探讨刮板输送机变频电动机的设计应用

在煤矿综采工作面中,刮板运输机有着非常普遍的应用,其作用是将采煤机在综采工作面开采的煤向地面进行运输。近年来,伴随科学技术的不断发展,综采工作面自动化水平也获得了极大提升,采煤效率逐渐增强,与此同时,为了更好地满足综采工作面采煤运输需求,刮板运输机也逐渐转向大运量、长距离方向发展。为确保综采工作面采煤运输需求提供了巨大保障。     

变频节能技术在井下采煤系统中的应用与发展

介绍变频技术的原理及作用,分析我国变频技术的发展现状,并结合实际工作经验,探讨变频节能技术在采煤机、皮带运输机、刮板输送机、通风设备等采煤设备中的应用,分析和展望变频节能技术在井下采煤系统的应用前景。变频节能技术在井下采煤系统的应用对节能降耗、提升效益起着重要的作用。     

煤矿井下刮板输送机功率计算研究与应用

刮板输送机是煤矿井下机械化采煤关键的运输设备。刮板输送机上部有采煤机的牵引机构,为采煤机的运行提供轨道。刮板输送机侧面与液压支架联接,为支架的移动提供支点。刮板输送机功率计算是工作面输送设备配套选型的基础,刮板输送机功率的计算正确与否,直接影响着整个煤矿井下机械化采煤工作面输送设备的选型及设备的正常工作。本文对刮板输送机功率及链条强度计算作详细研究,并对国内某大型煤矿工作面刮板输送机选型配套进行验证。     

矿用刮板输送机槽帮铸造质量控制

正刮板运输机是煤矿机械化采煤的重要设备(见图1),由于它结构强度高,运输能力大,可以作为采煤机的运行轨道和液压支架的支点,在现代煤矿中广泛应用。中部槽(见图2)组成刮板机机身的主体,槽帮是中部槽的两侧,包括铲板槽帮、挡板槽帮和少部分异形槽帮,在结构上由整体铸造而成。以SGZ764/400     

综合机械化采煤的设备选型及总体配套设计研究

为提升综采工作面的生产效率,要求所配套采煤机、刮板输送机和液压支架在与工作面相匹配的基础上,保证各设备之间在结构参数和性能参数相互配套。在对机械化采煤设备选型配套原则分析的基础上,通过理论计算对采煤机、刮板输送机以及液压支架的关键参数,并根据计算结果确定设备型号;最后,根据工作面情况完成了采煤设备的布置。     

起底巷道可调式底座的研制

针对某矿特殊薄煤层巷道煤矿的开采,文中研制了薄煤层起底巷道采煤刮板运输机专用可调节式起底底座,在满足特殊薄煤层起底方式开采时,可灵活调节其工作面刮板输送机机头、机尾高度,从而保证巷道端头架及头尾过渡架的有效支护位置和推移点的正确选择,以及输送机的正常卸载和采煤机的正常截割工作。     

西曲矿8号煤层开采设备选型

依据西曲矿8号煤层实际地质条件,通过理论计算,求得液压支架、采煤机以及刮板运输机的基本参数,并选择适合的设备型号,为工作面的正常生产奠定基础,为相似条件下的开采设备选型提供一定的借鉴意义。     

综采工作面采煤机和刮板输送机负荷平衡问题探讨

以某综采工作面为例,对采煤机和刮板输送机驱动方式进行概述,并对刮板输送机调速方式及其与采煤机负荷平衡问题进行分析探讨.结果 表明,采煤机和输送机配合工作的协调程度直接影响采煤工作效率,采煤机运行速度过快则会增大落煤量,导致输送机负荷过大甚至停机;本文所总结出的采煤机和输送机配合控制方式能实现两者负荷平衡,保证采煤作业过...     

大采高综放工作面开采设备选型研究

以某矿大采高综放工作面实际生产条件为工程背景,利用理论计算和"三机"配套原则,对工作面液压支架、采煤机和刮板运输机进行合理选型,为类似条件下厚煤层工作面设备配套选型提供参考。     

浅埋中厚煤层工作面刮板运输机选型及应用

利用理论计算的方法,对某矿3106工作面的刮板运输机进行合理选型。通过对运输机运输能力、电机功率以及运输机形式的确定,最终选择SGZ-764/630型刮板运输机,并在生产实践中取得了良好的效果,可为相似条件下矿井开采设备选型提供一定的借鉴价值。     

候村煤矿大采高综采设备适应性分析

以侯村煤矿六采区采煤方法为工程背景,在3号煤层布置大采高综采试验工作面,为合理选择三机配套设备,通过对相邻矿井一次采全高采煤设备的适应性研究,来分析煤矿由分层开采改为一次采全高的可行性。通过理论分析、工程类比、现场监测和数据分析,得出最佳的回采设备参数。通过对采煤机、液压支架与刮板机等主要设备进行理论计算与匹配检验,并结合相邻平山矿井的实际生产情况综合分析,确定最终的回采设备,为开采全矿3号煤层服务。     

