数控车床精度分析及提高精度保持性措施

对数控车床的精度进行了分析,找出了数控车床误差产生的原因,从设计、制造和装配各个环节分别阐述了提高数控车床精度、精度保持性应采取的措施。     

提高数控车床螺纹加工精度的研究

数控车床被广泛地应用在机械生产中,本文研究了积屑瘤、机床和刀具等因素对数控车床螺纹加工精度产生的影响,通过实践经验,总结了提高数控车床车削螺纹精度的一些方法,从而提高数控车床螺纹零件的加工精度。     

提高经济型数控车床车削精度的方法

研究了机床，刀具和数控编程等因素对数控车床车削精度产生的影响，通过分析，实践，提出了提高数控车床车削精度的一些措施。     

数控车床技术加工精度工艺优化

近年来我国经济社会的高速发展,数控车床技术得到更多的应用。伴随着社会生产力的不断进步,一些生产效率较低的生产设备都被逐步淘汰。而高效率的生产设备的生产,离不开数控车床技术的应用。精度作为数控车床技术最重要的一项指标,如果数控车床技术的加工精度不达标,那么便会影响到车床的正常运作。当前我国的数控车床的精度还存在着一些问题,这也使得我国的数控车床技术难以走向世界。本文将分析影响车床精度的因素,并就如何优化车床加工工艺、提升车床加工精度提出几点解决策略。     

数控车床加工精度的影响因素及提高策略研究

为有效提高数控车床加工精度,探讨了提高数控车床加工精度的重要意义,对影响数控车床加工精度的主要影响因素进行了全面分析,通过优化改进车床导轨并加强导轨维护校准工作来改善数控车床导轨精度,进一步研究了提高数控车床加工精度的实施策略.     

数控车床加工精度的影响因素及提高方法分析

首先阐述了数控车床的组成及工作原理,在此基础上对影响数控车床精度的因素进行了分析,并提出了提高数控车床精度的方法和措施,相关方法和措施的提出对提高数控车床的加工精度具有一定的指导作用。     

影响数控车床加工精度因素与控制策略

随着国民经济的不断增长,科学技术的不断完善,数控车床加工技术得到了质的飞跃,市场用户对于车床加工精度也提出了更高的要求。数控车床作为一项先进的加工生产技术,能够帮助工厂大大提高产品的生产质量和效率,但是在其运用过程中会受到一些因素的影响,导致数控车床加工精度的降低。因此,相关工作人员在实践操作应用数控车床时,要综合考虑到影响到数控车床加工角度的不同因素,及时采取有效防范控制措施,确保能够最大程度发挥出数控车床加工技术的作用,充分保障机械产品加工质量。本文将进一步对影响数控车床加工精度因素与控制展开分析与探讨。     

提高数控车床加工精度及技巧分析

随着现代化数控技术的发展,在机械制造业当中已经广泛地使用使用车床。如何保证零件本身的加工精度,以及在数控车床加工中应该具备何种技巧,就成为使用人员所关心的问题。本文通过数控车床加工精度的提高和数控车床加工质量的提升技巧两个方面对数控车床的加工技术进行了具体的分析。     

数控车床位置精度检测与评定方法对比分析

为了得到最佳的数控车床位置精度检测和评定方法,介绍了数控车床常用的位置精度测量工具和方法,对几种检测方法进行了对比分析,介绍了目前国内外常用的4种评定标准;利用激光干涉仪测量某重型数控车床位置精度值,利用上述4种评定标准对位置精度具体指标——定位精度、重复定位精度、反向差值和系统偏差进行计算,对计算结果进行了分析对比;明确了各种评定方法的具体运用情况,从而为数控车床的生产、验收和使用中的位置精度检测提供指导。     

数控车床加工精度的影响因素及对策分析

车床作为机械加工过程当中必不可少的设备,也在不断的经历着更新换代,经过几代的发展,车床已经由最开始的老式车床发展到今天的更加智能化的数控车床,并且随着数控车床的加工制造技术不断提高,使其在机械制造业中的应用变得越来越广泛。经机械加工得到的产品,其质量精度与机加工所使用的数控车床精度直接相关,因此数控车床的加工精度一直都是重点研究内容。本文针对影响数控车床加工精度的相关因素进行分析,提出相应的改善措施,对提高数控车床的加工精度以及数控车床的进一步发展有一定的帮助。     

精密与超精密磨削的发展现状

阐述了精密磨削与超精密磨削的机制,介绍了近年来精密与精密磨床的发展概况以及精密与超精密磨削技术的研究现状.在分析了精密磨削与超精密磨削的发展趋势基础上提出了研究应关注的几个热点问题,如超精密磨削的基本理论和工艺研究、研制高精度的驱动导向机构、ELID镜面磨削技术的攻关以及适用于超精密加工的新型材料.     

粉末压机模架配合精度优化

在机械制造时,由于各个零件的受力情况不一样,原本设置的装配误差会有一定的改变,会降低机器的设计精度。运用有限元的结果对装配精度进行优化,为合理确定公差与配合、保证工作精度和提高设计成功率奠定了理论基础。     

高精度大跨距同轴孔的精密研磨加工

对高精度大跨距同轴孔的加工现状进行了分析,确认采用现有加工方法无法满足要求。在此基础上,提出针对高精度大跨距同轴孔采用精密研磨加工,并改进了研磨工具。介绍了高精度大跨距同轴孔精密研磨加工的注意事项。这一方法可应用于加工孔距1 m以内的高精度大跨距同轴孔,加工效果良好。     

Precision of dosing-system components

Basic types of dosing-system components are considered. The reduced error of the dosing time is proposed as the basis for estimating the error of the dosing-system components.     

高精度恒温槽设计

讨论恒温槽的理论计算,结构设计,材料选择以及加工特点.所设计的恒温槽在实际工作中控温精度达到0.01℃.     

精密套筒的加工

图1所示的精密套筒是一种同轴度要求极高的零件,材料为45号钢,硬度45～48HRC。原先的加工工艺是:先磨削中部外圆50作为加工两端孔的测量基准,再夹持一端,找正后加工另一端,然后掉头装夹,找正再加工另一端,但最终加工出来的产品不符合要求。经分析,可能是以下原因造成:工件太长,又是薄壁,受力后产生弯曲变形,而我们使用的是M131W磨床,不能装中心架。针对上述情况,我们改变了夹持位置,夹在50段的中间位置,同时也改变了夹持方法,采用接触面积大的瓦套,并设计了夹具,如图2所示。此夹具基本结构类似于对开式轴承,上部压板就象一片轴瓦,夹具…     

精密指向机构关键零件加工精度的统计学分析

针对指向机构座架类零件同轴度合格率低且对指标合理性和加工能力存在争议的现状,收集了近4年不同零件的终检数据进行统计学处理。利用趋势分析判定了同轴度的时间无关性;采用区间估计得出了同轴度的期望下限;识别了2种影响因素,并通过了假设检验。加强了对指标合理性和加工能力的认识,并为后续改进提供了建议。     

Precision instrument oils

Precision instrument mechanisms require highly specialized oils. These stringent requirements limit the choice of lubricants to synthetic types only. In this paper the physico-chemical and peformance characteristics of a watch oil developed by the authors have been discussed to show how it meets the basic requirements of watch oils, and compares favourably with widely accepted watch oils. Where the test methods and test limits are at variance with the specification IS: 1088–1975 for watch and clock oils, commentary is given and suitable recommendations for modifying IS: 1088–1975 are made.