膜胶性能较佳。     

乳液型复膜胶存在问题及解决方法的实验研究

分析纸塑印刷复膜胶在复膜过程中出现起泡、起皱、雪花等现象的原因,重点讨论了有关丙烯酸酯 类乳液型复膜胶生严工艺条件中的单体种类、组成、乳化剂用量、引发剂用量对复膜质量的影响,得出了复膜 胶生产的较佳的工艺条件。     

高固含量低黏度耐蒸煮复膜胶的合成研究

研究了一种可用于高温蒸煮双组分溶剂型复膜胶的合成方法.对催化剂的选择、真空度、反应温度的控制等进行了探讨.对合成复膜胶所用的高分子质量聚酯二醇的制备工艺进行了详细说明;同时探讨了添加剂对复膜胶粘接性能的影响.实验结果表明,该胶粘剂完全适用于135℃、30min蒸煮的要求,且固含量高、黏度低,是一种性能优良的复膜胶.     

自交联丙烯酸酯-苯乙烯真空镀铝膜-卡纸胶粘剂的研制

介绍了一种可用于幻彩激光彩膜镀铝膜-卡纸复合粘接的胶粘剂的研制,该乳液具有自交联功能,粘接强度大、特别针对幻彩激光镀铝膜的UV处理层具有较强的粘接力。该胶系丙烯酸酯-苯乙烯共聚乳液,含自交联官能单体,适用于高级卷烟及其它镀铝复膜包装材料的制造。     

水性丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展

水性纸塑复膜胶是包装行业应用广泛的胶粘剂.目前,研究和应用最为广泛的是丙烯酸酯类纸塑复膜胶.综述了丙烯酸酯类纸塑复膜胶的研究进展,并对其存在的问题及今后的研究方向进行了讨论.     

改性醇溶型丙烯酸酯复膜胶研制成功

为了克服溶剂型聚氨酯干式复膜胶的环境污染和溶剂残留问题,解决水性复膜胶干燥过程慢和能耗大及粘接力差等弊端,四川大学化学工程学院首先以E-44环氧树脂与丙烯酸反应合成丙烯酸环氧单酯（EA）;再用乙醇为溶剂,采用半连续加料法,并以醋酸乙烯酯（VAc）、丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸2-乙基已酯（2-EHA）和EA为共聚单体,偶氮二异丁腈（AIBN）为引发剂,合成了环氧树脂改性醇溶型丙烯酸酯干式复膜胶。该胶外观为无色透明液体,固含量65％,黏度（25℃）500mPa·s,     

烟用丙纤滤嘴胶粘剂的研究

本文以丙烯酸酯类与醋酸酯等多元共聚物为主体材料研制成标题胶粘剂。介绍了试验设备和有关性能的测试（评价）方法．讨论了胶主体材料、溶剂的选择，胶浓度的影响，施胶均匀性及粘接效果等。     

环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的研制

介绍了一种新型环氧改性醇溶性丙烯酸酯干式复膜胶的制备方法和性能。首先以环氧树脂E-44和丙烯酸(AA)为原料,合成了一种丙烯酸环氧单酯(EA);再以乙醇为溶剂,采用半连续加料法合成了醋酸乙烯酯(VAc)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸2-乙基己酯(2-EHA)和EA四元共聚物。该复膜胶合成的适宜条件为:m(VAc)∶m(BA)∶m(2-EHA)∶m(EA)=40∶25∶20∶15,w(引发剂)=1.0%,反应温度为73℃,反应时间为7h。实验结果表明,该复膜胶可用于制备塑料复合薄膜,具有环保、无毒、剥离强度高和快速固化等特点,适用于快速干式复合薄膜的生产线。     

单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂的制备

采用半连续法制备了一种纸塑复合用丙烯酸酯乳液胶粘剂,讨论了乳化剂的用量、松香乳液的用量、交联剂的用量等因素对胶粘剂性能的影响。结果表明,当乳化剂的用量为4.5%、松香乳液用量为10%,胶粘剂的性能较好;另外,加入一定量的交联剂,可显著提高该胶粘剂的耐水性。     

马赛克免网格成联布点胶胶粘剂的研制

马赛克传统的成联方式为纸贴成联和网贴成联,这两种成联方式虽然在一定程度上解决了马赛克铺设问题,但是粘接性和定型性差。免丝网布点胶胶粘剂使用改性聚氨酯做附着力促进剂,具有粘接力强、施胶量少,不影响马赛克与水泥(或陶瓷胶)的粘接效果,定型性好,固化后有一定的硬度和柔韧性等优点,彻底解决了铺贴定型性困难的难题。同时,点胶胶粘剂含有较低的VOC(挥发性有机物),不含重金属、无毒无害、耐水耐候性好、无需丝网基材,适用于各种材质的马赛克。     

