某特种液压缸内置磁致伸缩位移传感器发讯问题故障分析

针对某特种液压缸内置磁致伸缩位移传感器发讯异常问题，使用ANSYS Electronics对磁环通过油管后的径向磁感应强度分布进行了仿真分析，同时，结合试验研究得出磁环磁感应强度经不同相对磁导率油管作用下的磁感应强度，仿真与试验结果基本一致。通过故障分析得出液压缸中油管铁磁性影响磁环磁感应强度分布，导致传感器发讯异常。分析油管的加工工艺，得出油管产生铁磁性的原因。通过优化油管加工工艺方法，消除了油管的铁磁性，解决了位移传感器发讯异常问题。     

电液驱动绳钩成型过程动态模拟及参数匹配分析

绳钩用于集装箱中内部固定，其加工过程需2次折弯、1次加热及锻压等5个工序；目前绳钩制造仍采用人工方法，生产效率低，工作环境恶劣且劳动强度大。为此，设计了一种高精度电液折弯锻压绳钩加工机床，其折弯、锻压工艺由4个液压缸执行。基于显示动力学方法，考虑不同温度场的影响，研究了绳钩加工过程中不同工位折弯力和锻压力随时间的变化规律，并结合液压泵站工作压力，合理选用不同工位液压缸参数。经优化后的机床单件加工周期缩短至8 s,较传统人工加工方法节省时间90%。对优化绳钩加工机床的工艺节拍和提升机床生产效率具有工程指导意义。     

超长行程液压缸结构设计

某些工况下使用的单级液压缸行程可达5～20 m,零件长度过长导致挠度变形大等问题,常规液压缸的结构设计及加工方法并不适用,为此该文设计了一种新型内置位移传感器结构和一种新型缓冲装置,适合应用于超长行程液压缸。     

液压缸位移传感器测试工具设计

随着现代生产向着高精度、高效率、低成本、绿色环保等方向发展,一种活塞杆位移可控的液压缸在我国冶金工业大型装备中(热轧、冷轧、中厚板轧机等)得到了广泛的应用。在这些液压缸中,位移传感器起着非常重要的作用,为了在液压缸装配前完成对位移传感器进行的测试,设计出一种简单有效、操作方便的位移传感器测试工具,并应用到实际生产中。     

煤矿液压支架立柱液压缸的制作工艺简述

液压支架的立柱液压缸是影响液压支架使用寿命的重要部件,其设计、生产制作决定了使用寿命的长短,故必须从设计、生产制作、加工设备上予以保证才可能达到理想的质量要求。简要叙述了立柱液压缸主要部件的加工流程和专业装备。     

Si3N4陶瓷球批量加工缺陷原因分析

Si3N4陶瓷球的各类加工缺陷是影响其疲劳寿命的主要原因之一，减少Si3N4陶瓷球批量化生产中加工缺陷是降低其生产成本的重要方法。对Si3N4陶瓷球批量化生产各加工工序中出现的缺陷及其产生原因进行归纳分析，并提出解决办法。     

柱塞加工工艺改进分析

柱塞是起升液压缸上的一个零件，一套起升液压缸分为：缸体，一级、二级、三级柱塞。起升液压缸是钻机或修井机起升井架用的一个重要部件，柱塞加工质量的高低，决定着产品的使用性能。随着我厂钻机和修井机生产产量的增加，柱塞加工越来越多，传统加工工艺方法已经不能满足生产能力，改进加工工艺势在必行。     

丝印电化学传感器及其应用研究进展

将丝网印刷技术引入电化学传感器制作中，实现电极的批量化生产，且同批生产的电极重现性好，能满足一次性使用的需要。本文简单介绍了丝网印刷电化学传感器的原理及近些年在生物医学、环境等方面的应用。     

深孔镗镗刀杆结构优化

针对液压缸内孔在深孔镗加工过程中存在的工艺路线繁杂、深孔镗专用刀杆规格多、生产准备时间长、制约了生产效率的提高等弊端。通过对传统加工工艺的分析,提出了镗刀杆结构的优化方案。产品测试结果表明,优化的镗刀杆能够可靠、高效地完成缸筒内孔的加工,并满足设计要求,具有较高的实用价值。     

超导材料涂敷机系统设计与实现

介绍了一种利用化学溶液沉积法进行批量化生产的超导材料涂敷机系统的设计与实现方法：该系统通过实时采集位移传感器和压力传感器信息,计算并实时对涂敷速度调整,实现了超导材料涂敷过程需要的速度控制要求.     

