干式非晶合金铁心配电变压器结构与装配

介绍了非晶合金铁心的主要特点、干式非晶合金铁心配电变压器的结构和装配工艺.通过调整磁通密度和使用弹性材料减少非晶合金变压器的噪声.利用侧夹件和上下夹件作为支承框架,解决非晶合金铁心的受力问题.     

浅谈一种三相三柱H级敞开式SGB10型非晶合金变压器的实现

对非晶合金变压器现状进行了分析,提出了一种三相三柱H级敞开式SGB10型晶合金变压器的实现方法。     

矿用变压器节能降损改进探析

为降低矿用变压器日常运行损耗以及提高变压器运行效能,对比分析了三柱式铁心变压器的铁心结构与五柱式铁心变压器的铁心结构,得出三相五柱式铁心变压器更适合矿井使用的结论,分析了三柱式铁心变压器的磁路系统与五柱式铁心变压器的磁路系统,并针对变压器空载损耗,从空载损耗附加系数、变压器铁心总质量、铁心材料等方面提出了一系列促进矿用变压器节能降损的措施。     

非晶合金变压器与硅钢片铁心变压器运行参数比较

分析比较了非晶合金变压器与硅钢片铁心变压器运行时的各种参数,包括对不同负载下变压器的空载损耗、负载损耗、温升、噪声、效率以及过载能力和过电压能力的比较,从而得出非晶合金变压器参数优于或不亚于硅钢片铁心变压器参数,为研究非晶合金变压器提供参考。     

浅谈非晶合金铁芯变压器的发展与应用

介绍了非晶合金材料的特点、非晶合金干式变压器的特点,对非晶合金干式变压器的设计、工艺要求,以及经济效益和社会效益进行了详细地分析阐述.     

非晶合金铁芯干式变压器噪声特性研究与分析

对非晶合金干式变压器的噪声特点和产生原因进行了分析,并通过仿真建模和成品试验进行了验证,为非晶合金干式变压器提供了有效的降噪措施。     

SH15型非晶合金油浸式变压器的技术与工艺特点分析

先通过对照比较．用数据具体描述了SH15型非晶合金变压器在励磁特性和铁损特性方面的优势,再介绍其通常采用的铁心结构,最后重点分析了SH15型非晶合金变压器的技术与工艺特点。     

矿用变压器的降损改进

通过对比三柱式铁心变压器和三相五柱式铁心变压器,以及通过对变压器磁路系统的分析,针对变压器空载过程产生损耗的问题,提出了提高矿用变压器工作效率的相应技术措施。     

有限元声振耦合技术在变压器铁心噪声预估的应用

针对变压器铁心生产企业作业现场背景噪声高,传统测试方法无法满足在线评估产品性能要求的问题,利用结构振动-声耦合技术进行干式变压器铁心辐射噪声预估方法研究。采用商业有限元软件ANSYS建立了变压器铁心模型、划分了铁心结构网格以及确定了结构-流体耦合边界条件。仿真计算得到变压器主频100Hz条件下,铁心主级平面内中间下半部分位置声压较大的结果。经与实验测试值对比分析,验证了基于有限元技术的变压器铁心噪声预估方法的有效性和可靠性。     

非晶合金干变两种结构形式及噪声控制

从设计和装配等方面比较两种结构形式的非晶合金干式变压器,提出了一些控制噪声的措施.     

世界最大容量且性能领先的变压器诞生

近日,广州市番禺明珠电器有限责任公司设计制造了一种SCBH15-2000/10非晶合金干式变压器,并在国家变压器质量监督检验中心一次性通过了包括“承受突发短路能力试验”在内的全部例行、型式和特殊试验,成为目前全国乃至全世界通过突发短路试验的容量最大的非晶合金干式变压器。该产品各项技术指标均达到或优于相关技术要求。达到国内外领先水平，实现了明珠电器在非晶合金变压器设计制造领域的又一新突破。     

