丙烯腈吸收塔放空管道噪声控制

某石油化工总厂丙烯腈车间的吸收塔在放空负荷增大以后产生了较严重的噪声,对生产环境造成极大污染。为对丙烯腈吸收塔的放空管道实施噪声控制,改善工厂以及周边厂家的生产环境,进行了噪声控制方案设计及消声器设计。项目实施后,噪声绝对值降低了20分贝,噪声幅度降低达24％。     

化肥厂氧气放空消声器的设计及应用

化肥厂合成氨装置开、停车时,氧气放空产生130dB(A)以上的强烈喷射噪声;放空噪声声压级随着氧气压力、排放流量的增大而按对数关系提高。氧气放空时对作业区和居民生活区造成大面积的噪声干扰,为此我们对日本引进的抗性消声器进行了技术改造;自行设计,采用节流扩容降压和小孔喷射相结合的复合型消声器设计原理;研制出一台新型的消声器。复合型氧气放空消声器设计制造结束后,经10MPa空气管线试验和浙江省环保研究所鉴定可降低放空噪声40dB(A)以上。     

钻井噪声的现场实测与治理对策分析

钻井噪声对工作人员健康和生活具有不良影响。通过对胜利油田21支井队钻井设备噪声现场实测与分析发现,井场噪声源分散分布,噪声值连续变化范围在73.2~109.4dB,机房的噪声值最大,可达到109.4dB,钻井泵房的最大噪声值97.3dB,钻台处噪声最大值93.4dB;3 200m井深钻机钻台处噪声最大,超过90dB,随井深增加噪声值下降,并会趋于稳定。通过合理规划井场布局、优选采用网电钻井技术、在主要设备及井场周围安装隔声板等措施可以减少钻井噪声。     

离心压缩机管线过滤分离装置阻尼减振技术

针对丙烯压缩机进口管线气液过滤分离装置存在较大的振动问题,采用ANSYS软件建立整体管道模型并计算其模态,利用SAP2000软件模拟对比施加阻尼前、后管道振动情况,并优化设计阻尼器的安装方案;最后在不停工的情况下,对管线进行阻尼减振改造。改造后离心压缩机主管线振动幅值平均减小75%,监测仪表处最大振幅从1 900μm降低至350μm,降幅81. 6%;液位计最大振幅从2 300μm降至320μm,降幅86. 1%。该阻尼减振技术有效控制了主管线振动的同时也降低了监测仪表与液位计的振幅,保证了压缩机的稳定工作以及生产安全。     

含硫天然气集输管道积液预测及排液工艺方案

由于建南气田地处山地地区,管线低洼处势必会产生积液,导致管输效率低、能耗高、上游输压高等问题,严重影响管线安全运行。因此,提出了定期排液、增加脱液预处理设备和分子筛脱水设备及清管作业等措施。经技术经济对比,认为在管线起点增加放空排液点方案,现场可实施性和可操作性强。采用该方案对南集站原料气管线进行放空排液,效果较好,排液约5.9 m3,管线压力损失下降为0.58 MPa,降幅52.5%。     

浅析RFCCU烟机密封放空堵塞原因及处理

本文介绍了某RFCCU装置烟气轮机密封放空管线堵塞情况,经分析,密封放空管线结构设计和安装配管不合理、机组维护工作缺失及工艺操作平稳性差等,是导致密封放空管线堵塞的主要原因。经采取优化措施后,该密封放空管线未再出现堵塞,设备运行正常。     

某油田降低火炬放空量实现减少碳排放量的探索与实践

某油田放空天然气中重烃类含量高,产生的胶质、积炭在放空管线末端集聚导致长明灯管线末端堵塞,为保证火炬不熄灭天然气放空量约为2万m^(3)/d。为真正实现绿色,低碳开发,某油田积极探索,多措并举,通过高空点火管线代替长明灯管线,射流装置工况优化以及流程排查等一系列举措,成功将天然气放空量大幅降低,解决火炬灰度大的问题,为实现“碳达峰、碳中和”目标,加快推动公司绿色低碳转型发展做出了重要尝试。     

