基于组态软件的PLC数据采集处理的控制应用

工控组态软件是近年来在自动控制领域兴起的新型软件开发技术,通过与下位机进行通信可快速构造上位机的监控系统,形成计算机实时监控系统。文章以力控组态软件为例,介绍西门子PLC在液体管路中的应用与数据处理,以及如何实现与PLC的通信,实现对现场设备的实时监控。     

基于PLC与变频器的温度采集系统设计研究

在现代工业控制领域,PLC、变频器、传感器与组态监控温度采集系统是现代控制测温设备系统中必不可少的元素,利用该系统能实时监测温度系统的运行状态,应用在环境因子的测试。其中,可编程序控制器PLC是实现系统的信息输入、信号识别与输出处理,组态软件依靠可视化的操作界面自动监测并及时做出控制决策。本文在详细阐述PLC、变频器、传感器、组态软件及数据采集卡等测试仪器的选用在温控系统特性的基础上,对其在现代控制系统中的运用做出剖析,并对温控系统的发展方向进行预测。     

基于SCKey组态软件的电子产品高温老化室控制系统设计

针对现有的电子产品高温老化室控制系统在进行电子产品高温老化过程中存在的温度控制灵敏度低,温度变化速率难以控制,操作过程可视性差等问题,提出了一种基于SCKey系统组态软件的电子产品高温老化室控制系统。设计了基于PLC控制器的控制系统硬件结构,给出了电气控制线路图和PLC外部接线图;设计了基于SCKey系统组态软件和Advan Trol实时监控软件的现场控制组态界面。实际运行结果表明,该系统运行可靠,温度控制精度高,温度变化速率符合高温老化工艺的技术要求,具有较好的控制效果。     

基于MCGS的AI智能调节仪液位控制研究及实现

介绍了基于MCGS的智能仪表液位控制系统组成和控制算法.以THJ-3高级过程控制实验装置为基础,构成了以中水箱液位为副控变量、下水箱液位为主控变量串级控制系统.系统采用AI智能调节仪并运用PID控制算法在组态软件MCGS中进行了实验测试,结果表明该系统可实现数据采集、动态数据显示和现场设备的实时监控,调试和运行.实现了...     

车床自动上下料机械手臂自动化改造电控方案设计

文章设计了一套基于PLC的监控系统,对车床控制系统进行技术改造。该监控系统由三菱FX3U系列PLC、工控机和组态软件构成。运用机械手通过PLC编程实现对机床上下料的自动控制、联锁保护、运行组态软件,设计了具有良好的人机接口功能的监控画面,实现过程信息的集中显示和处理。目前,改造后的设备运行良好,提高了企业的生产效率,为企业节约了大量成本。     

气田信息化建设中工业数据监控系统功能特点及应用

工业数据监控系统对于实现气田开采行业的远程实时监控、井场数据传输以及井场工作动态的掌握起到了重要作用;在节约开采成本,提高管理水平和降低开采风险方面具有明显优势。文章主要介绍了基于监控组态软件和SQL数据库的作业区数据监控系统,该系统通过软件组态,实现了对作业区下属井场、单井的实时过程监控和显示。     

基于PLC的煤矿胶带机监控系统的设计

随着科学技术的迅速发展,监控软件在工业生产中发挥着越来越重要的作用。设计以组态软件Win CC作为上位机,PLC 300系列作为下位机的在线监控系统。主要介绍煤矿胶带运输机在Win CC友好的界面下进行组态、编程和数据管理,可以形成所需的操作画面、监控画面、控制画面、报警画面、实时趋势曲线、历史趋势曲线和打印报表等。实现PLC在工业现场设备数据的监控功能。     

监控组态软件仿真教学系统开发

针对高职《监控组态软件技术》课程知识点零散、实训设备不足的特点,利用力控Forcecontrol组态软件设计了组态软件仿真教学系统,以单容水箱液位控制为研究对象,融合了监控界面制作、脚本程序设计、趋势曲线与专家报表、报警事件管理、用户管理等知识点,将抽象的内容具体化。实践证明,系统为监控组态软件教学的有效辅助工具。     

用工控机监控的钢丝水浴热处理控制系统

简述钢丝水浴基本原理及其对生产设备的要求,说明电气系统硬件组成和设计要点。该电气控制系统主要由工控机、PLC及智能仪表组成,实现对水浴槽液位、水浴液温度、储水箱液位的精确控制及水浴槽液体循环、浴液过滤等的继电控制,并能实时记录水浴温度和液位等相关参数,便于工艺分析,同时对超出工艺范围的参数发出报警并和其他报警信号一起记录,便于查询分析。给出电气控制系统图及采用紫金桥组态软件设计工控机程序的过程,并就工控机与PLC及智能仪表通讯参数设定予以详述。生产表明,该控制系统稳定可靠,水浴处理的胎圈钢丝性能达到工艺要求。     

基于PLC的加热反应炉自动控制系统的设计

文章介绍了加热反应炉的基本工艺流程,实现PLC对加热反应炉的可视化控制。通过检测反应炉的温度、压力、液位等参数,并根据操作前的设定值,进行升温和保温控制,实现加热反应炉内温度变化实时曲线和历史曲线的显示输出。并且利用组态王软件对整个系统进行实时监控,这不仅能进行安全生产,还可以提高经济效益减少不必要的人力物力的投入。     

