原子反应堆用鎂合金在CO_2气中的腐蝕

研究了温度、压力以及二氧化碳气中的杂质对气冷反应堆用镁合金腐蚀的影响。试验合金是加有少量铝和铍的镁合金,即所谓的马格诺可斯(Magnox)AL-80合金。报告了在0～0.146公斤/毫米~2应力下,温度为400～600℃、压力为1～100公斤/厘米~2和流量为0～10~4毫升/分的二氧化碳气中所作试验的结果。     

微米孔径多孔铝的制备及性能

为获得高强度的微米孔径多孔铝,通过真空压力烧结溶解工艺制备微米孔径多孔铝,对制备过程、微米孔径多孔铝的强度及渗透性能进行研究。结果表明:真空环境下的压力烧结可明显促进铝粉烧结,提高微米孔径多孔铝的抗弯强度;在压制压力500 MPa、烧结温度650℃、烧结时间2 h以及烧结压力150~200 MPa条件下可获得孔隙率44%~61%、平均孔径55~230μm的多孔铝;随着孔隙率和平均孔径的提高,微米孔径多孔铝的相对渗透系数增大;与尺寸相同、孔结构相似的多孔不锈钢相比,微米孔径多孔铝具有较好的渗透性能和较高的耐压破坏比强度。     

高锰铝青铜螺旋浆的补焊

本文介绍的高锰铝青铜ZQAL-12-8-3-2合金,是近年来出现的优质大型螺旋浆材料。其化学成分(％)为:Mn 11.5～14、Al 7.5～8.5、Fe2.5～4、Ni1.8～2.5、Zn<0.3,其余为铜。该合金具有优异的综合性能,其抗拉强度为66～73.5公斤/毫米~2,屈服强度28～34.5公斤/毫米~2,冲击值3.5～4.8公斤·米/厘米~2,该合金铝当量为9.91。     

用CO_2焊接液化石油气钢瓶

1.液化石油气钢瓶技术参数 (1) 材质:日本产SS—41钢板,板厚3毫米,其化学组成为:碳0.16～0.22;硅0.01～0.02;锰0.36～0.37;硫0.01～0.09;磷0.01～0.14。其抗拉强度46公斤/毫米~2;屈服强度32～38公斤/毫米~2;延伸率39～43％。 (2) 技术特性:工作介质为液化石油气;设计温度为45℃;容积为24升;设计压力为16公斤/厘米~2,工作压力为10公斤/厘米~2。     

管状铝母线全位置手工钨极氩弧焊

由法国引进的30万千瓦发电机组,其电力引出线规格为φ700×18毫米,外罩为φ1170×7毫米。材质为工业纯铝(抗拉强度8～14公斤/厘米~2),供货状态为轧制管材。电机输出电压15千伏±5％,电流15千安,温度不许超过77℃。这种大型管状铝母线在我国是首次安装,     

粉末冶金制备铝及其复合材料的组织与性能

采用粉末冶金的方法分别在Ar气氛保护下及真空炉中制备铝及其复合材料，探讨了坯块的压制压力、烧结温度与时间对粉末冶金铝及其复合材料的影响，并研究了其显微组织与性能。结果表明，只有在足够高的压力和温度条件下（压应力700N/mm^2，温度640℃。700℃），才能获得外形完好、组织致密的铝及其复合材料；铝基复合材料比基体具有更高的致密度，真空炉中烧结的铝基复合材料的致密度达97．20％，其弹性模量、抗拉强度和屈服强度分别为67600N/mm^2、345．7N/mm^2和206．2N/mm^2。     