伊拉克哈法亚油田联合站高流速输气管道噪声治理

伊拉克哈法亚油田联合站一级分离器高流速输气管道噪声值高达106 dB(A),不仅影响站内员工的身体健康,而且也影响到员工彼此之间的对话交流,给工作带来不便。结合噪声特性和降噪目标,对高噪声管道采用了阻尼减振、吸声材料和隔声材料包裹的噪声控制措施,并在控制阀等高噪声处安装隔声罩。采取噪声治理措施后,噪声实测结果表明,一级分离器区管道噪声值降至85 dB(A)以下,取得了良好的降噪效果,达到了工作场所职业噪声规定的要求。     

闭式循环水系统压力优化方法应用

循环水系统因其管网压力高、泵选型不合理等会导致电耗较高,一般采取降低循环水泵出口压力的方法解决该问题。本文采用系统优化方法,以某多晶硅厂的闭式循环水系统为实例,提出了提高循环水泵入口压力,降低泵电耗的改造。通过回收循环水回水压力能,将泵入口压力由常压提高至0.15MPa,即泵扬程降低了15m;对高位水箱进口管线进行改造,降低了泵出口压力,泵扬程降低2m;选择扬程匹配的泵,对循环水泵进行改造,进一步降低泵的电耗。采取以上三项措施,使循环水电耗降低了30%,投资回收期不超过1年。     

延迟焦化装置放空冷却系统存在问题及对策

某1 Mt/a延迟焦化装置放空冷却系统采用闭式塔内冷却技术,运行过程中出现外甩污油量大、不凝气外排造成全厂火炬系统负荷较大、放空塔顶含硫污水含油率过高造成酸性水汽提装置换热器结垢等问题,同时对延迟焦化装置提出回炼全厂污油的要求.为解决以上问题,装置停工检修过程中对放空冷却系统进行改造,主要内容为:增加放空塔底加热器;增加污油至焦炭塔顶大油气管线做急冷油管线;增加破乳剂注入及不凝气回收系统.改造后可实现该装置自产污油及全厂污油做焦炭塔顶急冷油、放空塔顶酸性水满足酸性水汽提装置进料要求及年回收约2 000 t不凝气等,实现了环保及经济效益的综合效果.     

分子筛脱水装置再生气空冷器故障分析及工艺优化

目的解决分子筛脱水装置再生气空冷器频繁泄漏导致停产检修的问题。 方法从再生气空冷器材料、振动和管道应力方面分析计算空冷器泄漏的原因,采用HYSYS和CAESARⅡ软件复核计算新的工艺流程中高温再生气进入高压放空系统对管线、阀门和设备的温度、强度、应力及热位移的影响。 结果将再生气空冷器入口高温再生气接入再生气调压放空管线可行,不会对放空系统管线、阀门和设备造成影响。 结论再生气空冷器泄漏的原因是材质不合格和进出口管线布置不合理。在再生气空冷器进口新增一段放空管线可实现不停产检修。建议天然气净化厂在采购再生气空冷器时应严格审查设备材质,合理布置进出口管线,以降低再生气空冷器泄漏故障率。      

P215a胶液泵管线振动分析及防振加固

热塑丁苯弹性体橡胶(SBS)车间P215a胶液泵管线运行过程中发生振动,尤其是出料结束时管线振动相当严重,最大振幅达979μm。通过管线振动分析计算,找出振动原因并提出管线防振改造方案,使最大振幅降低到50μm以下。     

旅大5-2DPP平台临时放空安全分析

为了满足工程需要,需要将旅大5-2DPP平台火炬拆除。火炬拆除期间,在模块钻机上增加冷放空管线,旅大5-2DPP平台上的可燃气体以冷放空形式放空。为保证施工期间旅大5-2DPP平台安全平稳运行,以旅大5-2DPP平台为研究对象,围绕冷放空扩散和意外点燃热辐射等关键问题,利用专业工程软件(气体扩散分析软件和火炬辐射软件)对旅大5-2DPP平台施工阶段冷放空影响进行模拟和安全评估。通过模拟和分析证明,无论平台是正常连续放空,还是紧急事故放空,20%低爆炸极限形成危险云团均位于钻井甲板49 m处之上;如果放空头被意外点燃,最危险感受位置辐射热值均小于规范要求值,人有充足的时间撤离。     

更换焊条解决了孔蚀问题

化工厂和炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺和甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2kg/m3 ～7kg/m3 ,含CO2 为 2kg/m3 ～ 30kg/m3 ,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3,2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2”(据说属于酸性焊条 ) ,从 1981年 9月改用“奥 30 2”(据说是碱性焊条 )。新管线…     

