多级刚度双质量飞轮扭转特性建模与试验验证

针对多级刚度双质量飞轮扭转特性建模和分段点平滑拟合展开了研究。首先,在分析多级刚度双质量飞轮工作原理基础上,建立了考虑分段刚度、阻尼非线性的双质量飞轮扭转特性数学模型,并通过台架试验验证模型准确性。其次,针对所建模型存在跳跃间断点以及仿真过程中可能出错的问题,采用反正切函数对模型进行平滑拟合,得到基于反正切拟合函数的双质量飞轮非线性模型。最后,对平滑拟合前、后模型进行对比分析,结果表明:采用反正切函数平滑拟合对模型精度影响较小,使模型分段点和临界点平滑过渡,提升了模型仿真稳定性。     

集成双极晶体管模型参数的总体优化提取——非线性函数与梯度来解

本文论述了采用最优化计算方法提取集成双极晶体管模型参数的原理及其过程。重点在求解非线性目标函数和梯度的方法。求解非线性目标函数采用了改进的N-R方法和终值传递方法,不仅使目标函数求解的收敛性得到了保证,而且使迭代次数大为减少。对梯度的求解采用了伴随网络法,可以一次性将目标函数对每个参数的梯度求出。文章比较了改进的方法和原始N-R方法,说明了改进方法的优点。最后给出了晶体管实测结果与理论计算结果,说明本文使用方法的可行性。     

传递函数辨识(16):频率响应二阶系统参数估计

基于功率、电压、电流与电阻的关系,建立电阻误差准则函数、电压误差准则函数、电流误差准则函数、功率误差准则函数,应用梯度搜索、最小二乘搜索原理,推导了估计电阻的递推辨识算法,包括投影算法、随机梯度算法、多新息随机梯度算法、递推梯度算法、多新息递推梯度算法、递推最小二乘算法、多新息最小二乘算法等。此外,利用系统的实频特性数据和虚频特性数据,给出求解二阶传递函数模型参数的代数方法。     

钢筋混凝土结构质量的多级评定

对钢筋混凝土结构的质量评定,用一般方法很难给出公正的评定结论。本文运用模糊数学原理,给出了一种进行质量评定的新方法。     

基于模糊质量损失的公差稳健设计方法的研究

分析了产品质量的模糊性及田口平方型质量损失函数的局限性;应用模糊理论拓展田口损失模型,提出了模糊质量损失和模糊质量损失成本的概念;探讨了应用模糊质量损失模型实现公差稳健设计的两种方法:由模糊质量损失成本构造综合成本作为目标函数,或制定一个最大模糊质量损失作为稳健性约束.用公差设计实例进行验证,结果表明该方法是合理有效的.     

确定取舍离群值的简便方法

给出了 Grubbs 检验临界值的统计模型,并介绍用 Grubbs 准则处珲离群值的简便方法。     

基于ZigBee的碱液质量分数在线检测系统设计

针对碱的质量分数检测过程中对监控系统实时性的要求,根据电化学原理,提出了基于ZigBee技术的碱液质量分数检测系统,给出了系统的监控网络结构,选用TI公司基于ZigBee技术的CC2430芯片作为系统数据采集与传输、网络管理与数据显示等节点的控制器.设计了碱液质量分数数据采集电路、监控网络主节点与数据显示电路原理图,并给出了主节点及数据采集节点的程序流程.系统运行结果表明,该系统稳定可靠.抗干扰、能耗低、体积小、成本低,为化工及纺织企业的碱液质量分数检测提供了一种新技术.     

面向车间质量管理的关键工序识别方法

为了确定车间生产过程中的关键工序,以过程管理思想和80/20原理为指导,提出面向质量管理的关键工序识别方法.应用基于图论的方法建立生产车间模型,提出关键度的概念来描述车间模型中工序节点的关键程度,并从工序节点对其他节点的影响程度和工序节点自身的质量水平2个方面出发,对生产车间模型中工序节点的关键度进行定量计算.结合某汽车电机企业的生产车间,说明关键工序识别方法的详细实现步骤.应用结果表明,该方法能够有效地识别车间生产过程中的关键工序,为在车间质量管理中实现对工序的重点监控与改进提供可靠的支持.     

移动机器人路径动态规划有向D*算法

针对传统D*路径规划算法搜索效率低、成本较高的问题,提出有向D*算法. 该算法考虑目标点与障碍物信息,引入关键节点概念,逐级扩展确定可行路径,并且引入导向函数以控制单次搜索的节点搜索范围来提高搜索效率;在原欧几里得评价指标的基础上引入路径平滑度函数对偏移路径进行惩罚,避免机器人无效转弯而增加移动成本;通过路径平滑度函数中的“转弯因子”协调路径长度与平滑度之间的关系,给出路径平滑度函数的分段原理与转弯因子的确定方法,并对算法收敛性进行证明. 在不同环境下的仿真实验表明,该算法较传统算法能更好地兼顾局部搜索与全局最优性,尤其适用于障碍物较多的复杂环境.     

业务运行质量实时定量评价

为有效监控新业务服务质量,提出了业务运行质量的概念,给出了业务运行质量评价指标的选取原则和方法。在KPI(Key performance indicator)/KQI(Key quality indicator)概念体系的基础上,设计了业务运行质量指标体系,提出了与具体业务无关的通用的业务运行质量实时定量评价模型,该模型有较好的扩展性。基于多因素权重设置的思想给出了模型的关键算法,该算法具有多项式复杂度。理论分析和实际案例表明,采用该模型及算法可以有效提高业务网络的监控效率。     

距离判别分析法在产品质量控制中的应用

为提高多个观测变量的质量监控,在统计过程控制(SPC)方法的基础上提出了一种距离判别分析方法.该方法首先对SPC的过程监控图进行改进,并建立产品质量分类模型; 然后对影响产品质量的因素进行分析,并通过仿真实验测试该方法的效果.仿真实验显示,该方法能较好地将产品质量分为4个等级,且分类正确率优于常见分类方法,因此此方法在产品质量控制中具有良好的应用价值.     