烧结温度对耐火材料用钙铝石/富镁晶石复合材料性能的影响

利用SEM, EDS,XRD,气孔率,抗压强度等测试手段,分析烧结温度(1250~1550℃)对耐火材料用钙铝石/富镁晶石复合材料性能的影响。结果表明:经过1450~1550℃温度下烧结得到的复合材料中形成了更强的富镁晶石与钙铝石的衍射峰,刚玉相已经完全消失,确定最佳烧结温度范围为1450~1550℃。在1250~1550℃温度范围内,对试样烧结后形成了平板形的钙铝石大块晶体;当烧结温度升高后,富镁晶石相的晶粒将会不断生长变大并形成清晰的八面体结构。随烧结温度的增加,复合材料气孔率表现出减小的变化规律,1450℃下对应的气孔率为40.28%,1550℃下对应的气孔率为33.68%。试样的抗压强度表现出随烧结温度升高而增大的趋势。     

钢模成型粉末冶金钛材性能实验

本文对钢模成型制作烧结钛部件进行了试验。研究了五种钛粉及润滑剂、不同成型压力、烧结制度对烧结钛的密度和机械性能的影响。得到了具有相对密度为95%,强度极限为55.0公斤/毫米~2,屈服极限为38.8公斤/毫米~2和延伸率为9%的烧结钛件。     

铜/铝固-液复合研究

利用压力条件下固-液复合法,在不同的铝液浇注温度下制备铜/铝复合材料,并对复合界面的结合性能和组织结构进行了研究。结果表明:在铜板预热温度400℃、单位压力1 000 MPa等其他条件相同的前提下,铝液浇注温度720℃时制备出的铜/铝复合材料抗拉强度最大,约为40.07 MPa;冶金复合界面层内部又分为不同的内层,且随着浇注温度的升高,内层数增加;沿着铝基体到铜基体的方向界面层各内层相分别为α-Al+CuAl2、CuAl2、CuAl,且各内层厚度逐渐减薄;拉伸断裂易发生在含CuAl2的层。     

7049—T73铝(锻造铝合金)

7049-T73是一种耐应力腐蚀裂纹性能极好的高强铝合金。人们已用它来生产模锻件和自由锻件。成分:物理常数:锌7.2-7.8 比重2.76克/厘米~3镁2.0-2.9 熔炼温度477-627℃铜1.2-1.9 热膨胀系数(20-100℃)23.2×10~(-6) /℃铬0.10-0.22 导热系数0.36卡/厘米·秒·℃铁最大0.35 弹性模量(拉应力)7.1×10~3公斤/毫米~2硅最大0.25 电阻系数 0.043欧姆·毫米~2/米锰最大0.20钛最大1.0铝其余性能如附表:     

铝硅复合材料的抗拉强度研究

实验选用粉末冶金法,通过制扮→粉体混合→压制成型→烧结→制品一系列工艺成功制备了铝硅复合材料,并对其抗拉强度进行测定.通过正交实验,分析了成型压力、铝硅粉质量比、烧结温度和烧结时间四个工艺参数对铝硅复合材料抗拉强度的影响.结果表明:在本试验条件下,制备铝硅复合材料的最佳工艺参数为:成型压力为550kN,铝硅粉的质量比为9:1,烧结温度480℃,烧结时间取60min.     

SPS工艺对石墨烯增强铝基复合材料拉伸性能的影响

利用放电等离子烧结(SPS)技术在不同烧结温度及烧结时间下制备了石墨烯纳米片增强铝基复合材料(GNFs/Al),并对其微观组织及拉伸性能进行分析。结果表明,较低温度(500℃)烧结时,GNFs/Al复合材料界面结合力较弱,其拉伸性能差;较高温度(560及590℃)烧结可增强界面结合力,此时快速烧结能抑制界面反应的发生,有利于获得拉伸性能良好的GNFs/Al复合材料。560℃快速烧结制备的GNFs/Al依靠铝基体晶粒的细化及应力转移,其抗拉强度比纯铝提高了31%。     

机械合金化和自蔓延高温合成MoSi_2粉末的烧结工艺研究

将机械合金化 (MA)和自蔓延高温合成方法 (SHS)制得的MoSi2 粉末进行烧结 ,研究了两种粉末压块的烧结工艺。结果表明 ,在烧结时间一定的情况下 ,MA粉末压块比SHS粉末压块烧结后所达到的相对密度高 ,而烧结温度略低 5 0℃左右 ;在烧结温度一定的情况下 ,两种粉末压块的相对密度随时间的变化都不大 ,以 1～ 1 5h为宜。     

