锚网支护在巷道掘进中应用

在煤矿掘进当中,由于顶板的特性和压力大小不同,所采取的控制顶板合理、有效的支护形式也不同,当掘进工作面成形后压力过大时,对巷道进行打锚网支护。本文主要针对采用锚网支护在巷道掘进当中的应用进行深入分析。     

掘进巷道过断层带施工加固技术应用研究

12220工作面在掘进过程中揭露F16逆断层,由于巷道处于断层影响区域,该区域巷道的煤体顶板破碎严重,整体性较差,巷道冒落严重。为此,对断层附近巷道采用锚网索+36U"O"型棚复合全封闭支护,并在此基础上,对断层破碎区域进行化学注浆加固,提高了巷道的支护强度及围岩的整体强度,防止冒顶继续扩展,保证巷道顺利通过断层区域。     

岩巷炮掘穿煤施工支护机理的优化应用

采区准备巷道施工位于煤层顶、底板岩层层位,受煤层角度变更影响,巷道掘进期间频繁穿越煤层。随巷道不断推进,其顶板离煤层底板距离不断缩短,而通常使用的"锚网喷+锚索"永久性支护形式中锚杆与锚索(钢绞线)尺寸均固定,不能随巷道围岩赋存条件的变化而及时变更,致使在穿煤段部分位置的锚杆、锚索(钢绞线)端头锚固在煤层中,巷道支护强度不能满足设计要求,更为潜在安全隐患。为解决该问题,针对岩巷穿煤施工段巷道的支护形式进行优化,依据巷道顶板与煤层底板距离情况,变更支护形式与支护材料,从根本上改善巷道支护机理,提升巷道顶板安全性与稳固性。     

锚网索喷与壁后注浆联合支护技术研究与应用

锚网索支护是深井巷道施工中常用的支护技术,基于矿井生产过程中,受采面动压的影响下,巷道原有的支护体系遭到破坏,围岩挤出量大,巷道顶板掉落、片帮、底鼓严重,常出现变形量过大的问题,导致巷道出现维护周期短,巷道维修困难的状况。目的,根据锚网索支护的原理,结合壁后注浆加固技术,延长巷道的维护周期,进而更好的提高生产安全和经济效益。     

冲击地压煤层巷道锚网索支护技术研究

针对冲击矿压煤层巷道支护难、易变性等问题,以某煤矿21220回采巷道为例,采用顶板预应力全长锚固强力锚杆锚索组合支护系统和36U型三心拱棚联合支护方式,对巷道进行支护,并进行现场矿压观测,得出:回采巷道两帮最大变形量约450mm,底鼓量400mm,顶板最大下沉量100mm;支护方案显著降低了巷道变形量,提高了巷道安全性,减少了锚杆、锚索、锚固剂、架棚的数量,极大地降低了工人的劳动强度,提高了掘进速度,该技术有较好的推广应用前景。     

“锚网喷+U型棚”复合支护在高应力煤巷中的应用

淮北矿业祁南煤矿721采煤工作面机巷是高应力巷道,围岩强度低,应力大,巷道变形破坏较严重,严重影响正常开采。本文针对721采煤工作面机巷里段的支护现状,分析了其变形破坏的原因,对该机巷以后掘进支护针对性地采取了"锚网喷+U型棚"复合支护措施,提高了围岩强度和支护强度,有效控制了巷道的变形和破坏。     

“三软”特厚煤层巷道锚网支护技术与实践

【目的】针对焦家寨煤矿特厚煤层完整性差、松散易冒顶等突出问题,分析影响顶板冒漏的主要因素。【方法】通过现场煤层可锚性测试,确定了锚网支护的可行性;提出了长短锚索层次控制技术,优化了巷道支护方式;采用顶板超前“龙骨”预支护结构,有效防止顶煤漏冒。【结果】现场实践表明：顶板锚索受力稳定,支护效果良好,防止了顶板冒漏现象。顶底板最大移近量156 mm,两帮最大移近量82 mm,巷道变形量均在允许范围内。【结论】本研究成功实现了“三软”特厚煤层的锚网索应用。     

巷道过断层支护技术分析与实践

断层是制约矿井安全生产的常见因素。本文以鹤煤公司某矿-530轨道暗斜井下平巷在掘进工程中遇到F138断层的情况为例探讨巷道过断层支护技术,结合该矿的地质特点和相关参考资料,提出锚网索喷+U型棚的联合支护方案。通过现场监测得出:该支护方案能较好地控制巷道围岩的稳定性。     

探析煤矿井下巷道掘进顶板支护

煤矿巷道顶板事故是煤矿事故中非常典型的一种事故,其发生频率在众多的煤矿事故中,占有比例超过三分之一以上。煤矿巷道顶板支护的可靠性以及速度、成本直接决定着煤炭企业的安全生产以及经济效益。深入研究煤矿井下巷道掘进顶板支护施工与技术意义重大。本文以常见煤矿井下巷道支护方式为着眼点,进一步分析了煤矿井下巷道顶板支护存在的问题、影响因素以及加强巷道掘进工作面顶板支护控制的技术措施。     

