焊接接头的磁记忆检测

通过对预制典型焊接缺陷的试板和在役压力管道进行磁记忆检测,并将磁记忆检测和其他无损检测方法的检测结果进行对比,表明焊接接头中的缺陷引起的应力集中会产生异常漏磁信号,可以通过磁记忆技术检测出来。利用磁记忆技术不需要打磨,检测快速、方便的特点,先对焊接接头进行磁记忆检测,再对存在异常信号的焊接接头进行常规无损检测,该方法可以提高检测的针对性,提高缺陷的检出率,获得更好的检测效果。     

焊接检验及其设备

焊接接头的复制检验;X射线线阵实时成像焊缝缺陷检测方法;基于高频加强变换的焊接缺陷检测方法;钛合金压力容器焊缝X射线照相灵敏度影响因素分析;Ф25．4mm×0．5mm钽（Ta）管焊接接头的X射线检测;超声TOFD检测成像及缺陷定位系统;铜钢堆焊接头的超声信号特征及质量评价。     

副箱输出轴焊缝超声波探伤机的研制

研制了用于副箱输出轴焊缝无损检测的超声波探伤机.论述焊接接头超声波探伤的探头扫描方式和彩色图像成像方法.通过扫描焊接接头所形成的彩色图像,直观地显示出焊缝内部的缺陷分布情况,为缺陷的准确定位和缺陷形态分析提供了有力的手段.所研制的超声波探伤机对电子束焊接接头和CO2焊接接头均能很好检测.     

无损检测在溅射靶材制造中的应用

作为关键原材料之一,电子信息产业对溅射靶材质量要求非常严格。无损检测对于确保溅射靶材质量具有重要意义。溅射靶材生产过程中应用的无损检测技术主要是X射线技术和超声波技术。无损检测工序的安排需要合理并兼顾生产效率。检测项目主要是原材料与靶材板坯内部缺陷检验和焊接质量检验。应用的超声检测技术主要是超声纵波脉冲反射C扫描技术,而且靶材制造的检验验收标准极为严格。     

聚乙烯电熔接头冷焊缺陷的超声检测方法

聚乙烯管道广泛应用于城市燃气输送。冷焊是聚乙烯管道接头最危险的缺陷之一,也是现有无损检测方法难以发现的一类缺陷。文中在电熔焊接接头检测中首次发现聚乙烯电熔接头内部存在一条由微小气泡造成的特征线,特征线与电阻丝之间的距离与冷焊程度有明确的对应关系。在此基础上,提出一种全新的冷焊缺陷超声检测方法,即先利用相控阵超声检测系统测量特征线和电阻丝间的距离,再利用经验公式评估冷焊程度。结果表明,所提方法判断冷焊具有足够的精度,可以应用于聚乙烯管道焊接工艺研究和接头质量检测。     

小径管对接焊接接头的相控阵超声检测

对小径管对接焊接接头中的裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷,进行了相控阵超声检测,并与射线检测结果进行对比分析。对现场相控阵超声检测数据的判读方法进行总结,为小径管相控阵超声检测图像的识别和结果评定提供借鉴。     

非径向管板焊接接头的超声检测

对AP1000压水堆核电站安全壳贯穿件的非径向管板焊接接头结构特点进行了介绍,并分析其超声检测工艺的重点和难点。通过建立统一的缺陷定位坐标系并结合被检构件的几何特点进行综合分析,推导得出了h值(缺陷回波最高点距套管外壁的距离)的计算方法。为超声检测对这类焊接接头缺陷的准确识别和定位提供了行之有效的方法,为解决这类焊接接头的超声检测技术受限区提供了行之有效的措施。     

奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点,开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究,总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法。检测工艺适用于外径为32~100mm,壁厚为4~20mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定,通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用,验证了该工艺的可靠性和准确性,并有效地降低了放射源的管理风险和检测成本。该检测工艺的开发可为奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测提供参考。     

T/P92钢焊接接头蠕变损伤的超声检测

采用超声纵波声速法和衰减法等两种方法,对T/P92钢焊接接头不同蠕变时间的蠕变损伤进行检测,发现检测效果并不理想,无法有效地发现蠕变损伤缺陷。     

铝合金搅拌摩擦焊焊缝的超声相控阵扫描图像处理算法

针对轨道客车铝合金车体常用铝合金挤压型材搅拌摩擦焊焊接接头,采用超声相控阵新型无损检测方法,运用数字图像处理技术对检测图像进行滤波、边界提取、标定等,从而获得缺陷的形状和尺寸,为搅拌摩擦焊焊接缺陷的定量分析提供了依据。