水溶性壳聚糖的制备及其在工业水处理中的应用

研究了水溶性壳聚糖作为絮凝剂对工业废水如印染废水，食品废水，洗瓶废水等的处理效果。实验结果表明，其对印染废水的色度去除率在９５％以上，对印染废水和食品废水的ＣＯＤ去除率达到７０％以上。     

海绵铁腐蚀电池法预处理印染废水的研究

研究了由精矿粉和氧化铁磷加工而成的多孔性海绵铁预处理印染废水的性能。该方法是基于电化学、氧化-还原、物理吸附以及絮凝沉淀的共同作用,有效地降低了印染废水的色度和CODCr,色度去除率可达90%以上,CODCr去除率可达60%左右,并且提高了印染废水的可生化性。     

纳滤膜技术处理印染废水试验研究

本文用复合纳滤膜对印染厂提供印染废水进行了色度和COD的去除试验研究。试验结果表明，纳滤膜技术可有效去除印染废水中的色度和COD，即使对废水的处理率高达90%（过程回收率高达90%）时，膜对印染废水中的COD的去除率仍高达98%以上、对色度的去除率则仍几乎为100%。膜的水通量随着进料流量、操作压力的增大而增大，随着过程回收率的提高而下降。     

粉煤灰在印染废水处理中的应用

综述了粉煤灰在印染废水处理中的应用。利用粉煤灰的混凝作用可使COD的去除率稳定在85%以上,色度去除率高达95%作为吸附剂可直接处理印染废水当粉煤灰与铁屑产生电化学作用时用于印染废水预处理是行之有效的粉煤灰改性后可提高吸附性,作为印染废水的助凝助沉剂,结合其它工艺,可使染料和印染废水达标排放加强理论研究,解决工程与设备问题是今后的工作方向。有27篇参考文献     

双膜法处理印染废水及其回用的工程应用

采用双膜法工艺处理某印染厂印染废水并回用,结果表明,系统运行良好,对COD的去除率达到了99%以上,对浊度、色度的去除率均接近100%,反渗透对盐分的去除率在98%以上。产水水质及水量稳定,满足回用印染要求,工程投资回报率高,经济和环境效益显著。     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

新型高效絮凝脱色剂DF的合成和印染废水的处理

以甲醛、氯化铵、双氰胺、尿素、硫脲等为原料合成了一种新型的絮凝脱色剂DF ,将该絮凝脱色剂与其它试剂复合使用对印染废水进行了处理。实验结果表明 ,DF对阴离子型印染废水具有很好的脱色效果 ,色度的一次去除率可达 6 0 %以上 ,对COD值的去除率也能达到 6 0 %。     

一种新型混凝剂NS-128在印染废水中的应用研究

采用新研制的混凝剂NS-128对染料溶液、工业染料废水、实际印染废水进行了COD去除率和脱色试验,探讨了投药量、温度、pH值等条件的影响。结果表明:NS-128对以上三类废水均有显著的COD去除和脱色效果,其中对印染废水的COD去除率和脱色率分别高达89.35%和94.36%,COD最低可降至30 mg/L,处理后出水的COD和色度均满足污水排放的一级标准。     

新型絮凝剂对印染废水净化的研究

用自制的新型复合絮凝剂处理印染厂印染废水 ,研究了废水的pH值、处理时间、搅拌强度、絮凝剂加入量等因素对处理效果的影响。在最佳工艺条件下 ,可使色度去除率达到 90 %以上 ,CODcr去除率达到 80 %以上 ,且工艺流程简单 ,容易操作 ,效果较好     

印染废水处理工艺的改进

印染废水水质变化大、色度高,直接生物处理难度大,单一生化处理工艺难以达到排放要求.采用铁屑内电解-生化工艺对浙江某印染厂废水处理系统进行改进,内电解预处理大大提高了废水的可生化性,最终生化段出水CODCr去除率达到90%,色度去除率达到95%以上.铁屑内电解-生化工艺具有处理效果好、出水水质稳定、设备简单、操作管理方便、能耗低等特点,是处理印染废水的有效方法之一.     

三维电极电化学方法处理印染废水实验研究

作者利用三维电极电化学方法进行了去除印染废水COD和色度的实验研究,取得了令人满意的脱色率和COD去除率,经三维电极处理10min后,COD去除率达89．03％,色度去除率达99．43％,印染废水经处理后能达到国家污水综合排放标准(GB8978—1996)Ⅰ级要求。为印染废水的处理提供了一种新的有效方法。     

