窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

生料磨取消烘干仓提高产量的实践

2005年3月,白云山水泥公司建成一条1000t/d水泥熟料生产线,生料粉磨系统主机设备是烘干磨机、袋收尘器和引风机,其性能参数见表1。入磨热风是由窑尾预热器引出废气供热,     

5000t/d窑尾大型袋式收尘器在线清灰系统的测试

1项目概况广州市珠江水泥有限公司于2005年对原5000t/d熟料生产线的窑尾(含生料磨)废气处理系统进行改造,由原来的电收尘系统改为袋式     

干法烧成窑尾废气冷却器探讨

近年来,随着我国大型布袋收尘技术的日臻完善,干法回转窑窑尾废气处理采用袋收尘器工艺的日渐增多。从窑尾出来的约８５０℃左右的高温废气需降温至２５０℃以下才能进入袋收尘器。窑尾废气的降温途径分两大类：一种是掺冷风,另一种是采用冷却器。老式的小型干法回转窑...     

国产玻纤滤料在水泥厂窑尾脉喷袋收尘器上的应用

本文介绍了水泥回转窑窑尾废气的特点及对袋收尘器滤料的要求，分析了玻璃纤维刺毡和玻璃纤维覆膜滤料的性能特性，通过应用实例，着重阐述了国产玻纤滤料在水泥厂窑尾高压脉喷袋收尘器的应用原则及延长玻纤滤袋寿命的措施，展望了国产玻纤滤料在水泥厂的应用的前景。     

水泥工艺收尘技术的新进展

水泥厂主排尘点的除尘器一般是指生料及烧成系统的窑尾及生料磨收尘器、窑头篦冷机废气收尘器、水泥磨收尘器和煤磨收尘器。从生产工艺角度看,这些收尘器是不可或缺的主设备,从环保角度看,他们是主排尘点,废气量占全厂总废气量的90％。因此,其重要性不言而喻,而且这些废气的净化处理难度也是最大的。     

2500t/d窑尾除尘系统节能减排技术改造

<正>我公司2 500t/d生产线的窑尾废气处理采用双风机工艺系统,电收尘器的处理方式,除尘效率较低,排放浓度达不到GB4915-2013《水泥工业大气污染物排放标准》30mg/m3的要求。2014年6月份开始对该除尘系统实施技术改造,取得了良好的节能减排效果。1制约电改袋的特殊工况窑尾电收尘器的改造存在着较多的制约条件,因其特殊的配套生料立磨、双风机废气工艺系统,入窑尾收尘烟气湿度大、温度低,改为袋收尘,容易糊袋,增加系     

UCC日产万吨熟料水泥生产线的工艺设计及调试

UOC10 000 t/d熟料水泥生产线以"性能可靠、技术先进、经济实用、节能降耗"为工艺设计的总体原则,其特点为:窑头废气处理使用袋收尘器;窑尾废气降温没有使用增湿塔;窑尾废气处理使用旁路放风系统;燃料使用天然气和重油。采取措施解决了调试中部分车间扬尘严重,生料磨达不到设计产量,窑尾烟室有结皮现象等问题。调试后,该生产线实现了一次性点火成功;一次性投料成功;一次性考核通过。     

增湿塔在窑尾废气处理系统中的布置

目前国内外新型干法水泥厂的窑尾收尘系统主要采用电收尘器和袋收尘器,为使电收尘器保持较高的收尘效率以及满足袋收尘器人口耐温要求,大部分水泥生产线在收尘器前都设置了废气调质、降温的增湿塔。增湿塔的作用是在塔内向高温含尘废气喷水,依靠水升温时的显热和蒸发时的潜热吸收废气的热量,以达到使废气增湿降温的目的。     

不同工况下窑尾收尘器滤袋的选用

窑尾袋收尘器滤袋价格高，破损后滤袋内积料多，更换困难。窑尾袋收尘器滤袋在生料制备为立磨的系统中使用正常，在中卸磨系统中使用效果很差，通过多次试验、分析，找出滤袋损坏的主要原因为不同工况下滤袋的使用寿命差别较大，故要慎重选用。     

袋除尘器、电除尘器在水泥行业应用的比较

1前言 袋除尘器、电除尘器这两种高效除尘器在我国水泥行业中都得到了广泛应用.袋除尘器应用大概要追溯到20世纪70年代初期,当时不仅是为了防治粉尘污染,更主要的是为了收集立窑窑灰钾肥.电收尘器在回转窑窑尾废气净化的处理应用也在20世纪70年代,而在机立窑烟气净化的应用要晚十几年,许多国家对大型水泥窑窑尾废气净化的处理多采用电收尘,国内水泥窑窑尾基本上都是采用电收尘.     

