高档镜面铝型材的生产工艺及市场前景分析

文章对国内生产高档镜面铝型材的传统工艺与新型工艺进行了介绍,列举了高档镜面铝型材在国内的主要生产商,并立足国内市场情况对其在国内的市场需求前景进行了分析。     

镜面抛光技术在奥氏体不锈钢产品中的应用

冷轧BA表面不锈钢在抛光装饰行业中作为镜面板加工基板得到广泛应用.着重介绍了抛光行业对镜面不锈钢表面的判定标准,并从抛光原理、设备、抛光溶液、工艺技术等方面介绍了电解抛光、化学抛光、机械抛光以及化学机械抛光等目前抛光行业最常见的四种镜面抛光技术;同时从设备要求、镜面板质量、加工效率、对环保影响等多方面对四种抛光技术的优劣进行了对比.收集了抛光镜面板过程中容易出现的缺陷,对其原因进行了分析,并提出了相应的解决方案.     

氮化硼粉末静电喷涂技术在铝型材挤压生产上的应用

1氮化硼涂层在过去几年里,有助于铝型材挤压的涂层技术得到长足发展。采用炭黑和石墨润滑剂对环境和产品洁净度有着明显的影响,对于铝型材挤压生产来讲,耐高温润滑和抗粘结的可涂层氮化硼比起碳基润滑剂来说是一种改进,水基氮化硼涂层比起油基石墨或碳基润滑剂来,环境和最终的产品清洁程度都有非常明显的改善氮化硼在挤压生产中除了可以避免夹杂、气泡和氧化物积聚之外,不避免焊接和粘结,避免表面污染和夹杂,使铝型材表面如镜面一样无缺陷。氮化硼涂层是热和冷挤压坯端面和两头不与模具、引锭杆和挤压筒焊接或粘结的有效手段,氮化硼涂层解决…     

铝型材挤压成形仿真技术研究

介绍了铝型材挤压成形的特点,对目前用于铝型材挤压仿真的FEM、FVM技术进行了详细地对比,对国内外铝型材挤压仿真技术的应用情况进行了介绍和分析：最后对专用铝型材挤压成形仿真软件HyperXtrude的功能和应用情况进行了介绍。     

铝型材挤压模具分析

本文简要总结了铝型材挤压模具的工作条件与材料选择,讨论了铝型材挤压模具的最佳热处理强化工艺与常见失效形式,分析了影响铝型材挤压模具使用寿命的部分因素。     

我国铝型材挤压业的现状及未来

文章介绍了我国铝型材挤压业的现状，指出了目前我国铝型材挤压工业在铝合金熔铸、挤压技术与设备、模具设计方面存在的问题及今后的发展方向。     

交流同步伺服系统在铝型材挤压机上的应用

交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,提高对铝型材挤压机的加工工业和控制性能。首先分析了铝型材挤压机的结构性能,进行交流同步伺服系统的控制原理分析和模糊PID控制算法设计,采用交流同步伺服系统配置在铝型材挤压机上,进行系统的硬件设计和开发,整个改造过程分析电气改造和油路改造两大模块。最后进行了仿真实验和工况测试分析,实验结果表明,采用本文设计交流同步伺服系统应用在铝型材挤压机上,系统的能量损耗较小,节能率较好,控制品质较高,实现了铝型材挤压机节能、精密、高效、环保的伺服应用。     

6063铝合金挤压型材质量影响因素及解决方法

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响，高质量的挤压铸锭是获得高质量铝型材的基础。本文分别从铝型材的化学元素成分控制、熔体质量、铸造的工艺参数、铸锭的均匀化处理等方面探讨了提高6063铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

专利介绍

CN1298038A铝型材抛光液简易回收法本发明公开了一种铝型材抛光液简易回收法,包括铝型材装夹,水洗,抛光,二次水洗,出光,三次水洗,氧化,其特征在于:在抛光工序的抛光槽与二次水洗工序的水洗槽之间设置有抛光液回收槽,抛光液回收槽中有与抛光槽中相同配比的抛光槽液,抛光液回收槽中的抛光液温度控制为20~30℃,本发明投资少,成本低,抛光液回收效果好,减少了污染。CN1298032A复合碳铁钡铝合金块及其生产方法本发明涉及一种新型的复合碳铁钡铝合金块及其生产方法。该产品是采用经破碎到一定粒度的铁粉、碳粉、铝粉、钡粉配入添加剂和粘结剂经…     

