煤矿井下巷道掘进顶板支护探析

煤矿生产活动中事故率较高,而巷道顶板事故是其中比较典型的事故类型,顶板支护的实际效果将直接体现在掘进速度和坑道安全的保障效果上。本文通过分析煤矿井下巷道顶板支护的发展现状,重点阐述了有效的顶板支护的管理途径。     

煤矿井下巷道掘进顶板支护研究

对煤矿企业来说,巷道掘进工作是一项复杂的系统工程,在这一过程中,不但要对掘进速度和矿区地质构造以及掘进设备和施工工艺的选择,以及施工组织管理和员工整体素质提升进行重点关注,还应通过超前的地质探测技术和不断的掘进设备革新,提高巷道的掘进速度,以此保证巷道的快速掘进。基于此,本文对煤矿井下巷道掘进顶板支护问题进行了系统的研究,分析了掘进巷道的支护形式,并讨论了巷道掘进工作面顶板技术管理的途径。     

锚网支护在巷道掘进中应用

在煤矿掘进当中,由于顶板的特性和压力大小不同,所采取的控制顶板合理、有效的支护形式也不同,当掘进工作面成形后压力过大时,对巷道进行打锚网支护。本文主要针对采用锚网支护在巷道掘进当中的应用进行深入分析。     

工钢棚与顶板锚网联合支护在煤巷掘进中的实际应用

在残采地区巷道掘进中顶层煤层松软,遇断层、老巷比较多,采用单纯的工钢棚支护或者锚网支护效果不太理想。使用工钢棚支护巷道返修率极高,单纯使用锚网支护,可能会出现支护能力降低,进而发生事故,给安全生产带来损失。本文结合实际阐述了工钢棚与顶板锚网联合支护在18改造区巷道掘进中的应用,并通过观测、分析巷道顶板与围岩控制效果,进一步总结规律,为残采地区掘进施工提供经验和方法。     

煤矿顶板支护技术的研究与设计

煤炭资源对于国民经济的重要性不言而喻,而对于煤炭资源的开采目前我国大多数企业选取的方式仍然是巷道式的井下采煤,随着采煤深度的不断增加以及地质情况的日益复杂,煤矿顶板发生冒顶事故造成的人员伤亡或财产损失现象时有发生。本文在简单介绍我国煤矿顶板支护基本形式的基础上,就其中应用较为广泛的锚杆支护理论进行了深入的分析,并对设计流程做了讨论。     

掘进巷道过断层破碎带支护方式探析

在煤矿的生产过程中,断层破碎带掘进巷道支护问题一直都是影响煤矿井巷安全的一项重大的技术难题,因为在煤矿的断层附近,岩石十分容易破碎,而且对于个别巷道来说,因为顶板的压力大,容易引起巷道冒顶事故,给巷道施工带来很大的困难。因此要结合矿井实际,探索掘进巷道过断层破碎带时如何加强支护,保证施工人员和操作人员的安全,优质、高效、低耗和安全地完成井巷工程的任务,促进矿井的和谐稳定发展。     

煤矿掘进迎头过断层锚网支护技术的应用

随着近年来煤炭产量的逐年增加,煤矿井下采掘的作业面逐渐向纵深方向发展,在矿井巷道的掘进过程中难免会遇到断层,从而对掘进工作产生影响。因此,过断层需要采取一定的措施,确保煤炭生产作业的高效性与安全性。本文就煤矿掘进迎头过断层锚网支护技术的应用进行探讨。     

煤矿井下掘进技术的推广和应用探讨

采煤是以掘进为基础和前提,掘进服务于采煤。煤矿井下的开采中需要运用到很多掘进技术,其中运用最多的就是锚杆支护和联合支护,这两种技术可以为采煤过程中提供更多的安全保障。由于采煤是一个非常危险的事情,我国的煤矿就经常会发生安全事故,因此,在采煤的过程中就更要注意安全生产。本文分析煤矿井下掘进技术的锚杆支护技术和联合支护技术的推广和应用。     

破碎顶板支护方法优化中支护密度的调整

窗体顶端煤矿掘进技术持续出现瓶颈,主要原因是破碎顶板支护比较困难。本文结合现在煤矿技术破碎顶板支护中存在的若干问题与现状,对如何优化破碎顶板支护密度的方法进行深入的研究与论述。     

冲击地压煤层巷道锚网索支护技术研究

针对冲击矿压煤层巷道支护难、易变性等问题,以某煤矿21220回采巷道为例,采用顶板预应力全长锚固强力锚杆锚索组合支护系统和36U型三心拱棚联合支护方式,对巷道进行支护,并进行现场矿压观测,得出:回采巷道两帮最大变形量约450mm,底鼓量400mm,顶板最大下沉量100mm;支护方案显著降低了巷道变形量,提高了巷道安全性,减少了锚杆、锚索、锚固剂、架棚的数量,极大地降低了工人的劳动强度,提高了掘进速度,该技术有较好的推广应用前景。     