葡萄糖基可聚合乳化剂的合成及其在乳液压敏胶中的应用

丙烯酸酯乳液压敏胶是一类应用广泛的低VOC含量环保胶黏剂。本文合成了一种葡萄糖基可聚合乳化剂-丁基葡萄糖苷马来酸酯（BGMAH）,并采用半连续种子乳液聚合工艺制备了BGMAH改性的丙烯酸酯乳液压敏胶。通过系统考察BGMAH的结构及用量等因素对乳液粒径、乳胶膜耐水性和粘接性能的影响发现,当复合乳化剂质量分数保持3%不变,m(BGMAH):m(OP-10):m(SDS)=2:1.5:0.5时,乳胶膜的粘接性能和耐水性能最佳。红外、热稳定性等分析表明丙烯酸酯乳液在改性过程当中发生了共聚交联反应,且改性后聚合物体系相容性良好,乳胶膜的玻璃化转变温度和热稳定性均提高,同时对聚合体系的反应机理也进行了研究。     

塑料用水性油墨新型乳化剂的研究

随着塑料用水性油墨应用范围越来越广,水性油墨的质量尤为重要,而乳化剂的作用最为关键.本文通过实验配制出的新型反应性乳化剂,能明显提高塑料用水性油墨的附着力、干燥速度和耐水性.     

异氰酸酯改性VAE胶粘剂的研究

本文介绍了二异氰酸酯改性VAE胶粘剂的方法，通过对VAE水解程度及加入异氰酸酯进行交联反应的研究，给出了产品的制备工艺和配方，讨论了反应温度、时间、二异氰酸酯用量、填料等对胶粘剂性能的影响。改性后的VAE胶粘剂的粘结性能、胶膜耐热性、耐水性等有了很大提高。改性后的胶粘剂可用于木材、纸张、织物同塑料等的粘接。     

氧化还原引发聚合丙烯酸酯乳液及胶粘剂的研究

主要探讨了氧化还原引发剂用量对聚合反应速度、单体转化率的影响。同时对乳化剂用量,湿润剂种类用量,增粘乳液对乳液胶粘剂的性能的影响也进行了分析。研究发现:适宜的氧化还原引发体系的用量在单体的0．3％-0．8％之间;复合乳化剂用量为总量的2％-4％之间;LSR-101湿润剂为单体总量的0．5％-1．7％;增粘乳液用星为25％时,可得到转化率高,粘接性能良好的胶粘剂。     

可聚合乳化剂对苯丙乳液胶粘剂性能的影响

采用可聚合乳化剂烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯(10)醚硫酸铵(DNS-86),通过半连续法合成了苯丙乳液胶粘剂,探讨了可聚合乳化剂用量的变化对所制备的苯丙乳液胶粘剂性能的影响。结果表明:与常规乳化剂相比,用可聚合乳化剂合成苯丙乳液胶粘剂时,单体转化率提高;初粘力增加较大;随可聚合乳化剂用量增加,乳胶粒平均粒径减小,且皆呈单分散性。当可聚合乳化剂用量为单体总量的2．0％时,制得的苯丙乳液胶粘剂耐水性和粘接性最好,综合性能优异。     

塑料膜复合用水性丙烯酸胶黏剂的研究

采用乳液聚合法制备了一种水性丙烯酸胶黏剂,可用于塑料膜的复合。研究了功能单体、乳化剂、引发剂对胶黏剂性能的影响。结果发现,软/硬单体比例为60/40~65/35,功能单体AA与HEA占丙烯酸单体用量的5%,乳化剂占丙烯酸单体用量的1%～2%,引发剂占丙烯酸单体用量的0.6%,得到的乳液胶黏剂性能最佳,其剥离强度最高可达1.8N/15mm。     

VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的研制

介绍了VAc/AA改性的VAE乳液高速接嘴卷烟胶的制备方法。研究了各种因素对胶粘剂性能的影响。结果表明 :VAc/AA用量增加 ,VAE乳液的粘接性能增强。选择与VAE乳液相适应的乳化剂和控制适宜的pH值 ,可以增加VAE乳液的稳定性。采用滴加引发剂和混合单体的方法 ,可以避免过速反应产生及大粒径胶粒生成