刮板运输机电机烧毁原因探究及相关措施分析

刮板运输机作为矿井生产中物料运输的核心设备,对于生产作业的持续、有效意义重大,以此为出发点,针对刮板运输机的电机烧毁故障,充分分析刮板运输机电机烧毁原因的基础上,对如何有效保障运输机安全有效运行提出相应的预防措施,希望能够为其他矿井相似故障的预防的解决提供一定的借鉴。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏因素分析与措施

煤矿机电与运输设备的管理是矿井生产环节中的重要部分。为减少设备的损耗,特别是提高煤矿井下刮板运输机的使用效率,对刮板运输机的电动机烧毁原因做出分析,提出相应的措施和方法,通过控制电机负荷过大、绝缘短路、堵转等情况的发生,从而使得刮板运输机在运载煤矿的过程中能够平稳安全。     

浅埋中厚煤层工作面刮板运输机选型及应用

利用理论计算的方法,对某矿3106工作面的刮板运输机进行合理选型。通过对运输机运输能力、电机功率以及运输机形式的确定,最终选择SGZ-764/630型刮板运输机,并在生产实践中取得了良好的效果,可为相似条件下矿井开采设备选型提供一定的借鉴价值。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏原因与措施

从刮板运输机负荷、绝缘情况、电压质量等方面分析煤矿井下刮板运输机电机烧毁原因,并提出相应的防范措施,为预防和解决刮板运输机电机烧毁提供参考。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏原因及对策

从电机故障、设备铺设、机头与机尾的衔接等方面探讨了煤矿井下刮板运输机电机损坏的具体原因,并针对存在的问题给予有效的解决方案,以期进一步促使我国煤矿井下作业安全性不断提升。     

综采工作面刮板输送机优化设计关键技术研究

对刮板输送机在工作过程中实际的受力情况及其在平直段、弯曲段所承受的载荷情况进行了分析,并针对刮板运输机内部的刮板以及中部槽之间由于紧链力的作用而产生的测方向摩擦力进行了详细的研究。通过遗传算法改变了在弯曲段槽与槽之间的转角,使得刮板运输机的运输能力得到了有效的提升,整体的设备投资、掘采成本等都得到了改善。     

矿用刮板输送机电机烧毁原因分析及故障处理

基于综采工作面刮板输送机在实际运行过程中容易出现电机发热甚至电机烧毁的现象,以综采工作面SGZ1000型刮板输送机为研究对象,对刮板输送机电机烧毁原因进行合理分析,并根据实际情况提出了若干项预防措施.通过实际应用来看,采取电机烧毁预防措施后,电机故障率由原来的17％降低为4％,全年可节约设备维修费用达42.7万元,取得...     

刮板运输机防撞优化设计

通过分析刮板运输机的工作原理与失效原理,结合实际工程,给出了利用数学模型及MATLAB优化工具箱对刮板运输机进行优化设计的防碰对策,以延长刮板运输机的工作寿命,节约煤炭企业运输成本。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏原因分析及对策

本文重点分析了煤矿井下刮板运输机电机在使用安装运输过程中损坏的原因,并制定出相应避免措施。     

论采煤机械设备的选型与使用要求

选择何种采煤机械、采煤设备对一些煤炭储量较少、煤层较薄地区的煤炭资源进行开采,是当前需关注的重点问题,也是有效缓解煤炭资源解决的方法。根据对采煤机、刮板运输机的实践应用可知,这是薄煤层区域所采用的主要采煤机械类型。本文主要对采煤机械选择进行讨论,通过对采煤机和刮板运输机的设备要求进行总结,更深入明确采煤机械的使用。     

交流变频技术在矿用刮板输送机设计中的应用

基于交流变频技术,对某矿用刮板运输机进行选型和设计,并对圆环链、中部槽、刮板以及刮板输送机自动紧链装置进行了设计。研究表明,通过联合交流变频技术、自动恒压紧链装置等可实现对刮板运输机的智能控制。     