复合加强支护在井下特殊地段的推广应用研究

锚网索支护是煤矿井下普遍使用的一种支护,优点是成本低、施工快、支护效果好,但在特殊地点存在支护效果不理想,甚至可能因支护不达标造成顶板事故。本文提出的复合支护既解决了特殊地点锚网索支护问题,也便于回收重复利用,符合现在煤炭企业增收节支的理念。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护探析

煤矿生产活动中事故率较高,而巷道顶板事故是其中比较典型的事故类型,顶板支护的实际效果将直接体现在掘进速度和坑道安全的保障效果上。本文通过分析煤矿井下巷道顶板支护的发展现状,重点阐述了有效的顶板支护的管理途径。     

联合支护技术在高埋深大断面岩巷中的应用

新乡能源有限公司赵固二矿底板措施巷及其周边的胶带运输大巷均处在复杂的高埋深高应力环境中,围岩强度差,采用锚网索+36U钢棚支护难以控制围岩的变形。采用工程类比方法,提出对底板措施巷联合支护技术,即锚网索一次支护,紧跟迎头36U钢棚二次支护并喷砼封闭围岩,滞后对围岩进行注浆。现场实践证明,支护后90d,围岩两帮收缩最大变形不超过50mm,变形速率接近0,减少了矿井巷道的失修率,取得了较好的效果。     

复合支护技术在软岩巷道修复中的应用探析

软岩是岩土工程中常见的岩土,主要有高应力软岩、膨胀性软岩、节理化软岩等几种类型。由于软岩的结构、成分、受力等特点,容易导致巷道发生变形破坏。目前,单一支护技术已不能满足软岩巷道的修复,而将支护巷顶、两帮锚杆支护、注浆加固、锚网喷支护、U型钢棚等技术组合使用,能够确保巷道的安全性和稳定性,减少巷道后期的维修工程量和费用,降低生产成本。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护研究

对煤矿企业来说,巷道掘进工作是一项复杂的系统工程,在这一过程中,不但要对掘进速度和矿区地质构造以及掘进设备和施工工艺的选择,以及施工组织管理和员工整体素质提升进行重点关注,还应通过超前的地质探测技术和不断的掘进设备革新,提高巷道的掘进速度,以此保证巷道的快速掘进。基于此,本文对煤矿井下巷道掘进顶板支护问题进行了系统的研究,分析了掘进巷道的支护形式,并讨论了巷道掘进工作面顶板技术管理的途径。     

三喷两锚一注浆+U型钢联合支护在松软岩层中的应用

结合曹跃煤矿煤层顶底板岩性,有针对性地采用了三喷两锚-注浆+U型钢棚联合支护方式。本文介绍了如何进行验算和设计,如何确定合理的支护参数,与传统的锚网索联合支护的支护效果进行了对比,分析了三喷两锚-注浆+U型钢棚联合支护方式的适用性和经济效益。     

煤矿掘进迎头过断层锚网支护技术的应用

随着近年来煤炭产量的逐年增加,煤矿井下采掘的作业面逐渐向纵深方向发展,在矿井巷道的掘进过程中难免会遇到断层,从而对掘进工作产生影响。因此,过断层需要采取一定的措施,确保煤炭生产作业的高效性与安全性。本文就煤矿掘进迎头过断层锚网支护技术的应用进行探讨。     

大倾角煤层沿空掘巷区段煤柱宽度留设及支护技术

结合平煤股份十三矿实际生产情况,介绍了在大倾角复杂的地质条件下沿空掘巷护巷煤柱留设及巷道支护技术。对此分析了在满足安全回采、尽最大可能回收煤炭资源前提下,经理论模拟计算和借鉴矿井经验值确定了十三矿沿空掘巷煤柱的留设宽度,留设5m窄煤柱比较合理;并对采面回风巷道的进行了支护参数设计,对支护效果进行了分析与观测,现场应用结果表明锚网梁+桁架锚索支护设计方案取得了良好的支护效果。     

高强锚杆实现耦合控制的方法与应用

针对平煤股份十矿煤巷掘进工作面,在大埋深高应力复合顶板条件下,传统支护技术很难满足其要求,并且造成巷道失修率偏高。本文通过分析研究该区域特殊的地质条件,基于围岩破坏机理,改进支护材料和优化支护工艺,并通过现场效果检验和经济效益分析等方法,验证了在大埋深高应力复合顶板条件下此类支护技术的安全性与经济性。     

矿井大断面巷道机械化掘进过断层群技术探究

某矿为使大断面巷道快速安全通过17m以上的大断层群,使矿井能够安全运作,综合分析施工过程中存在的难点,按照断层预测状况确定巷道爬坡位置。该矿通过采用科学合理的施工工艺,并且选择锚网索联合快速支护技术,使大断面巷道机械化掘进过大断层群技术得以实现。     

深井大断面巷道支护技术分析与应用

随着我国煤矿开采深度的逐渐加大,巷道的支护效果成为制约矿井高效生产的关键性因素。河南能源化工集团鹤煤三矿四水平南翼皮带巷为深井巷道,结合该矿的地质特点与相关参考资料,提出锚网喷支护方案,并通过现场监测表明,该支护方案很好地控制了巷道围岩的稳定性,为矿井的安全高效生产打下了坚实基础。