迈步自移机尾阀前补偿四联同步阀组的设计与研究

设计和研究了迈步自移机尾阀前补偿式四联同步换向阀组,解决了自移机尾刚性架升降的同步问题。采用静态理论分析、专用同步阀组模块化设计、动态模拟仿真相结合的方式,设计和研究了该阀组。结果显示,设计的迈步自移机尾阀前补偿式四联同步阀组,可以实现自移机尾单个刚性架的同步举升和下降,9个阀组串联使用可以使自移机尾9个刚性架同步举升和下降。     

迈步式自移机尾液压系统建模与仿真研究

为了分析迈步式自移机尾液压系统的动态特性,根据迈步式自移机尾的液压系统工作原理,用专业的液压仿真软件建立了迈步式自移机尾液压系统AMEsim仿真模型,对迈步式自移机尾的工作过程进行了动态仿真,得到了各个液压缸的流量曲线和活塞位移曲线,仿真结果对迈步式自移机尾液压系统的设计、分析和优化有一定的借鉴作用。     

EJM2×200掘锚一体机同步阀组的设计与应用

为了同时实现EJM2×200型掘锚一体机左右升降油缸同步工作和单独控制2种功能，设计了一种同步阀组，阐述了该同步阀组的设计、制造与应用情况。     

矿用迈步自移机尾双压力节能先导油源的设计与应用

设计了煤矿用迈步自移机尾双压力节能先导油源。该油源可以实现双路双压力供油功能,同时解决了先导油源系统持续高压供油导致的发热问题。采用油源原理设计、元件设计和选型、试验测试相结合的方式进行了研究。结果显示,该油源可以实现迈步自移机尾先导系统的2种压力的先导供油,同时系统长期零压力泄油,高效节能。     

综掘巷道迈步式自移机尾智能控制技术研究

针对现有综掘巷道迈步式自移机尾设备智能化水平低,智能控制技术研究不足等问题,阐释了自移机尾工作原理,分析了智能化煤矿验收办法中针对带式输送机自移机尾智能化的要求,提出自移机尾控制系统的总体设计方案,设计了一键自移控制、多机联动控制和人员接近识别与闯入预警软硬件系统。在此基础上,在神华集团神东煤炭有限责任公司哈拉沟煤矿31107运输巷掘进工作面自移机尾应用该智能控制系统,现场试验结果表明：该智能控制系统可实现自移机尾的一键自移控制;人员接近识别与闯入预警系统可以对自移机尾周边人员进行精准定位,并且能够在人员进入危险区域后进行识别,提高了自移机尾设备使用的安全性。     

迈步式自移机尾中间架的有限元分析设计

简要介绍了在煤矿综掘巷道掘进工作面上使用迈步式自移机尾的情况。就迈步式自移机尾中间架的2种使用工况,使用ANSYS Workbench软件对其移动加载的受力过程进行分析,找出其上应力最大时小车所在的位置。然后,以中间架应力最小为结构优化目标对其进行优化分析并选出3组较优数据。最后,就3组参数的结构进行模态分析,以1阶模态频率最大的1组数据作为机架的设计参数。     

新型迈步式胶带输送机自移机尾的研制及应用

煤巷的快速掘进对后配套运输机尾的延伸效率提出了更高的要求。新型迈步式自移机尾与可弯曲带式转载机重叠式布置方式实现了快速掘进工作面的连续运输,增加了辅助运输宽度。后配套长距离搭接行程(≥100m)使当天生产班内无需延胶带。刚性架采用提升臂+导轨结构降低了移架阻力。通过改进泵站使油缸动作加快,将延伸胶带时间缩小至3h以内。     

阀前和阀后补偿调速在使用中需注意的问题

结合负载敏感泵技术,对基于负载敏感多路阀的调速问题,在简述了阀前补偿调速和阀后补偿调速的原理后,总结了二者在实际使用中应注意的问题,着重详细分析问题所在,而且提出了自己的见解,为有流量调节要求或者多负载同时工作的系统设计提供依据,也为带压力补偿的比例多路阀系统的故障处理和维护提供一定参考。     

迈步式自移机尾远距离管路液压系统设计

根据煤矿井下迈步式自移机尾的实际工况,针对液压系统中存在部分执行元件距离液压控制与动力元件较远等问题,设计了一套综合反馈负载传感式液压控制系统,避免了因长距管路造成负载传感不可靠的问题,经实际验证可满足自移机尾的工作需要。综合反馈的方式一定程度上扩展了负载传感系统的应用场合,可为类似工况系统的设计提供参考。     

介绍一种煤矿安全高效掘进系统

为了提高煤矿掘进效率,降低劳动强度,介绍推广一种煤矿安全高效掘进系统。在介绍系统总体情况的基础上,着重介绍转载破碎机、迈步式防护顶棚、迈步式自移机尾以及可弯曲胶带转载机的组成、功能、技术参数。该系统提高了煤矿掘进工作面的生产效率和生产安全水平,推进了煤矿综合智能化水平。