统计过程控制在传感器生产中的应用

为了提高传感器制造的工艺水平,批量生产高质量、高可靠性的产品,对传感器生产过程实施统计过程控制(SPC)研究.在“可靠性是设计和制造出来的”基本观点基础上,提出了高质量的元器件是由统计受控的高水平生产线生产,而不是“挑选出来”的观点,把统计过程控制方法应用到生产工序中,监控产品制造工艺,保证工艺过程稳定受控,促进工艺优...     

制造质量控制与质量功能展开的集成模型

质量功能展开（QFD）和统计过程控制（SPC）分别是产品设计和制造过程的重要质量控制工具。为了获得产品生命周期质量控制的最优化结果,提出了基于QFD和SPC的产品设计与制造质量控制的集成思想,建立了产品制造过程质量控制与QFD的集成原理和模型。经过应用,集成模型能够及时地根据制造质量状况的变化,优化和调整产品的设计质量和制造质量的控制要求。     

CIMS环境下选煤厂工序质量控制

选煤厂为了保证精煤的质量,就必须对生产过程的质量进行严格的控制,因为只有生产过程稳定,才可能生产出合乎用户要求的高质量的产品．为此,有必要利用统计过程控制（ＳＰＣ）方法来控制生产过程．本文探讨了控制图的原理、控制图类型的选取、控制图上下限以及控制图判断准则的确定等问题,并结合某一实施ＣＩＭＳ工程的选煤厂给出了洗选工序统计过程控制的具体应用,最后给出了ＳＰＣ系统应用的效果分析,指出了在选煤厂应用统计过程控制的必要性     

非平稳随机循环工况离合器接合优化及跟踪控制

为更好地解决系统参数摄动和外负荷扰动等不确定性因素下离合器接合轨迹可变性及其跟踪偏差带来的接合过程问题,提出了离合器接合轨迹的优化及跟踪控制方法. 以装载机V型工况重载后退换挡中离合器接合过程为研究对象,建立冲击度和滑磨功相结合的二次型性能指标泛函,在干扰矩阵有参数化表达的非平稳随机项下,通过构造Hamiltonian函数并依据Pontryagin极大值原理和解析Riccati微分方程,得到时变最优控制律和权重系数调整下的可变扭矩最优轨迹;为提高非线性特性执行机构参数摄动下最优轨迹的跟踪精度,将接合过程品质优化问题转化为轨迹跟踪的单一目标问题,采用指数趋近律滑模控制方法设计的控制器实现了跟踪误差在0.3%以内的精准跟踪,用Lyapunov理论对其进行了稳定性分析. 数值仿真结果表明,该控制方法降低了离合器接合冲击度及滑磨功,有助于提高离合器接合过程品质,对解决同类问题具有理论性工程参考价值.     

运用邻域平均性能准则的粒子群优化法

在工业过程参数优化问题中，由于测量噪声和过程的随机干扰，测量所得的性能曲面往往呈现多极值点的形态，但其中真正的极值点只有一个.传统的方法是在建模(例如神经网络)的过程中自然消除掉部分高频噪声.首先介绍了一种寻优性能指标——邻域平均性能准则，这种准则不是仅以性能曲面上某点的函数值作为性能指标，而是以该点及其周围各点函数的加权平均值作为指标.然后，把该性能指标与一种新的寻优方法——粒子群优化法相结合，给出了混有噪声的多维多极值点函数的寻优算法.一、二维函数的仿真数据初步表明了这种新方法是可行的.     

基于数据质量控制的ETL

提出了一种基于数据质量进行控制的ETL技术,在传统的ETL操作流程中增加脏数据处理模块及抽样数据质量评估模块,并将数据质量控制思想融入到ETL的操作流程设计中,控制ETL过程的数据质量。实验表明,带有质量控制的ETL算法设计优化了ETL工作流程,提高了进入数据挖掘中数据的质量。     

基于控制图和神经网络的印刷过程质量智能监控技术

将SPC方法和BP神经网络技术相结合,应用于印刷过程,研究了印刷过程质量智能监控技术.分析影响印刷品质量的因素,设计印刷质量管理数据库;根据印刷过程特点,结合印刷质量的检测方法,确定控制图的绘图方案;通过实验,建立4个BP神经网络模型,实现控制图模式智能识别及异常模式特征参数的估计,并进一步分析异常原因及诊断建议.在分析研究的基础上,开发了印刷过程质量智能监控系统,对提高印刷过程的自动化和智能化水平具有重要的意义.     

质量特性值随时间偏移的质量控制方法

本文讨论质量特性值随时间偏移的质量控制方法，提出一种新的离差控制图Ｓ＊２图，与趋势Ｘ图联合使用可以有效地对质量特性值随时间偏移的生产过程控制，本文还提出了最佳调整间隔的优化模型，并用近似计算方法借助于计算机编写的程序求最优解，最后以一实例说明它的应用。     

基于产品成本—精度模型的最优公差设计

提出了以指数方程表达的产品成本－精度模型,同时针对外旋转体、孔、面积和位置这４种特征,通过曲线拟合的方法,给出了该模型的控制参数,给出了最优公差设计的问题简化求解方法,并利用基于规则的专家系统求出产品成本－精度模型的控制参数,进而完成最优公差设计,并给了最优公关设计的具体步骤,将基于该模型基础上求得的最优公差应用在ＣＡＤ中,可以帮助设计人员进行产品设计的决策分析。