在四辊孔型中轧制时中性角的确定

本文研究了在两个传动的水平辊和两个空转的立辊所构成的四辊孔型中轧制时的中性角,根据不同的受力状态、孔型系统和材料的硬化程度,得到了相应的中性角公式。     

多道次立-平辊轧制立辊孔型对轧件头尾形状影响的有限元分析

 利用显式动力学有限元方法和几何模型更新方法模拟了不同立辊孔型下多道次立 平辊轧制过程,对轧后各道次的轧件头尾形状进行了分析。结果表明：采用平立辊轧制时,轧件影响深度比采用孔型立辊时小,且轧件尾部出现尖角,而采用孔型立辊时未出现;采用孔型辊时,孔型立辊底部导角大小对轧件头尾形状影响较小,且轧件伸长率比采用平立辊时大。同时,平立辊轧制过程头尾情况与用铅实验值吻合较好,说明了本次分析的正确性。     

厚壁无缝钢管张减过程横向壁厚不均研究

为解决热轧厚壁无缝钢管横向壁厚分布不均的问题,建立三维热力耦合有限元模型,对张力减径轧制过程进行了动态模拟,并结合工业试验验证仿真模型.根据仿真结果分析了轧制过程中温度、应变和摩擦力的分布,研究了单道次轧制时金属的径向和周向流动规律,并结合整个轧制过程对金属的横向流动及壁厚不均的形成过程进行了分析,研究了轧制过程中温度对金属流动行为的影响,从而总结出横向壁厚分布不均的原因.结果表明:(1)在经过单道次轧制时,金属的周向流动为从孔型顶部流向辊缝,对应孔型角±30°位置处金属的周向流动最活跃,靠近孔型顶部和辊缝位置的金属周向流动性较差.但从整个轧制过程来看,金属总的周向流动为从孔型顶部和辊缝向孔型角±30°位置处流动,从而导致孔型角±30°位置处的壁厚比孔型顶部和辊缝位置要厚.(2)温度分布对金属横向流动有重大影响.由于塑性功换热的原因,孔型角±30°位置处金属的温度比辊缝和孔型顶部处高,此处金属较软,阻力较小,孔型顶部和辊缝处金属向此处的流动性增强,导致钢管截面呈内边方形.      

三种成品孔轧制高精度重轨尺寸和形状精度的研究

对使用两辊成品孔型、半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高精度重轨的产品尺寸精度和形状精度进行了研究,在生产条件下进行两辊成品孔型的轧制实验,在实验室进行半万能成品孔型和万能成品孔型轧制高度重轨的实验,三种孔型均可以轧制出满足200km/h2和300km/h标准要求的高精度重轨,成材率和尺寸精度依次为万能孔型和两辊孔型。     

角钢立轧孔型的变形规律

一、引言轧制角钢通常需要4～6个蝶式孔型。其主要原因之一就是需要在蝶式孔型中轧落边部并为获得尖角成品角钢准备必需的顶角金属量。作者已在某轧钢厂用菱形坯料经过两个蝶式孔型成功地轧制了2.5～4号角钢,使轧制工艺大为简化。本文仍以减少蝶式孔型、简化轧制工艺为目的,研究了用薄矩形坯料切分与随后立轧角部进行局部镦厚相结合之变形规律。本成果用于轧制角钢工艺,可以实现用平辊身或简单孔型取代大部分蝶式孔型,达到简化轧制工艺之目的。研究成果对水平、垂直轧     

六角孔斜配设计简析

介绍了有扭轧制中六角孔型斜配的意义、斜配角的选择,配辊及设计实例。     

φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制

张钢棒材生产线在现有工艺设备条件下,通过改变辊径和部分减速比的方法,改变电机转速;重新分配压下量和合理设计孔型系统,实现了φ20、φ22mm热轧带肋钢筋二切分轧制。粗轧机组采用大辊径,精轧机组采用小辊径;预变形孔型K5宽、高由33mm×42mm优化为26mm×30mm;预切分孔型K4切分角由65°缩小为60°。二切分轧制的成功使钢筋的产能提高了1倍。     

530轧机孔型优化

将轧制Φ38～52 mm GCr15轴承钢530轧机的孔型由箱-六角-方孔型优化为箱型孔后,减少了换辊次数,轧制量明显提高;减少了燃料消耗和轧辊加工费用。     

矩形管材的轧制

轧制方法生产矩形管材罕见于文献报道。作者的实验表明,矩形管材轧制过程可分为三个阶段,即咬入阶段、轧制建成阶段和甩出阶段。在四辊组合孔型中轧制矩形管材,最难咬入角是在咬入阶段:β≥α_i-Q/n;轧制建成阶段产品精度保证,而其他两个阶段则不然。     

宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计

介绍了宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计,通过调整辊缝实现了1~10架轧机的孔型共用,10架轧机料型为Φ52~55 mm,成品选用双半径圆弧孔型,扩张角为30°,产品的几何尺寸达到了国家标准第二组的要求。截至目前该生产线相继开发了Φ20~70 mm共计17个规格的产品,产品的各项质量指标均合格,得到了客户的认可。     

浅析连续热镀锌机组的涂层控制

热镀锌板的镀后涂层处理是镀锌产品生产的关键环节.涂层控制涉及多方面技术,要控制好膜层均匀性、膜重及固化效果,必须对辊涂机蘸液辊和涂辊表面粗糙度、蘸液辊与涂辊接触压力、涂辊与带钢的压力和带钢包角、烘干温度、带钢冷却、镀层表面状况方面施行良好的控制.文章对卧式辊涂和立式辊涂工艺进行对比,分析两种工艺的优点和缺点,然后依据膜...     

Longitudinal rolling in helicoid rollers

A new method of sheet rolling in helicoid rollers is considered. In this approach, the roller barrel is formed by a helicoid with rounded projecting tips. The effectiveness of the rollers is demonstrated, and their geometric parameters are determined. Depending on the mutual orientation of the rollers’ helical barrel surfaces, rolling will produce linear hardened zones on the strip, at some angle to its longitudinal symmetry axis. Such nonuniform deformation increases the strength of the sheet, thanks to the formation of local hardened zones, without overall loss of strip plasticity.     

Asymmetric deformation of metal and front flexure of thick sheet in rolling. Part 1

In thick-sheet rolling, formulas are obtained for the kinematic parameters of the deformation source, the torques, and the front flexure of the sheet leaving the rollers. A criterion for front linearity of the sheet is developed. The basic parameters affecting sheet flexure are the temperature gradient over the slab cross section and the insertion angle of the sheet in the rollers.     

中厚板头部弯曲的正交实验及分析

模拟现场生产条件,采用正交实验法对中厚板轧制过程中板头弯曲问题进行了研究.分析了轧制过程中影响钢板头部弯曲的因素,得到各影响因素按其重要性由大到小的排序为:变形区形状参数、轧机上下辊转速比、上下辊辊径比、导入角、来料厚度、摩擦状况,并得到了各影响因素的最佳水平.实验还表明:采用正交实验法显著加快了实验进程,减少了实验周期和实验成本,较快地达到了实验目的.     

皮带运输机压带轮的改进

根据皮带运输机大倾角压带轮工作状况的分析,对其结构进行了改进,解决了压带轮和皮带的磨损问题。提高了压带轮和皮带的使用寿命。     

Improvements in shot blasting to increase the surface peak density of auto-industry steel sheet

The introduction of metal curtains around the turbine of the shot-blasting machine for incising the surface of working rollers improves its performance. The curtains are placed perpendicular to the plane of rotation of the shot-blasting turbine wheel. For the 1700 and 2500 tempering mills in casting and rolling shop 5 at OAO MMK, the dimensions of the curtains and their locations are determined so as to increase the density of the shot blast in incising the rollers and to minimize the screening effect of the shot rebounding from the curtain. Research shows that the shot velocity after collision with the curtain changes not only in direction but in magnitude. These changes depend on the friction between the shot and the curtain surface and also on the angle of attack. Modernization of the shot-blasting machine permits increase in density of the shot blast over the surface of the working rollers in the tempering mills and, correspondingly, in the peak density on the tempered sheet by a factor of 1.22.     

Determining the setup parameters for piercing mills with barrel-shaped rollers

A method is proposed for determining the basic setup parameters in piercing on a cross-helical rolling mill with barrel-shaped rollers. This method takes account of the roller rotation in terms of the supply angle and the roller grooving (the presence of one or two cones in the roller’s input section and the position of the roller’s axis of rotation in terms of the supply angle relative to the roller gorge).     

型钢轧辊降耗

加强轧辊现场管理，合理组织生产，保持均衡轧制，采用带槽辊、热处理辊和堆焊辊等新工艺、新材质，及时开展对轧辊的修复、改制和再利用工作，均是有效实现型钢轧辊降耗的实用途径。     

七辊矫直机矫直工艺仿真

建立中厚板矫直过程中的三维有限元模型,把仿真得到的矫直力参数与实测值进行比较来验证模型的可靠性。对比了大变形矫直,小变形矫直和整体倾斜式矫直三种矫直工艺,研究了矫直倾角对矫直后平直度的影响,最终通过模拟仿真得到了整体矫直合理的压下量。     

基于有限元分析的热轧中间坯输送辊道冷却系统喷水量的计算

针对热轧输送辊道加设保温罩后因温升出现两端轴承卡死的现象,采用有限单元法对输送辊道温度场进行数值仿真。通过将输送辊道瞬态温度场计算分解为辊身径向截面瞬态温度场计算和辊系轴向稳态温度场计算,得到了输送辊运行过程中的温度场分布,简化了计算量,并提出相应的冷却水量计算方法,为制定输送辊道的冷却方案提供依据。