三软煤层掘进支护综合分析

三软煤层具体是指在开采煤矿的过程中,遇到的底板岩层、顶板岩层以及主采煤层都比较软的煤层。这种类型的煤层结构较为复杂,在发育的过程中产生很多裂隙,并且由于煤层的底板和顶板都是软弱岩层,相应地会产生一定的安全影响因素,其中主要是顶板安全,这也是对煤层掘进产生重要影响的因素。我们要有效预防煤层片帮和掉顶事故,就必须采用先进的掘进技术和支护技术,提高支护整体质量。本文将就三软煤层的掘进支护技术展开探讨。     

岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的应用

掘进与回采是煤矿生产的两个关键环节。安全、快速、高效的巷道掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件。高工作面产量和推进速度给巷道掘进与支护提出前所未有的苛刻要求。只有大力发展煤巷快速掘进技术,改进和完善煤巷综合机械化作业生产线,以大幅度提高煤巷掘进速度,才能满足综采工作面快速推进的需求,才能保证矿井的正常接续。本文主要探讨岩巷快速掘进新技术在煤矿开采中的应用。     

锚索网喷综合支护技术在大跨度巷道施工中的应用

本文以郑煤集团某煤矿井底车场安装胶带输送机以及铺设双轨道的设计要求,在破碎顶板条件下采用锚索网喷综合支护方式施工10.8m跨度大跨度巷道的施工工艺。由于矿井建设时间紧迫,井下巷道围岩松软破碎,而且主井筒以及井底运输石门需要采用"机轨合一"的布置方式,施工技术要求进一步提高,才能满足安全生产的需要,才能满足运输机械设备铺设的要求,所以必须进行大跨度巷道的设计和施工。     

掘进机可伸缩式U型钢托梁器工作原理分析

现阶段,我们矿掘进巷道都采用大断面支护形式,由于掘进机在掘进过程中随机配备的U型钢托梁器(见附图1)尺寸短,承受力不够,易变形,不能满足井下巷道支护高度和强度的要求,并且不能满足支护过程中支护角度的变化,制约了实际生产的需要。经过现场论证分析,笔者及其他同仁对原托梁器进行技术革新,很好地满足了井下生产的要求。     

岩巷炮掘穿煤施工支护机理的优化应用

采区准备巷道施工位于煤层顶、底板岩层层位,受煤层角度变更影响,巷道掘进期间频繁穿越煤层。随巷道不断推进,其顶板离煤层底板距离不断缩短,而通常使用的"锚网喷+锚索"永久性支护形式中锚杆与锚索(钢绞线)尺寸均固定,不能随巷道围岩赋存条件的变化而及时变更,致使在穿煤段部分位置的锚杆、锚索(钢绞线)端头锚固在煤层中,巷道支护强度不能满足设计要求,更为潜在安全隐患。为解决该问题,针对岩巷穿煤施工段巷道的支护形式进行优化,依据巷道顶板与煤层底板距离情况,变更支护形式与支护材料,从根本上改善巷道支护机理,提升巷道顶板安全性与稳固性。     

巷道破碎顶板支护技术方法与优化

本文结合矿井巷道顶板变形和失稳的原理,平顶山煤田在顶板失稳防治过程中运用的措施,以及预应力锚索桁架技术和锚杆支护技术的总结应用,对巷道破碎的支护技术进行分析并优化。     

煤矿掘进巷道支护安全检查与预防措施

在煤矿掘进巷道开挖的过程中,作业机器产生的振动力会扰动到周边岩石层,一旦巷道中的岩石没有控制好,就极容易发生冒顶等安全事故。目前,我国煤矿掘进巷道的支护一般用在巷道开挖结束时,目的是为了保证巷道的岩石的附加压力能得到缓解,降低安全事故发生的几率。本文主要在煤矿掘进巷道特征的基础上,提出了安全预防的方法。     

复合加强支护在井下特殊地段的推广应用研究

锚网索支护是煤矿井下普遍使用的一种支护,优点是成本低、施工快、支护效果好,但在特殊地点存在支护效果不理想,甚至可能因支护不达标造成顶板事故。本文提出的复合支护既解决了特殊地点锚网索支护问题,也便于回收重复利用,符合现在煤炭企业增收节支的理念。     

掘进巷道顶板裂隙含水层探放水施工技术研究

巷道掘进期间,涌水不仅制约掘进效率,而且侵蚀巷道围岩,降低围岩支护体系强度,甚至导致围岩结构体系失稳。为了确保巷道掘进安全、降低涌水给巷道掘进带来的影响,以20601运输巷掘进为研究对象,提出采用长距离定向钻孔+短距离钻孔相结合的探放水技术。通过长距离定向钻孔超前疏排可降低顶板裂隙水水压及掘进迎头涌水量;短距离钻孔起到进一步疏排水及超前探测的作用。现场应用后,巷道掘进期间基本无淋水,仅地质构造带附近有0.8 m3/h涌水量,不会给巷道掘进安全带来显著影响。     

煤巷机械化快速掘进技术的优化

本文借助于对实际案例的分析,在多工序平行协调作用之下,实现了煤矿巷道掘进作业的机械化与快速性。采取多工序平行协调作业配合施工工艺以及施工组织优化措施的落实背景下,煤矿巷道掘进作业开展过程中的锚杆支护速度得到了显著提升,同时也使得掘进日进尺有所提高,在保障掘进质量的基础之上,兼顾了对掘进速度的提升,从而值得进一步的应用与推广。