矿井综采工作面智能综采控制系统研究

在矿井日常采煤作业中,采用人工控制采煤机进行综采作业时,时常会出现过采问题以及触顶问题,为解决这些问题,设计了一种采煤机智能综采控制系统。具体介绍了该系统的主要结构、工作原理,并进行了智能综采控制过程分析,主要对液压支架的顺序控制、采煤机自动调高控制以及刮板输送机对直控制进行了重点分析。经仿真分析发现,通过应用该种人工记忆智能综采截割控制系统,不仅可实现采煤机的远程控制,而且能实现精确截割,有助于大幅减少采煤工作面人员数量,提高采煤效益。     

MG300/710-WD采煤机在综放面的应用研究

介绍了一种煤矿MG300/710-WD双滚筒采煤机设备,并对该设备及其开采工艺在某矿综放工作面的实际应用效果进行分析。分析得出,煤矿综采机械化采煤设备的应用,可大幅提高综采工作面煤炭资源的开采效率,实现煤炭资源的高效开采,对煤矿企业的可持续发展有着重大意义。     

急倾斜煤层综采工作面“三机”的改进

针对急倾斜煤层综采工作面易出现设备倾倒、滑移及磨损严重的问题,以某矿为例,结合现场情况对综采工作面的采煤机、刮板运输机和液压支架"三机"进行了相关改进。经现场应用表明:改进解决了设备易倾倒、滑移的问题,延长了设备的使用寿命。     

智能化综采成套设备诞生——中国首套大型智能综采成套设备太重煤机联动试车侧记

6月13日上午9时许,我国首套智能综采成套设备（包括采煤机、支架和运输机等）联动试车开始。“刮板运输机开始慢慢运转。随液压支架分批自动展开支护板,接着采煤机的两个滚筒开始上下滚动‘采煤”’。这一切协调动作完全由计算机工作室操作。这套综采成套设备是国家“十二五”智能装备发展专项一《煤炭综采成套装备智能系统开发与示范应用55项目,在太重煤机有限公司举行了地面联动验收试车仪式。国家发改委、工信部及山西有关部委领导及各大煤矿用户出席试车仪式。     

智能煤流控制系统在煤矿综采工作面的应用

智能煤流控制系统通过收集采煤机和刮板运输机的功率、温度、电流等数据信息,进行智能化负荷调节,实现煤炭运输系统的科学合理运行.通过应用ABB智能煤流控制系统,具备智能启动控制、链条张紧自适应控制、煤量监测、智能调速、运行监控和工况检测等功能,智能化集控系统综合判断采煤机和运输机负荷情况,启动对采煤机割煤速度和运输机链速的匹配调节.应用结果表明,该系统能够根据主运输运煤能力自动调节工作面出煤量,避免了主运输过载现象;通过变频软启、自张链条和速度分级控制实现对设备和链条的有效保护,显著提高设备使用寿命;并能够自主调整采煤机牵引速度和截割功率,实现煤流系统的平稳运行和节能减排,降低开采能耗15％以上.     

薄煤层机械采煤的工艺探讨

主要对薄煤层机械采煤中的螺旋钻机采煤法、刨煤机综采法、滚筒采煤机综采法等工艺进行了一定的分析与探讨。加强对采煤工艺技术的研究,采用适宜的采煤机械来进一步提高采煤作业的质量和效率。     

综采工作面机电设备选型研究

为保证东曲矿4号煤的合理高效开采,根据综采工作面生产设备选型原则和大采高工作面开采要求,对东曲矿14218大采高综采工作面主要机电设备进行选型,主要有MGTY500/1200-3.3D型采煤机、SGZ-900/1140型刮板运输机、ZY7600/23/47型液压支架,为充分发挥大采高工作面产能优势奠定了基础。     

刮板运输机电机烧损原因与防范

从设备配套参数、设备维修质量、运输负荷、电气与机械故障等方面对刮板运输机电机烧损现象展开分析,并在此基础上对如何有效防范刮板运输机电机烧损现象提出应对措施,以期能够为刮板运输机电机烧损的处理提供借鉴与参考。     

SGZ630/264专用刮板输送机的研制

同煤集团云冈矿井下8409工作面因煤层赋存条件和生产实际情况需要定制一部薄煤层专用刮板输送机,由于受薄煤层采高局限和底板起底限制,常规机型已不能满足使用要求,为此研制SGZ630/264专用刮板输送机。该刮板输送机属于专矿专用,具有低高度、大宽度、高强度、高寿命、高可靠性的结构特点,能有效适应该矿该工作面的采煤工艺要求和采煤机、液压支架的配套要求,同时能保证设备操作人员的安全行人空间,是薄煤层高产、高效综合机械化采煤的理想输送设备。