声发射在纤维增强聚合物基复合材料中的应用进展

综述了近年来声发射(AE)技术应用于监测纤维增强聚合物基复合材料力学性能的研究进展。分析了聚合物基复合材料AE技术检测原理及特性,并总结了AE技术在分析玻璃纤维、碳纤维、其他传统纤维以及植物纤维增强聚合物基复合材料损伤、断裂过程中的应用。结合AE技术在监测纤维增强聚合物基复合材料力学性能中存在的问题对其研究趋势进行了展望。     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

复合材料无损检测重在检测的无损性,当前射线检测的先进技术能够满足其更高的要求,因此,射线检测技术是复合材料无损检测的重要技术。本文通过实际考察,研究了射线检测技术以及复合材料无损检测的概述,分析了射线检测在复合材料无损检测中的实际应用,主要以四大类进行概括研究,对它们的工作原理以及优缺点进行了详尽说明,以期为复合材料无损检测的实践工作开展提供有利的帮助,并殷切希望为复合材料无损检测质量的提高作出应有的贡献。     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

无损检测技术最大的优势就在于检测的无损性。从复合材料无损检测的角度上来说,以射线检测技术的应用最具典型特征,可以说已成为复合材料无损检测的重要技术工具之一。本文即结合这一实际情况,从多个方面入手,探讨射线检测技术在复合材料无损检测中的应用要点与优势,以期有助于实践工作的开展,达到优化并提升复合材料无损检测质量的重要目的。     

射线检测在复合材料无损检测中的应用

复合材料必须通过一定的检测技术验收合格后才可以投入使用.通常采用无损检测技术对复合材料进行检测,与传统的检测技术相比,无损检测技术具有不可比拟的优点,可以弥补传统检测技术的不足.无损检测技术包括磁粉检测、超声波检测、射线检测、渗透检测、涡流检测等.本文重点阐述了射线检测的基本原理及其在复合材料无损检测中的应用.     

射线检测在复合材料无损检测中的运用

射线检测作为复合材料无损检测的重要内容。以现阶段复合材料无损检测工作实施情况为基础,结合近年来射线检测技术应用特点,明确新时代发展对复合材料无损检测的要求,深层探索如何在符合材料无损检测中应用射线检测,以此实现预期设定的发公共能做目标。     

X射线CT成像检测方法对复合材料内部分层缺陷检测结果的影响研究

采用X射线断层CT成像检测、X射线螺旋CT成像检测和X射线锥束CT成像检测三种X射线CT成像检测方法对预制机械加工模拟分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料进行检测,从检测速度、检测图像质量、缺陷分辨率三个方面比较这三种X射线CT成像检测方法。结果表明,X射线锥束CT成像检测方法在对复合材料内部分层缺陷的检测中具有检测效率最高,检测图像质量最好以及缺陷尺寸测量误差最小的优点,为复合材料内部其他缺陷检测方法的选择提供借鉴意义。     

复合材料风电叶片静态无损检测方法研究进展

主要对复合材料风电叶片在制造、运输、运行过程中常见缺陷成因进行了分析,对目前国内外可用于叶片全尺寸静态检测的几种无损检测方法发展情况作了概述,指出红外热成像技术、超声波检测技术、射线成像技术、磁检测技术可快速地对复合材料风电叶片进行全尺寸静态检测。     

纤维增强树脂基复合材料界面结合机理研究现状

本文以碳纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维等作为增强材料的纤维增强树脂基复合材料（fiber reinforced Poly-mer,FRP）为例,分析了目前国内外复合材料界面结合机理研究的发展现状及X射线光电子能谱（XPS）技术、红外光谱检测技术（IR）、拉曼光谱检测技术（RAMAN）等主要界面表征手段,并提出了该领域目前尚存在的问题。     

碳纤维树脂基复合材料内部缺陷X射线成像检测的仿真

采用CIVA仿真模拟软件,模拟不同检测电压、检测电流和焦点尺寸下碳纤维树脂基复合材料制品内部分层缺陷的X射线成像检测结果,得到最佳射线源工艺参数;将最佳射线源工艺参数应用于X射线锥束CT成像仿真模拟,与含分层缺陷的碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果相比,仿真结果与实际检测结果相吻合;同时,通过实际碳纤维树脂基复合材料制品的X射线锥束CT成像检测结果验证了该最佳射线源工艺参数的可行性和可靠性。     

工业X射线检测图像预处理的研究进展

X射线原始检测图像灰度区间窄、对比度低、噪声多、缺陷边缘不清晰、缺陷特征被淹没、存在较大的背景起伏等缺陷,进而影响了无损检测人员对工件的缺陷评定.介绍了X实时成像的降噪处理与对比度增强的方法.滤波方面,非线性中值滤波的降噪效果较好.对比度增强方面,直方图均衡化的对比度增强效果较好.     