300公斤锻造操作机

我厂通过向上海兄弟单位学习,自行设计、制造了一台气动——机动混合式300公斤锻造操作机。主要参数如下:公称载重量300公斤;基本钳口最大开度280毫米;基本钳口最小开度70毫米;气缸压力4～5公斤/厘米~2;钳口中心线到轨面距离为1100～720毫米;轨距1100     

热喷涂在零件修复和模具制造上的运用

1.机床皮带轮轴的修复喷涂工艺采用氧乙炔喷涂一步法,粉末选用镍基 PHNi—45A 粉。喷涂规范:氧气压力为4～5公斤/毫米~2;乙炔压力为0.5～1.2公斤/毫米~2;喷炬型号为 SPH—l/h;喷涂火焰为中性焰;喷涂厚度为0.5毫米。     

二次铝灰烧结制备钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料

以再生铝行业二次铝灰为主要原料,开展二次铝灰烧结制备钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料的研究。热力学计算表明,二次铝灰添加氧化钙和氧化镁,理论上可以制备出钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料。结果表明,当二次铝灰、氧化钙和氧化镁质量分数依次为70.80%、18.58%和10.62%,在1100~1500℃范围内,均能制备出钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料;随烧结温度升高,钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料纯度和结晶度明显提高,抗压强度呈升高趋势,显气孔率呈下降趋势。当烧结温度为1500℃时,所制备出钙铝黄长石/镁铝尖晶石复相材料显气孔率和抗压强度分别为33.87%和40.18 MPa。     

Al-Ti-C体系中Al对合成TiC的影响

通过压块在不同温度下的烧结反应,借助DTA、XRD分析手段,研究了Al-Ti-C体系中Al对合成TiC的影响。结果表明,烧结后的压块显示出典型的自蔓延高温合成特点。无Al的条件下,Ti很难与C直接反应生成TiC,液态铝可作为很好的扩散介质,并且Al是通过生成Al3Ti而参加自蔓延高温反应。当Ti/C原子比为1,烧结温度为1000℃,压块中的Al量在10wt%左右时,Al-Ti-C体系能较为完全地生成TiC。     

短碳纤维增强铝基复合材料的挤压浸渗工艺

采用挤压浸渗法制备了短碳纤维增强铝基复合材料 ,研究了浸渗压力、铝液浇注温度、纤维预热温度等对复合材料组织的影响。结果表明 :合适的工艺参数为铝液浇注温度 740～ 80 0℃ ,预制块预热温度 35 0～ 40 0℃ ,浸渗压力 2～ 5MPa;在氩气保护下 ,无须对碳纤维表面进行涂层处理 ,可获得组织均匀的铝基复合材料。加入Al2 O3 颗粒可以改善纤维分布的均匀性     

铝硼硅玻璃基体中金刚石氧化机理

开展金刚石/铝硼硅玻璃复合材料的烧结试验,通过TG-DSC分析、XRD分析和Raman分析,研究铝硼硅玻璃熔体中金刚石的氧化反应机理。试验结果表明:烧结纯铝硼硅玻璃时,在1000 ℃以下,没有任何化学反应发生;烧结金刚石/铝硼硅玻璃复合材料时,温度高于814 °C后会发生体积膨胀、强度降低的现象;烧结温度780 ℃为最理想烧结温度,复合材料膨胀率约10%,抗折强度约39.0 MPa。在烧结温度不超过908.4 ℃时,金刚石和游离氧而非铝硼硅玻璃中的氧化物之间发生了氧化反应。      

石英纖维补强鋁合金的抗拉强度

在室温下对各种热压状态下用连续石英纤维补强的铝合金的抗拉强度作了测定。结果表明,在450～550℃温度间具有一抗拉强度最高的最佳压制压力。提出了一个解释所包含的各过程的模型。复合材料高温抗拉试验表明,强度约保持到300℃,此后强度下降,至500℃下降为23.6公斤/毫米~2。