变压器空载电流谐波测量分析

针对变压器的结构形式以及三相结构的不对称程度 ,分析了空载电流谐波与铁心励磁电流的对应关系 ,为准确判断铁心饱和程度提供理论依据     

非晶合金变压器短路阻抗计算研究

为提高非晶合金变压器短路阻抗求解精度和效率,推导出了采用能量法求解非晶合金变压器短路阻抗的计算公式。同时在完成非晶合金油浸式变压器(以下简称"非晶油变")优化设计的基础上研究工程上的短路阻抗计算方法。对比分析两种方法的计算结果与国标中标准值的区别,结果表明能量法的求解精度比工程计算法高。     

煤矿供电干式变压器的结构优化

为提升煤矿供电系统的可靠性和稳定性,对干式变压器的结构进行优化,即在分析干式变压器基本结构的与散热过程的基础上,通过对带有撑条结构干式变压器撑条的数量、长度以及宽度等参数对应设备的散热效果对比分析,得出干式变压器的最佳撑条结构参数.     

非晶合金配电变压器结构特点分析与探讨

文章分析介绍了非晶合金变压器的结构、性能特点,对产品技术、生产过程的一些内容进行了分析、探讨。指出了非晶合金配电变压器节能效果,使之更好地在电网中运行。     

非晶合金定子铁心对再制造电机性能的影响

为提升电动汽车永磁同步电机再制造性能,采用低铁损非晶定子铁心替换了旧电机硅钢定子铁心。基于2D有限元模型,分析了额定转速下,同尺寸非晶定子铁心替换对再制造电机空载、负载性能的影响。替换后,再制造电机的效率提升1.8%,额定负载转矩减小6%。对再制造电机中非晶合金定子铁心槽型尺寸及绕组结构进行了优化。与旧电机相比,优化后的再制造电机效率提高1.9%,额定转矩不变,试验验证了仿真结果的正确性。     

电力变压器铁心柱截面的优化设计

分析了电力变压器铁心柱制造的特点,就电力变压器铁心柱外接圆直径为650毫米时,建立了数学模型,给出了电力变压器铁心柱截面的优化设计,从而降低了成本。     

不同定子铁心材料对永磁同步电机铁耗的影响

为分析不同定子材料时的永磁同步电机铁心损耗的大小及分布趋势,对比了b20AT1200及Metglas2605SA1两种不同材料定子铁心的损耗分布。以一台8极48槽50k W的内嵌式永磁同步电机(Interior Permanent Magnet Synchronous Motor,IPM)为对象,借助Ansoft Maxwell有限元方法对硅钢带材及非晶带材永磁电机损耗分布分别进行了分析。结果显示,50k W的硅钢片永磁同步电机铁心损耗为300.9412W,非晶合金永磁同步电机铁心损耗为100.6233W,铁心损耗下降了66.56%;将定子铁心划分成齿顶、齿身、齿根和铁轭四个部位,两种不同材料电机铁心损耗主要分布均在齿身和铁轭部位,齿顶部位由于体积小所占损耗比重最低。损耗结果同实际情况一致,验证了铁心损耗计算的有效性。     

混合定子铁心再制造电机应变数值仿真与转矩不平衡分析

提出将永磁电机的机壳、端盖、转子等零部件留用，定子铁心更换为由非晶合金叠片和硅钢叠片轴向混合叠压而成的混合定子铁心的永磁电机再制造方式。以一台混合定子铁心再制造电机为对象，分析了电机的空载气隙磁密轴向分布规律；计算了非晶合金定子和硅钢定子对应的径向力密度，应用电磁机械耦合模型对再制造电机应变进行数值分析；研究了再制造电机单位电磁转矩轴向分布规律，给出了再制造电机电磁转矩计算公式，发现了非晶合金定子和硅钢定子对应电磁转矩不相等引起的转矩不平衡现象，分析了转矩不平衡对转子铁心的影响。制作了再制造电机并进行了振动试验，试验结果证明了分析的正确性。     

3.5 kVA三相干式变压器设计

三相干式变压器结构简单、使用方便、容易维修，在工厂中得到广泛应用，在电力拖动控制系统中要根据实际需要进行选择。