钢琴生产批量调度方法的研究与应用

针对多品种批量化生产模式的钢琴生产调度问题，考虑了批量优化及调整时间的影响，以完工时间最短为目标，建立了包含批量优化、批量加工任务分配和批量任务排序的批量调度优化模型。基于遗传算法的框架，设计了四元组基因值的染色体矩阵编码。基于多色集合逻辑围道矩阵和数值围道矩阵建立了批量调度的约束模型，将多色集合约束模型与遗传算法相结合，提出了一种基于模型约束的遗传算法（CMGA），实现了批量调度问题的高效求解。通过实例对比，表明不等量分批调度比等量分批调度能得到更好的生产调度方案，考虑了调整时间的调度方案在生产实际中能得到更好的效果。     

薄壁套筒零件的关键工序车削参数优化研究

针对薄壁零件刚性差、易变型等问题，通常在精加工完成后需进行光切，该工序虽然保证了零件的加工精度，但其严重降低了加工效率，不符合批量化、快速化的生产要求。文中依据正交试验仿真的优化理论，以某精密薄壁套筒类零件为例，构建加工质量为优化目标，对套筒件的关键切削影响因素进行了较优组合方案的探寻，以获得外圆表面车削的最优工艺参数。文中研究成果为解决车削加工尤其是薄壁件的加工变形问题提供了重要的参数指导与有效途径。     

液压机液压缸改造研究

针对开滦某公司液压机使用过程中液压缸出现故障的情况,借助有限元软件,进行静力学分析,探寻液压缸出现故障的原因。依据液压机设计理论,确定液压缸结构优化设计变量数目,建立液压缸缸体的参数化分析模型,分析各设计变量对液压缸缸体优化结果的影响规律,明确缸体的最优设计参数。考虑生产的实际需要,在综合分析比较的基础上,提出优化设计和优化改进两套缸体改造方案。研究结果为该公司液压机改造方案的具体实施奠定理论基础。     

液压缸运动失调的问题分析

1　前言在液压机床生产中 ,液压缸工作的可靠性和稳定性是影响零件加工质量的重要原因。特别是对于精密零件的加工 ,其加工精度和表面粗糙度是由液压系统控制下的液压缸的切削加工来达到的。为了提高液压缸的可靠性 ,不仅要使液压系统设计合理 ,还要在使用中经常调整和维护 ,要注意液压元件的优劣等。在液压系统中由于回路复杂 ,自动循环紊乱的现象经常发生 ,影响零件的加工质量 ,甚至使零件报废。产生自动循环紊乱的原因很多 ,如设计不合理、液压阀失灵、系统泄漏等。下面对在实际生产中出现的液压缸失调现象加以分析并提出解决方法。2　几…     

冷拔管缸筒的工艺分析

在我国，各类工程车辆用液压缸之多是众所周知的。可这些液压缸生产厂家大多沿袭传统的热轧管镗滚或镗珩工艺生产液压缸缸筒。这与国外一些发达国家采用冷拔管珩磨法加工液压缸缸筒相比，在工艺和效率上都是落后的。     

汽车空调管道连接件加工工艺研究

针对管道连接零件的结构特点,详细分析了零件的技术要求、加工工艺方案及钻孔夹具设计方案,所设计的夹具结构简单、定位准确、操作方便,大大提高了零件的加工效率,保证了零件的批量化生产。     

复合形法在法兰支承液压缸优化设计中的应用

针对目前液压缸结构设计中主要结构参数依据经验方法确定的不足,基于复合形法编制了结构优化设计软件,并用此软件对某型号法兰支承液压缸进行了优化设计。结果表明,采用该结构优化设计软件优化后的液压缸重量相对减少了很多,优化效果明显。     

内孔密封槽径向尺寸测量卡规的设计

我厂生产的加工中心，许多结构采用液压缸、气缸作为驱动源，难免有细长、深孔类液压缸零件，其内孔密封槽的加工至关重要。内孔密封槽径向尺寸的合格与否，直接影响液压缸、气缸的密封性能，它的失效将严重影响客户的满意度。因此，内孔密封槽的径向尺寸我们作为一项重要的质量特性加以控制，且采取100％检测的手段保证其质量。     

双作用多级液压缸的设计

双作用多级液压缸是一种比较特殊的液压缸,其结构比较复杂,因而设计难度、加工难度都比较高.文中介绍了几种多级液压缸的结构设计以及工艺加工中应该注意的问题.     

液压缸筒镗孔专机设计

为加工精密薄壁液压缸筒的深孔,满足批量生产的需要,设计了一种专用的液压缸筒镗孔机床,圆满地解决了工件的自动装夹、镗刀的冷却与排屑、镗杆的导向等难题。该专机自动化程度高,工件装夹方便,安全防护可靠,生产效率高,能获得较高的加工精度。