提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径

挤压铸锭的质量对铝型材的质量有着举足轻重的影响,高质量的挤压铸锭是获得高质量的铝型材的基础。探讨了提高６０６３铝合金挤压铸锭质量的技术途径。     

LED用铝合金异型材的生产技术

LED专用铝合金异型材断面形状复杂、截面大、悬臂长、壁厚相差悬殊等问题给模具设计制造和型材生产带来的一系列困难.文中对铝合金的化学成分和模具结构进行了优化,并在熔铸工序采用高纯氮气吹入精炼剂和电磁搅拌方式及在线除气,在铸造工序采用半连续直接水冷铸造方法和在线添加铝钛硼丝工艺技术,在挤压生产过程中采用比压低于8 MPa的特殊挤压方式和在线淬火处理,再经过时效处理,同时对整个生产过程实行严格控制,最终生产出符合企业标准和国家标准的LED专用铝合金异型材产品.      

大型遮阳板型材的挤压技术研究

对大型遮阳型材的模具设计及优化、挤压过程控制及优化技术进行了分析和研究,提出了如何提高大型空心型材挤压模具使用寿命及减少软合金异形型材表面变形的建议与方法。     

4Cr5MoSiV1 钢热挤模真空渗氮工艺试验研究

分析了4Cr5MoSiV1钢热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况,以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用,提高铝型材热挤压模使用寿命,并实现绿色热处理的目标。     

4Cr5MoSiV10钢热挤模真空渗氮工艺试验研究

分析了4Cr5MoSiV1热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况，以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用，提高铝型材热挤压模使用寿命，并实现绿色热处理的目标。     

几种铝型材挤压模具的改良设计

分析了几种常用方法设计的铝型材挤压模具在模具加工、模具管理、型材挤压生产过程等方面存在的问题以及如何通过设计方案的改良来纠正和预防。     

地铁车辆用6005A大型铝合金型材的研制与开发

着重研讨了6005A铝合金大型材的技术要求与工艺特点；通过试验研究了它的化学成分、熔铸、挤压与热处理工艺及其优化等关键技术，为车辆用大型铝合金型材的批量生产奠定技术基础。     

工艺流程对船用5083合金挤压型材性能的影响

为优化5083铝合金挤压型材的生产工艺,对拉伸变形及退火处理后的5083铝合金型材的力学性能及腐蚀性能进行了研究。结果表明,拉伸强化可以有效提升试样强度;完全退火降低了试样强度,提高了试样韧性;低温退火降低试样强度的同时还大幅降低了试样的抗腐蚀性能。考虑到成本因素优先考虑挤压+拉伸强化工艺流程,对于某些需要特定成型的船舶构件,也可考虑采用挤压+完全退火+拉伸强化的工艺流程。     

现代铝合金挤压工业及技术发展概况与趋势

简明扼要地介绍了现代铝合金挤压工业及其生产技术的发展现状与趋势，重点论述了铝及铝合金挤压生产及管、棒、型、线材的挤压技术、热处理和精整矫直等方面的发展特点、水平、产品品种、工艺技术、工模具技术及设备状况。     

大型复杂铝合金型材挤压及其数值模拟技术发展概况

综述了大型铝合金型材的特点、应用及发展现状,以及挤压模具设计技术和数值模拟技术的发展现状,概述了以拉格朗日有限元法、欧拉有限体积法、任意拉格朗日-欧拉有限元法为代表的数值模拟方法及其目前尚未解决的问题,总结了大型复杂铝型材挤压数值模拟技术的难点和瓶颈。     

绿色建筑铝合金模板型材模具设计与制造研究

绿色建筑铝合金模板型材的品种多,规格范围广,形状复杂,模具设计制造技术含量高,生产技术难度大。文章选两种典型的型材为例,对其模具的设计方案、制造工艺和创新点进行分析讨论,对模具的挤压效果与使用寿命进行对比,可见优质模具在绿色建筑铝合金模板型材产业化批量生产中起着重大的作用。