储气库放空系统优化技术研究

地下储气库工程的放空系统由放空管网及火炬组成,放空量的确定是决定放空系统的关键要素。放空系统泄放量不应是集注站最大处理量,应综合分析计算各种泄放工况下的泄放量及各种工况同时发生的概率后确定。秦皇岛—沈阳天然气管道储气库工程集注站放空系统为事故状态下放空,满足注采集输管线、集注站、双向输气管道的放空需求。通过集注站平面分区布置、工艺系统划分、高低压分开设置的方法对天然气站场放空进行分析计算和设备选型,确定高压放空和低压放空分开设置的放空系统方案,解决了天然气站场放空规模过大,放空设施浪费的问题。该方法属国内首次应用,目前已被其他同类型储气库借鉴。     

更换焊条解决孔蚀问题

化工厂、炼油厂以及天然气净化厂湿法脱硫脱碳装置的贫液、半贫液和富液管线的坑点腐蚀比较严重 ,南京炼油厂以前也是如此 ,上述三种管线穿孔全部发生在焊缝处。管线内的介质为 10 %～ 15 %的单乙醇胺水溶液 (以后改为二异丙醇胺水溶液 ,再以后又改为甲基二乙醇胺水溶液 ) ,含硫化氢 2～ 7kg/m3,含CO2 为2～ 30kg/m3,富液温度为 80～ 85℃ ,贫液及半贫液温度为 115～ 12 0℃ ,管线焊缝处腐蚀形式为小孔腐蚀。母材材质为A3、2 0号钢管 ,而焊条以前一直用“结 4 2” ,从 1981年 9月改用“奥 30 2” ,新管线未对焊缝进行退火处理 ,至今已 2 0…     

天然气放空管线断裂失效原因分析

埋地天然气放空管线是是集输体系重要的组成部分,借助宏观检查、材质分析、金相分析和力学性能测试等手段,对发生断裂的天然气埋放空线的宏观断1：7形貌、显微组织、力学性能等进行了研究,寻找管线发生断裂的原因,为以后类似管线的生产安装提供参考。结果表明,该管线在埋地过程中,管线受到了外力作用,使管线在最大变形处产生了很大的应力,最终发生脆性断裂。这就要求我们在埋地管线施工中,除了严格检查材料本身的质量依据有关标准,施工阶段合理保障管线不受外界因素的破坏,对每一个施工环节都要保证施工质量,确保管线能承压,不堵塞,符合设计的全部要求,才不至于出现一系列安全事故和质量事故的发生。     

水平定向钻穿越技术在盐城气田输气管道的实施

盐城气田天然气外输管线长 2 0km ,管线规格为2 19〔6 ,材质为X4 2 ,是向盐城市区供气的大动脉。工程要穿越盐海、盐射两条省级公路和通榆运河、新民河两条河流 ,总穿越长度近 80 0m。其中通榆运河河面宽度 10 4m ,水深4 6m ,两岸河堤宽度 5 0m ,穿越长度为 2 4 0m ,管线要求埋于河床 6m以下 ,通榆运河既是主航道 ,其堤坝又是盐城市的防洪大坝 ,不允许采取围堰开挖等传统的施工方法 ,而使用水平定向钻穿越技术 ,成功地解决了该问题。1 水平定向钻穿越的实施( 1)穿越设备。穿越使用的钻机为美国Vermeer公司生产的D33x4 4型定向钻机。该…     

适用于高/低压放空的新型火炬点火系统

针对现有火炬点火系统在高/低压放空工况下点火成功率较低的问题进行分析研究,结合现场运行经验,通过在取气管路上增加一路设有限流孔板的点火管线,在火炬筒体与火炬头连接位置下1 m处增加一路点火取气管线,提出了一种适用于瞬时放空量较大(高压)及瞬时放空量较小(低压)两种极端工况的自动点火系统。该点火系统保证了采气站场放空的安全性、可靠性且能满足环保要求,已在一些新建气田集输工程中推广应用,应用前景广泛。     

浓碱储罐放空排放的工艺线路改造

腈纶聚合装置浓碱储罐中盛装的是上游酸碱站接收的30%左右的浓碱,冬天收完浓碱后需要吹扫管线防止碱液在管线里冻结堵塞管线。原设计储罐放空直接在室内进行排放,严重影响到室内空气质量。文中对储罐放空的线路进行了改进,解决了多年来影响岗位员工健康的问题。