常山南方2#窑尾电收尘器改袋收尘器的经验

我公司系中国建材南方水泥旗下南方水泥有限公司的核心企业之一。公司创立于2003年，一线4?000 t/d熟料生产线于2004年底建成投产，已于2014年2月将窑尾电收尘器改造为袋收尘器，达到了新环保标准的要求。二线4?000 t/d熟料生产线于2008年底建成投产，窑尾采用静电收尘器。随着环境保护的日益重视，国家对水泥企业废气中粉尘排放浓度提出了更高的要求。现行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915—2013）中规定窑尾废气粉尘排放浓度限值为20 mg/Nm3，重点地区限值为10 mg/Nm3，部分地区限值甚至达到5 mg/Nm3排放标准。     

预热器窑窑尾废气处理系统应用电收尘器和纤维袋收尘器的经济性比较

预热器窑窑尾废气的处理系统既可采用电收尘器也可采用纤维袋收尘器。正确地选择收尘设备可使企业降低生产成本,对企业具有重要意义。1 费用比较 以印度某5500t/d预热器窑窑尾废气处理系统为例,原有的电收尘器在最初设计时基于较低的窑产量和较高的粉尘浓度,无法满足目前的生产,最后确定在原有的电收尘器旁增建一新的收尘器(与原收尘器并联)以处理窑尾的全部废气,使其最佳的粉尘排放浓度不大于15mg/Nm~3。选择     

BS780型电收尘器在立波尔窑窑尾的应用

ＢＳ７８０型电收尘器在立波尔窑窑尾的应用张明辉，郭荣义河南省平顶山水泥厂（４６７０４７）ＢＳ７８０型电收尘器是引进德国鲁奇公司技术由天津水泥工业设计研究院开发和研制的新型高效电收尘器。它采用电子计算机进行本体设计，适用于窑尾、冷却机、煤磨、生料磨、水...     

新型干法水泥生产线上袋收尘器的合理选用

1窑尾收尘系统新型干法水泥生产线都将窑尾烟气用于原料烘干,同电收尘器一样,窑尾收尘系统包括了原料粉磨兼烘干设备的收尘。由于原料粉磨设备的生产     

脉冲激能电收尘器使用效果分析

脉冲激能电收尘器使用效果分析黄天荣福建省顺昌水泥厂（３５３２００）１引言我厂于１９８８年８月引进丹麦Ｆ．Ｌ．Ｓｍｉｄｔｈ公司生产的脉冲激能电收尘器，用于处理２０００ｔ／ｄ的新型干法水泥生产线的窑尾废气，至今已安全运行了７９个月。这种收尘系统由于取消了...     

燕山水泥厂窑尾收尘系统改造

１项目简介北京市燕山水泥厂位于北京市西五环路外，为离市区最近的一个水泥厂，为配合２００１年北京申奥成功后的城市建设工作，原７００t／d熟料干法生产线窑尾收尘系统急需改造以达到清洁生产水平。原窑尾收尘系统为WY－７０静电收尘器，预热器出来的窑内气体经增湿塔调质处理，由该电收尘器除尘后排放。但存在以下问题：（１）回转窑在点火至投料长达８h的时间内，因电收尘器电场不能送电，原增湿塔喷水量没能跟踪烟气温度，造成烟筒排黑烟及粉尘。（２）因窑与生料磨共用一台电收尘器，在生料磨停车期间，收尘器入口粉尘比电阻起了变…     

窑尾收尘系统粉尘输送流程的改进

1原粉尘输送流程 我公司3300t／d生产线，其生料磨运转时，窑尾废气一路进立式生料磨，作为烘干原料用，出磨后，在旋风筒进行尘降，后进汇风箱；另一路废气进增湿塔，调质后进汇风箱，两路气体汇集后进入窑尾电除尘器，除尘后经烟囱排出。停磨时，窑尾废气全部经增湿塔进汇风箱，经窑尾电除尘器后由烟囱排出。     

LMC袋收尘器成功用于6 000t/d水泥生产线

青州中联水泥有限公司6000t/d水泥熟料生产线,窑头及窑尾收尘器都使用了合肥水泥工业设计研究院研发制造的LMC系列袋收尘器,自2007年1月份投产以来,窑头及窑尾收尘器运行平稳可靠,收尘率≥     

协同处置城镇污泥水泥窑窑尾电改袋的设计与应用

大连水泥集团5 000t/d水泥生产线利用水泥窑协同处置城镇污泥,其窑尾废气的成分复杂,含有多种污染物。针对窑尾废气特点,将原电收尘器改造为袋收尘器,采用玻纤覆膜滤袋并对壳体采取防腐措施。