煤矿井下刮板输送机电动机烧损浅析

对煤矿井下刮板输送机电动机烧损的原因进行了一定的分析,并从不同的角度探讨了相应的改善策略,希望能够有效地预防电动机烧损现象,以促进煤矿产业的进一步发展。     

煤矿刮板运输机磨损失效分析及对策

通过对煤矿刮板运输机链条、槽体和齿轮等部件的磨损机理进行了深入的研究,掌握了运输机磨损的内在原因。通过现场实践和对国内刮板运输机磨损研究成果给出了有针对性的应对措施,通过这些措施的实施,有效的提高了刮板运输机的耐磨性,对于提高其使用性能和使用寿命具有重要的意义。     

浅谈综采工作面刮板运输机的安装及试运转

分别从综采工作面刮板运输机的安装准备工作、具体安装程序、安装过程中的注意事项、相关配套设备、输送机安装、工作面铺设安装以及相关检查与试运行工作展开探讨,希望对有关行业人员有所指导和帮助。     

刮板输送机常见故障及应对策略

刮板输送机是一种被广泛应用于工业生产中的大型机械设备。刮板输送机应用了链传动的机械原理,依靠各种驱动装置将煤运输到相应部位。但是刮板运输机一旦出现问题,将会大大影响煤矿企业的生产效率。针对刮板运输机常见的故障,提出了相应的策略,将这些措施应用到刮板输送机的日常故障中去,可以达到提高刮板运输机的使用寿命的目的。     

刮板输送机驱动功率不平衡分析及改进措施

马兰矿选煤厂针对该厂刮板输送机易出现驱动功率不平衡现象,通过研究了双机驱动时刮板输送机的负载特性曲线,同时基于MATLAB/Simulink软件建立刮板输送机仿真模型,分析了刮板输送机功率不平衡的影响因素。应用模糊PID控制技术有效改善了双电机驱动时刮板输送机由于电机的差异性引起的功率不平衡现象,保证了刮板输送机的正常平稳运行。     

基于MCGS的刮板链螺栓自动紧固速度控制系统研究

针对刮板链螺栓紧固的局限性,设计了一种刮板链螺栓自动紧固设备,根据刮板链螺栓紧固的工艺流程,采用SolidWorks对刮板链螺栓自动紧固设备进行几何建模。在紧固过程中,由于步进电机转速太快时力矩不足,转速太慢时,紧固时间较长,效率太差。因此设计了一种基于MCGS的刮板链螺栓自动紧固速度控制系统,通过对步进电机矩频特性和螺栓拧紧曲线进行分析,得到了步进电机转速与旋转角度的关系,从而推出步进电机速度当量与紧固时间的关系。通过对螺栓紧固时间内速度当量值进行离散,采用MCGS设计硬件和编写软件脚本,同时对人机交互界面进行组态,将设计的控制系统进行联机调试。结果表明：该速度控制系统在15 s的紧固时间内,将速度当量值从3 000离散至1 000,达到了螺栓紧固的力矩要求,在简化紧固过程的同时,缩短了紧固时间,实现了刮板链螺栓的自动紧固,保证了设备运行的可靠性与稳定性,提高了工作效率。     

SGW-44型刮板运输机中部槽失效分析及优化改进

针对某矿综采工作面的刮板运输机在实际应用中存在的问题,对中部槽磨损失效的故障进行了原因分析,从中部槽的质量、新型以及表面处理等方面出发,进行了优化改进,并提出了相应的改进措施。实践表明:通过对刮板运输机中部槽进行优化改进,不仅解决了运输机在实际运行期间中部槽磨损失效的问题,而且提高了刮板运输机的运行效率,在降低中部槽制造成本的同时,增强了煤矿企业生产的可靠性。     

运输巷刮板输送机液力耦合器更换技术措施

刮板输送机是煤矿掘进中常见的设备,在煤矿中随着不同巷道的开掘,不同的掘进条件下,刮板输送机可能会遇到某些部件的损坏,因此必须制定科学合理的措施来保证刮板机零部件的更换。通过霍州煤电吕梁山煤电有限公司木瓜煤矿南区集中运输巷刮板输送机耦合器的更换技术与措施,阐述了巷道中更换运输机部件的方法,具有一定的指导意义。     

煤矿井下刮板运输机电机损坏原因与预防措施

对煤矿井下刮板运输机的电动机损坏的原因作出分析,对于电动机常出现的负荷过大、绝缘短路、堵转以及电压质量差等情况给出相应的预防措施,从而确保煤矿井下作业时刮板运输机稳定的运行。