基于S7-300 PLC的黑液蒸发工段过程控制系统的设计及实现

针对黑液蒸发工段的工艺和控制要求,设计了基于S7-300 PLC的黑液蒸发工段过程控制系统,从硬件配置和软件设计上进行详细的介绍,综合应用了变频器、电机泵、气动阀等设备,且对液位和黑液浓度控制提出了行之有效的控制算法,如选择性控制、串级控制等。该系统具有高稳定性与快速动态响应特性,既实现了蒸发过程的平稳和黑液浓度的精确控制,又具有很高的可靠性和安全性,在实际应用中取得了很好的效果。     

基于PLC的啤酒发酵监控系统设计

简述了啤酒发酵控制系统的工艺流程;介绍了一种基于PLC和组态软件的啤酒发酵控制系统设计方案,该方案利用PLC及其扩展模块,实时处理现场采集的温度等模拟数据信号,利用WINCC搭建了啤酒发酵温度控制的仿真平台;设计的控制系统能对啤酒发酵温度进行自动跟踪与监控。     

WinCC在制浆过程控制系统中的应用

文章介绍了西门子工业组态软件WinCC的特性、基本功能和组态,并将其应用在造纸行业湖南某纸业公司连蒸DCS控制系统中。借助于WINCC的图形系统、趋势归档、信息报警、生产报表等功能,实现了对整个生产流程中电机、液位、温度、流量等的全自动分布式监控。     

隧道式酸洗磷化生产线及电气控制

盘条的酸洗磷化是PC低松弛预应力钢绞线生产的关键工序之一,隧道式酸洗磷化生产线与传统生产线相比生产效率高、工作环境好,操作人员的劳动强度低。该生产线采用环形设计,由上料台,在环形线运行的小车,下料台,工艺槽及电控系统组成。介绍隧道式酸洗磷化生产线的工作过程、控制原理及电气控制系统的硬件组成,说明菲尼克斯PLC编程软件的使用和昆仑通态组态软件实现的功能,给出运行小车的接线图、液位变送器的安装方式。使用表明,该生产线安全可靠,大幅降低生产成本。     

基于PLC的实验室烟丝处理控制系统

介绍了实验室烟丝处理系统的工艺流程,以及OMRON公司CPM2A_30CDR型PLC在该控制系统中的应用。论述了实验室烟丝处理控制系统的硬件配置和软件设计,以及恒温PID闭环控制回路的实现。     

S7-300 PLC和PROFIBUS-DP现场总线在KDF2滤棒成型机上的应用

KDF2滤棒成型机原控制系统存在着控制技术落后,故障率高,维修难度大等问题,为此,采用西门子公司S7-300系列PLC和PROFIBUS-DP现场总线技术对该控制系统进行了改进,主要包括:主电机的调速系统、开/停机及拼纸接头的剔除、成型纸更换、温度控制系统和故障监控。使用结果表明,改进后控制系统提高了机组的运行效率,降低了原辅材料的消耗量,自动化程度高,操作维护方便。     

模糊PID控制器在浸出车间石蜡加热器温度闭环控制中的应用

石蜡加热器是浸出车间石蜡尾气回收工艺中的重要设备,石蜡加热器温度闭环系统是典型的非线性、时变、不确定性系统,难以建立精确的数学模型。为提高石蜡加热器电动调节阀温度闭环控制效果,以检测石蜡加热器的温度偏差（e）和温度偏差变化率（ec）为输入,模糊PID控制器的KP、KI、KD为输出,构造了二输入三输出的模糊PID控制器。以西门子S7-300 PLC为下位机,WINCC组态软件为上位机,采用STEP 7软件编写模糊PID控制的算法程序,并将程序下载到S7-300 PLC存储卡中,利用S7-300 PLC对电动调节阀开度进行调节,从而实现石蜡加热器温度闭环控制。模糊PID控制器应用于浸出车间石蜡加热器温度闭环控制系统可以减少系统超调量,具有响应速度快、稳定性高等优点,提高了石蜡加热器温度闭环控制系统的运行效率。     

基于上位机的层间角联锁织物用织机开口控制系统设计

为解决小批量、多品种层间角联锁织物织造经常需要更改自动化开口控制程序的问题,提出一种基于上位机的织机开口控制系统,主要包括数据格式转换计算机辅助制造(CAM)软件模块、上位机通信系统和可编程控制器(PLC)控制系统.首先,基于Python和QT-Designer构建工艺信息数据格式转换CAM软件;同时,利用Visual...     

建筑材料养护室的远程监控系统设计

针对建筑材料养护室养护环境要求,选用DS18B20、干簧液位传感器与AT89S52结合,实现了底层养护池低功耗、低成本、高扩展性、结构简单、抗干扰能力强的控制器,运用MCGS组态技术,实现了多个试件养护现场的网络动态监控.该系统具有良好的人机对话、组态图形清晰直观化特点,可实现参数采集、实时监控、超限报警、存储、在线查询分析、打印管理等多种功能.     

浅谈PLC控制系统的可靠性设计

分析了影响PLC控制系统可靠性的主要因素,就硬件安装、配置和软件编程方面提出了提高PLC系统可靠性的有效措施。其中,硬件措施由电源的选择、输入输出的保护、完善的接地系统和PLC自身的改进4部分组成;软件措施包括提高输入输出信号的可靠性、信息的保护和恢复、互锁功能的设置、故障检测程序的设计、数据和程序的保护以及软件容错。