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为实现花纹板钢的低成本硅铁脱氧,在考虑转炉下渣、脱氧产物活度及钢液洁净度影响的前提下,在原有的花纹板钢使用硅铁替代复合中铝生产实践基础上,通过研究钢包渣成分、脱氧产物控制以及脱氧成本计算分析,制定了低成本花纹板钢硅铁脱氧工艺.采用该技术生产的花纹板钢,脱氧产物SiO2活度稳定在0.3以下,钢液w(Mn) /w(Si)值控制在10左右,脱氧成本降低约6元/t. 相似文献
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直接电解法制取金属镝的阴极制备工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
以直接电解脱氧法(FFC法)电解氧化镝制取金属镝工艺为主要研究范畴。实验以烧结Dy2O3试样为阴极,高纯石墨棒为阳极,于CaCl2熔盐中电解脱氧。结合电脱氧理论系统研究了试样的成型压力、烧结温度以及烧结时间对所得阴极电解过程及产物脱氧率的影响。同时,结合对各条件下阴极片体的微观形貌的分析结果及电脱氧产物XRD谱图分析,得到了阴极制备工艺的适宜条件。实验结果表明:直接电脱氧法制备金属镝工艺是可行的,微孔阴极中的颗粒连通性好、颗粒尺寸小、孔隙率高均有利于电脱氧进行。实验得到的最佳电极制备条件为:成型压力为15 MPa、烧结温度为1200℃、烧结时间为8 h。 相似文献
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在NaCl-CaCl2熔盐体系中采用FFC-剑桥工艺开展了Fe2O3电脱氧制备金属Fe的工艺研究。重点研究了烧结工艺和电解工艺等对熔盐中Fe2O3电脱氧过程的影响。采用SEM分析了烧结后Fe2O3的微观结构, 采用XRD分析了电解前后产物的物相组成, 得到了优化的电脱氧工艺条件为:槽电压为3.2 V, 电解时间为8 h, 烧结温度为800~900 ℃, 黏结剂用量为1.5%~2.5%和电解温度为680~722 ℃。同时, 在该熔盐体系中Fe2O3电脱氧机理为Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。 相似文献
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1.前言在电炉炼钢工艺规程中脱氧过程是重要冶炼操作之一,因此选择正确的脱氧方法,提高脱氧效果,降低消耗是电炉炼钢工艺改进的方向。在电炉炼钢还原脱氧过程中,扩散脱氧一般采用碳粉,硅粉作脱氧剂,用碳粉脱氧时脱氧产物一氧化碳可使炉内获得较好的还 相似文献
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介绍了重庆钢铁股份有限公司老区通过对脱氧工艺的优化,并采用钙处理工艺,解决了脱氧产物Al2O3对钢水质量的影响及浇铸过程的可浇性问题,实现了“转炉→吹氩站→连铸”工艺路线稳定生产含铝钢.缓解了用LF生产品种钢的压力,在保证质量的前提下降低了生产成本. 相似文献
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采用熔盐电解法研究了La2O3电脱氧反应过程。由电位阶越实验及取样电流电位分析和对电解产物进行X衍射分析表明La2O3的电脱氧反应是可以进行的,La2O3得电子还原为低价脱氧产物LaO,接着LaO作为中间产物与阳极气体Cl结合生成氯氧镧。 相似文献