数控磨床头架系统的FMECA和FTA可靠性分析

鉴于目前国产数控磨床可靠性较低,以某机床厂生产的某系列数控磨床为研究对象,进行可靠性分析。经过现场采集的故障数据分析可知头架系统是该系列数控磨床发生故障率最高的系统,并对头架系统故障数据进行了FMECA和FTA可靠性分析。通过对头架系统的FMECA分析计算出头架系统对数控磨床的危害度为0.003344169。通过对头架系统的FTA可靠性分析确定了头架系统的最小割集和发生故障原因。为提高数控磨床的可靠性,经过故障数据的分析提出了几点可靠性提升方案,对提高国产数控磨床可靠性具有重要意义。     

基于PCA的数控系统故障原因分析

对数控系统进行故障分析,可以发现其可靠性薄弱环节,为可靠性改进提供依据.针对数控系统故障多,信息有重叠问题,采用主成分分析法对故障原因进行降维分析,找出导致数控系统故障的关键原因并依此提出可靠性改进措施.     

普通外圆磨床经济型数控改造方法介绍

随着我国机械行业的不断发展进步,用户对数控外圆磨床的需求量也在不断地增加。配置进口数控系统的数控外圆磨床功能齐全、精度高、可靠性好,但价格昂贵。面对此种情况,不少用户选择在旧机床上进行数控改造。旧机改造有几大优点：     

基于遗传算法的数控磨床可靠性优化分配技术研究

可靠性设计是保证产品质量的重要环节,可靠性分配是可靠性设计的主要内容,可靠性指标分配受到成本的制约。数控磨床是精密制造系统中最后一个加工设备,其可靠性的高低对加工质量和生产效率有重要影响。为了确保数控磨床在一定的系统可靠性水平下成本最低,提出了可靠性优化分配技术。建立了数控磨床的可靠性优化分配模型,利用遗传算法对数控磨床的各个子系统进行可可靠性指标分配,并将分配后的成本与现有数控磨床的成本进行了比较,结果表明:总成本可以降低3.7%,优化效果明显;该方法可以应用在数控磨床的可靠性设计中,也可以为其他类似机电产品的可靠性设计提供参考。     

基于FANUC 160i M数控系统半闭环功能的故障分析与维修

利用FANUC 160i-M数控系统的半闭环检测功能对五坐标数控刀具磨床C轴全闭环位置检测方式下出现的故障进行分析,阐述C轴圆光栅的更换、清洁和扫描磁头的位置调节方法,为此类故障处理提供借鉴。     

基于最小距离法的数控磨床液压系统可靠性建模与模型优选

针对目前数控磨床可靠性建模时拟合优度检验区分度不高的问题，提出以样本数据和拟合曲线之间距离最小的可靠性模型优选方法。基于采集到的故障数据，利用5种常用的分布函数对数控磨床液压系统进行可靠性建模，采用现有拟合优度检验方法与所提最小距离法对5种分布模型进行拟合优度检验。结果显示：数控磨床液压系统的最优可靠性模型为伽马分布；与灰色关联度法、K-S检验等方法相比，最小距离法不仅优选结果准确，且平均区分度分别提高了99.6%、135.6%。     

全数控凸轮轴磨床研究

将M131外圆磨床成功地改造为数控凸轮轴磨床，对改造后的机床进行了机械设计及数控系统的硬件和软件设计。     

MB1632／H端面外圆磨床经济型数控化改造

介绍了MB1632／H半自动端面外圆磨床的砂轮修整和对刀功能。从机械部分和电气部分两个方面讲述了该机床数控化改造的过程,详细介绍了改造后MKB1632／H数控端面外圆磨床重要功能的实现。改造后的MB1632／H数控端面外圆磨床磨削精度高、成本低、可靠性好、抗干扰能力强、操作方便,可促进国产经济型数控系统在磨床上的应用。     

胶辊外圆磨床的数控改造

为了提高磨床性能和自动化程度,对传统胶辊外圆磨床进行数控改造.介绍了新型数控胶辊磨床的数控系统,并比较了改造前后磨床的性能,给出了实验结果.     

基于鱼刺法的五坐标数控刀具磨液压系统故障的诊断与维修

使用鱼刺分析法对某单位Schneeberger五坐标数控刀具磨床液压系统的故障类别和原因进行系统分析、梳理,建立设备液压系统故障查询表,用于指导维修人员在处理设备液压系统日常故障时,合理、有序地制定排故方案,快速、高效地排除设备故障,为此类设备液压故障排除提供参考。