钢桥焊接工艺评定软件开发及应用

针对钢桥制造业的特点,以工程产品为中心,基于行业标准,开发了钢桥焊接工艺评定软件系统,可以完成焊接指导书、焊接工艺评定及焊接工艺规程的编制和管理,并能够按照标准查询可替代的焊接工艺评定。本系统以产品为中心,可对工艺文件进行科学有效的管理,并克服了以往系统单纯管理工艺文件而与产品脱节的弊端。     

焊接数据库及弧焊工艺评定系统

为了加强管理,采用Ｆｏｘｐｒｏ技术建立了母材数据库、焊材数据库及焊接工艺评定数据库。在所建立的数据库基础上编制了弧焊工艺评定系统的应用程序,用“启发式”的选择方法确定焊接工艺规范及其相匹配的接头性能。用户可根据实际需要查询各项有关参数,从而确定焊接工艺规范;该系统可用于指导焊接试验及生产设计。     

搅拌摩擦焊CAPP系统的研究与开发

以搅拌摩擦焊工艺为主要研究方向,采用面向对象技术,利用UML建模,设计并开发了一套基于Oracle数据库的C/S结构模式的搅拌摩擦焊CAPP系统。该系统不仅实现了完整的搅拌摩擦焊工艺设计,还可以进行工艺文件管理及焊接知识查询等功能。该系统不仅提高了企业搅拌摩擦焊接的生产效率,还规范化了搅拌摩擦焊接工艺的管理、设计。     

焊接工艺评定数据库及专家系统的开发

针对工程实际需要,围绕焊接工艺评定建立了焊接性咨询系统WIS、焊接工艺评定管理数据库系统DBMS、焊接工艺规程设计及焊接接头机械性能预测专家系统ES。WIS系统通过焊接性试验数据库系统及焊接性预测系统进行各种焊接性咨询;DBMS系统不仅可以对焊接工艺评定记录进行各种方式的查询,而且可以对是否需要重新进行焊接工艺评定做出判断;ES系统一方面总结了手工电弧焊、埋弧自动焊及手工TIG焊的近200条设计规则,可以根据生产要求编制出焊接工艺规程,另一方面以大量的试验数据为基础,建立了20、20g、16MnR及19Mn6焊接接头机械性能预测模型,完全可以替代部分焊接工艺评定试验工作。     

基于VB开发的金属波纹管焊接工艺设计专家系统

通过对金属波纹管生产过程中焊接工艺设计特点的分析,总结适用于金属波纹管的常用焊接方法.基于VisualBasic6.0平台,设计并开发了"金属波纹管焊接工艺设计专家系统".着重介绍了该专家系统主要功能的设计原理、实现方法及系统数据库的结构等.用户只需通过输入准确或近似的材料名称,选择性的输入材料厚度或焊接方法,系统便能够基于专家数据库智能筛选,通过对输入参数的智能分析、判断、查询、比较与计算最终得出准确合理的焊接工艺及参数,并以焊接工艺卡片的形式显示出来供用户查阅.该系统不仅使繁琐重复的焊接工艺设计简洁化,还为制定更合理的工时定额以及改善管理提供了科学依据,实现了波纹管焊接工艺设计过程的标准化与最优化.     

石油钢管摩擦焊专家系统

将计算机技术与摩擦焊相结合,可以快速确定焊接工艺参数、评估焊接接头是否合格。针对石油钢管连续驱动摩擦焊,文中以VC++和SQL server 2000作为开发工具,采用模块化设计,基于面向对象的设计方法开发了石油钢管摩擦焊接专家系统,系统包括焊接工艺参数选择系统和焊接工艺评估系统,由人机交互界面、数据库管理系统以及智能查询与推理计算三个模块组成,可以根据钢管的材质和尺寸以及摩擦焊设备规格自动选择工艺参数和对接头进行工艺评估两大功能。文中的研究在某石油机械厂石油钻杆的摩擦焊中得到了应用,有效缩短了确定焊接参数的周期、降低了焊接工艺制定的成本、基本实现了石油钢管摩擦焊的智能化。     

焊接工艺查询与管理系统设计

制定正确的焊接工艺并严格执行,可以提高焊接质量.利用Visual Basic 6.0及MS SQL SERVER 2000设计了一个基于Client/Server(C/S)模式的焊接工艺查询与管理系统,可用于焊接工厂辅助焊接技术人员进行焊接工艺设计,实现焊接工艺的快速设计.该系统基于C/S模式,提高了企业的信息化程度.     

计算机辅助焊接工艺设计数据库软件系统的开发

基于计算机技术的应用现状,分析了工艺设计的特点.介绍了软件开发平台Microsoft Access和Microsoft Visual Basic的应用方法及数据库软件的整体设计思路.叙述了焊接成形方法、焊接特征、焊接成形常见缺陷、焊接工艺参数的类别、数据库各个模块的创建方法及数据库软件系统的结构形式.开发了一个计算机软件系统,用来辅助焊接技术人员进行焊接工艺的设计,它主要由3部分组成：人机接口模块、数据库数据查询模块、结暴输出模块.可应用于焊接厂进行焊接工艺的快速设计.     