塑料制品内部缺陷检测方法的研究

介绍了塑料制品的生产流程及可能存在的缺陷,对塑料制品的无损检测方式进行了探讨。以某玻纤增强尼龙制品为例,详述了红外无损检测和数字射线检测的原理及操作过程,对比分析了两种无损检测方法的检测结果,并得出结论:数字X射线无损检测方法对玻纤增强尼龙制品内部缺陷的检测是有效的。     

碳纤维增强树脂基复合材料孔隙率检测方法的分析比较

碳纤维增强树脂基复合材料生产过程中会产生孔隙的缺陷,孔隙会对性能造成影响,故需要对孔隙含量进行标定。以碳纤维增强双马酰亚胺树脂为研究对象,分别采用密度法、显微照相法、超声检测法、高精度X射线数字成像法等4种方法,对热压罐和微波固化成型法制备的层压板孔隙缺陷进行检测,并计算其孔隙率。研究结果表明,显微照相法、高精度X射线数字成像技术法测试的孔隙率接近,密度法的误差较大。     

复合材料数字化技术的研究进展与应用

综述了国内外复合材料数字化技术的研究进展,指出了国内数字化技术与国外发达国家存在的差距.从复合材料工装数字化设计、预浸料自动下料、激光铺层定位、纤维自动铺放和自动化无损检测等方面介绍了复合材料数字化技术的应用.     

纤维增强聚合物复合材料界面结构的研究进展

纤维增强聚合物复合材料是开发应用较早的结晶性热塑性复合材料之一,而复合材料中纤维与树脂基体间的界面是外加载荷向增强材料传递的纽带,其对复合材料的力学性能有着重要影响。该文综述了纤维增强聚合物复合材料的界面结构及其对复合材料力学性能的影响,以及今后需要深入研究的方向。     

聚合物复合材料技术的现状与新动向

介绍了玻璃纤维增强复合材料、碳纤维增强复合材料、天然纤维增强复合材料、芳香族聚酰胺纤维增强复合材料的生产情况,重点讨论了纳米纤维复合材料、生物基复合材料、高性能聚合物复合材料的研发进展,对国内聚合物复合材料的发展提出了建议。     

风电叶片复合材料结构缺陷无损检测研究进展

主要介绍了超声波、声发射和红外热成像等无损检测技术在风电叶片复合材料结构检测中的应用,从而推动我国大型风电叶片全尺寸结构缺陷评价控制和认证体系的形成。     

新品展示

METROTOM系统 METROTOM是测量技术的一次革命。 Metrotomography融合了计量学和层析X射线摄影法，开创了不可预期的可能性。在此之前只能检测或根本不能进行质量保证的场合，现在可以进行高精度和无损测量。     

贯穿钢针对酚醛树脂基复合材料防热性能的影响研究

采用烧蚀率作为综合评价指标,研究了贯穿钢针对高硅氧纤维纱/酚醛树脂复合材料烧蚀性能的影响.并利用X射线对烧蚀前的试样进行了无损检测.最后,采用扫描电子显微镜对烧蚀后复合材料的表面形貌进行了分析测试,并初步探讨了贯穿钢针对复合材料烧蚀防热性能的影响机理.结果表明:贯穿钢针增大了复合材料的烧蚀率,但不会发生烧穿现象.     

风电叶片的主要缺陷与无损检测技术评价

简要介绍了风电叶片的缺陷类型,分析了缺陷产生的原因以及对风电叶片性能的影响,对目前国内外用于风电叶片主要缺陷的各种无损检测技术进行了比较与评价,认为超声C扫描、激光干涉成像以及X射线实时成像检测是有效检测风电叶片中常见缺陷的技术手段。     

林业生物质果壳纤维/聚合物复合材料的研究进展

综述了近年来林业生物质果壳纤维原料在聚合物复合材料领域的研究现状,阐述了椰壳、核桃壳、开心果壳等果壳纤维原料制备聚合物复合材料以及功能型复合材料的相关研究进展;并针对植物果壳纤维的应用以及研究现状,总结了复合材料改性增强的相关方法和发展方向,展望了林业果壳纤维在木塑复合材料的发展前景。