单组分丙烯酸酯乳液复膜胶的研制

采用预乳化半连续乳液聚合工艺,合成了一种丙烯酸酯乳液复膜胶,探讨了单体、乳化剂、增黏树脂乳液及熟化时间等对复膜胶复合强度的影响以及功能单体、乳化剂对黏度的影响。结果表明:BA/EA为10/7,AN/MA为3/6,HPA为4份,β-CEA为5份时,复膜胶的复合强度最好;乳液复膜胶的黏度随功能单体β-CEA、HPA和乳化剂用量的增加而增大。所合成的复膜胶用于包装和印刷行业的塑塑、铝塑及纸塑复合,剥离强度大于2.0N/15mm。     

保护膜用压敏胶剥离强度增幅研究

采用预乳化半连续聚合法合成了保护膜用乳液型压敏胶(PSA),探讨了单体、乳化剂、引发剂、缓冲剂和交联剂等对乳液型PSA剥离强度增幅的影响。结果表明:乳液型PSA剥离强度增幅随丙烯酸丁酯(BA)或复合乳化剂用量的增加呈先降后升的态势,随丙烯酸(AA)或缓冲剂用量的增加而增大,随苯乙烯(St)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)或引发剂用量的增加而减小;当w(BA)=85%时,剥离强度增幅最小;大分子有机硅和交联剂的加入能明显降低PSA剥离强度增幅,当w(大分子有机硅)=1.0%时,剥离强度增幅最小;当加入相同用量的交联剂GA240或SC-100时,前者使PSA的剥离强度增幅更低。     

保护胶带用高剥离强度乳液压敏胶的研究

以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯乙烯(St)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟丙酯(HPA)为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶。讨论了乳化剂种类及用量、引发剂及缓冲剂用量、聚合温度、聚合时间、种子乳液用量对压敏胶性能的影响。结果表明,合成的压敏胶具有较高的剥离强度和初粘性,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

压敏胶表面张力对保护膜性能的影响

研究了丙烯酸酯PSA(压敏胶)乳液及本体表面张力对保护膜性能的影响,讨论了固含量、乳化剂含量、消泡剂含量和共聚单体等因素对PSA乳液及本体表面张力的影响。结果表明:PSA乳液的表面张力过大时,其对基材的润湿性较差,保护膜的表面质量和耐高温高湿老化性能变差;PSA本体表面张力对保护膜与被保护材料之间的粘接强度、初粘力有一定影响,当PSA本体表面张力与被保护材料相近时,两者间的粘接强度相对最大。     

保护膜用高剥离力丙烯酸酯乳液压敏胶的研制

以丙烯酸丁酯（BA）、丙烯酸酯（2-EHA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）、丙烯酸（AA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）为原料进行乳液共聚,合成了保护膜用丙烯酸酯乳液压敏胶,讨论了各种单体、乳化剂、交联剂对压敏胶性能的影响。结果表明,该压敏胶具有较高的剥离强度和初黏力,同时具有较好的耐高温高湿老化性能。     

聚氨酯微孔弹性体模塑用硅油型脱模剂的研制

采用八甲基环四硅氧烷(D4)、六甲基硅氧烷(MM)等主要原料制备了硅油脱模剂。介绍了硅油脱模剂的技术指标、制备工艺及制品的性能，讨论了影响制品性能的因素。结果表明该硅油脱模剂性能良好，可广泛应用于PU、ABS和橡胶模塑制品的脱模。     

保护膜用有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶的研究

以八甲基环四硅氧垸（D1）、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷（KH-570）、六甲基二硅氧烷（MM）为主要原料,Me4NOH为催化剂和二甲基亚砜（DMSO）为促进剂,通过本体聚合合成了有机硅大分子。用该有机硅大分子和丙烯酸酯进行乳液共聚制得了有机硅改性丙烯酸酯乳液压敏胶,该压敏胶涂在PE膜上制成的保护膜贴在被保护表面能有效地抑制剥离强度的增长.     

煤矿紧急避险系统氧烛供氧技术

采用氯酸钠固体氧气发生器作为煤矿紧急避险系统救生舱的供氧源,采用PLC进行控制,为煤矿避险系统提供一种全新的供氧装置。固体氧气发生器供氧稳定,环境适应性强;PLC控制器可以根据现场环境进行自动调节,研制的氯酸盐氧烛供氧装置可以满足煤矿紧急避险系统救生舱的使用要求。     

半闭式呼吸器二氧化碳吸收装置的研究

为了减小呼吸器二氧化碳吸收装置的体积,对原有的二氧化碳吸收装置进行设计和改进。通过对吸收装置结构的改进和吸收剂的重新选择,并在呼吸机上进行模拟试验表明:通过竖直隔板建立分隔空间,和采用吸收率38%的钠石灰的吸收剂的改进,吸收剂的重量由720 g降低为300 g,有效减小了吸收剂的体积并且降低了呼吸器的呼气阻力。     

煤矿紧急避险系统氧烛供氧技术

采用氯酸钠固体氧气发生器作为煤矿紧急避险系统救生舱的供氧源,采用PLC进行控制,为煤矿避险系统提供一种全新的供氧装置。固体氧气发生器供氧稳定,环境适应性强;PLC控制器可以根据现场环境进行自动调节,研制的氯酸盐氧烛供氧装置可以满足煤矿紧急避险系统救生舱的使用要求。