焊接工艺评定管理系统的建模与实现

焊接工艺评定是为焊接工艺设计提供依据,保证焊接质量的重要措施。本文通过分析企业焊接工艺评定流程,确定了系统需求;运用UML建模方法对系统进行分析和设计,确立了系统结构,建立了系统的用例模型、静态模型和动态模型,并开发出焊接工艺评定管理系统。该系统以所见即所得的方式对焊接工艺评定中涉及的卡片和图表等进行编辑,并结合数据库设计,实现了焊接工艺评定文件的数据共享和有效管理。     

焊接工艺评定计算机管理系统的开发

针对工厂焊接生产的实际需要,采用Delphi5.0建立的焊接工艺评定管理系统,能对数据库进行维护以及对已有的焊接工艺评定资料进行查询。实践表明：该系统提高了工艺评定的管理水平和工作效率,并实现了焊接工艺评定管理的科学化。     

井下铲运机举升臂焊接工艺及工装设计

举升臂是井下铲运机的主要部件之一,工作时需要承受巨大载荷,同时其上安装液压缸和传动件,对制造精度提出了较高要求.为了保证焊缝质量和控制焊接变形,针对井下铲运机举升臂组件的结构特点和实际要求,制定了合理的焊接工艺规程.基于工艺特点,设计了一套简易的焊接工装,保证了焊接质量,降低了成本,实际生产中应用表明效果良好.     

SMAW水下湿法焊接工艺试验及接头性能

为了解决海洋采油平台在使用过程中出现的材料老化及结构受损等问题,开发了适用于海洋工程结构物维修的水下湿法焊接工艺,本研究采用Broco水下焊条在试验水槽内进行了初步的水下焊接工艺研究,并在焊后对接头进行无损检测、力学性能测试和金相分析等试验。试验结果表明,焊接接头的各项性能指标均满足美国水下焊接AWS D3.6:2010标准B级焊缝的要求,为后续开发更大水深的湿法焊接工艺积累了经验。     

弧形闸门焊装工艺

弧形闸门是挡水面为圆弧面的闸门 ,是水利设备中的一种控制装置 ,当它关闭时 ,起着挡水作用 ,并将水压力通过闸门的支臂和支座传给闸墩 ,开启时可以泄出流量 ,从而调节水位等。钢结构的弧形闸门是由门叶和支臂组成 ,门叶包括面板、横梁和纵梁等 ,一般横梁和支臂为“工”字形结构 ,纵梁为“丁”字形结构 ,如图 1所示。图 1　弧形闸门结构简图1　主梁的焊接制作“丁”字形纵梁和“工”字形横梁翼缘板与腹板焊接时 ,都会产生“塌肩”现象 ,为了消除这一现象必须采用反变形措施 ,如图 2和图 3所示。翼缘未焊之前应先做出反变形 ,反变形量一般为 …     

风塔焊接工艺

介绍了风力发电塔的焊接工艺设计。指出了焊接工艺设计必须以简洁、实用、可靠为原则,并具有良好的可操作性,才能保证施工顺利进行及产品焊接质量。     

齿圈对焊工艺

齿圈是汽车发动机上重要部件之一 ,在发动机起动时 ,它受到较大载荷的冲击 ,因而发动机对齿圈有较高的要求 ,不仅要有较高的强度、良好的耐磨性和抗冲击性 ,而且还要求其内部有良好的晶粒组织分布 ,不允许有任何缺陷 ,所以齿圈的加工工艺尤其是齿圈毛坯的加工 ,就显得尤为重要。目前国内齿圈的加工方法有自由锻、滚锻及型钢对焊等 ,相比而言 ,对焊工艺是一种较先进的有推广价值的工艺。1　齿圈对焊工艺的过程及闪光对焊的工作原理1.1　工艺过程以 4 10 2B .0 3.11- 1型齿圈为例 ,其工艺流程如图1所示。图 1齿圈毛坯一般选用 4 5号钢 ,为便…     

履带板焊接工艺

我公司为首钢生产的排土机共有履带板160组。履带板主要由底板、“U”形槽和履带节组成，见图1。履带节是其中最重要的零件，其材质为高锰钢ZGMn13-3，碳当量极高，极易产生焊接裂纹，因此履带节的焊接是履带板的制造关键。另外，提供履带节成品焊接，焊后不进行机加工，履带节之间不能有卡阻现象，要具有互换性，且要求履带板底板的整体变形≤2mm，因此保证制造精度也是关键。     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

H型钢组焊工艺

0前言 某电厂厂房为钢结构框架.用此种钢结构建造房屋的最大优点是可拆卸性强,利于搬迁.其中框架梁为焊接H型钢.H型钢制作虽然比较简单,技术要求却相当高.     

单管式鳍片管焊接工艺

SHL40-2.5/400-AII锅炉本体水冷壁为单管式鳍片管结构,焊接变形复杂,不易控制。分析了该锅炉本体水冷壁鳍片管焊接变形的种类和产生机制,试验研究了水平位置对称焊接、斜向对称焊接以及鳍片预先开槽口的斜向对称焊接三种焊接工艺方案下鳍片管焊接变形(弯曲变形、扭曲变形及波浪变形)的基本规律,并制定了具体的焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用鳍片预先开槽口的斜向对称焊工艺方案焊接的鳍片管焊缝质量可靠,外形尺寸偏差小,宏观弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等均符合JB/T5255-91技术条件要求。