微波等离子体对铁炭内电解方法的强化作用

针对印染废水有机物难降解和传统内电解法有机物去除率不高的特点,提出利用微波强化内电解处理印染废水的新方法。探讨了微波功率、微波作用时间、反应时间、pH值、铁炭比例、铁屑粒径、铁炭混合物反复利用次数等因素对有机物去除率的影响。结果表明:微波不仅可以分解活性炭吸附的染料,还可以再生铁炭混合物。铁屑不仅与活性炭存在内电解作用,还可以促进微波再生活性炭。铁炭混合物经微波作用可反复利用6次。当微波功率为180W、微波作用时间为2min、反应时间40min、pH值为3～5、铁炭质量比为1∶1、铁屑粒径为0.9～2.0mm时,处理CODCr的质量浓度为469.6mg/L,色度为500倍,用分散艳蓝E-4R配制的模拟印染废水,CODCr去除率可达80%以上,脱色率可达90%以上。     

卤水对碱性印染废水脱色处理的初步研究

采用含镁量高的废弃卤水处理碱性印染废水。考察了pH值、卤水投加量、温度、沉降时间对脱色率的影响。实验表明:废水的脱色率主要受pH值、卤水投加量的影响,温度也有一定的影响。pH11时脱色率可达98%以上。利用废弃的卤水对印染废水进行脱色处理具有实际应用前景。     

混晶纳米二氧化钛光催化剂处理印染废水的研究

以混晶纳米二氧化钛为光催化剂,研究了pH值、光催化反应时间、纳米二氧化钛的用量及晶型、光源等因素对活性大红BES模拟印染废水和实际印染废水COD降解的处理效果.结果表明,对30 mL活性大红BES模拟印染废水,在溶液pH值为4、催化剂添加量为0.090 g时,紫外灯照射1 h,COD去除率可达到86%;对30 mL实际印染废水,在溶液pH值为9、催化剂添加量为0.150 g时,紫外灯照射1 h,COD去除率达到57%.     

溴化十六烷基三甲铵膨－润土对印染废水的脱色作用

试验了ＣＴＭＡＢ－膨润上处理印染废水的最佳条件，发现它对印染液的脱色率明显高于原土；并将ＣＴＭＡＢ－膨润土与Ａｌ２（ＳＯ４）３联用处理实际印染废水，脱色率达８７．５％，且能降低其ＣＯＤ值。     

MF-RO深度处理印染废水及效果分析

采用预处理-微滤(MF)-反渗透(RO)双膜技术深度处理印染废水。通过改变废水的温度、pH值、回用率和RO的操作压力,探讨其对CODCr去除率、脱盐效果的影响及原因。试验表明:最佳运行工况是操作压力为1.8 MPa、水温为35℃、pH值为6.0¹0.0、回收率为80%;此条件下,双膜法对CODCr的去除率和脱盐率分别达到97.4%和97.2%,浊度去除率接近100%,出水水质满足印染工艺回用要求。     

新型有机膨润土用于印染废水处理的实验研究

采用二乙烯三胺、环氧氯丙烷合成了一种阳离子型铵盐,用其与十六烷基三甲基溴化铵对钠基膨润土进行复合插层改性,制备得到一种新型有机膨润土;以模拟染料废水和实际印染废水为处理对象,使用改性膨润土进行了吸附脱色实验,吸附完成后加入聚合氯化铝混凝。实验结果表明,与单独投加聚合氯化铝相比,采用改性膨润土吸附后再混凝的方法处理废水,可显著提高脱色率和COD去除率;处理活性艳红X-3B、酸性大红GR与活性艳蓝X-BR三种模拟染料废水时,脱色率分别可达99.4%、84.8%和96.1%;以中试规模处理实际印染废水调节池原水时,COD和色度去除率分别可达51.6%和85.9%;处理实际印染废水好氧生化出水,COD可由121.3mg/L降至65.4mg/L,色度由32倍降至8倍以下。     

小型皮革废水处理工程改为处理印染废水的试验

对某皮革厂废水处理工艺改造用来处理印染废水，并对其进行调试。调试选用了萧山某厂生产的新型液体聚合氯化铝，处理效果好于硫酸亚铁，平均CODcr去除率达到了61．78％。同时经调试表明这样一个简单的混凝一好氧处理工艺基本上能保证此类印染废水排放达标。     

活性染料废水的混凝处理研究

采用化学混凝法,以MgSO4为混凝剂、阴离子聚丙烯酰胺为助凝剂,分别对棉布印染过程中排放的活性染料废水进行实验研究.结果表明,pH对脱色率有较大的影响,当pH＞12.0时,脱色率基本趋于稳定;脱色率及COD去除率均随MgSO4加量的增加而提高;加入阴离子聚丙烯酰胺可降低絮凝沉降时间.经混凝处理后废水的脱色率＞90%,COD去除率＞80%.该方法对处理棉布印染活性染料废水具有一定的适用性.     

一种新型微电解材料处理实际印染废水的研究

采用一种新型微电解材料处理实际印染废水,探讨了影响处理效果的诸多因素,并通过正交试验确定了最佳处理条件.在曝气量0.75 L/min、反应时间2h、进水pH值为4、材料投加量为0.6kg/L时,印染废水的CODCr和色度去除率分别达到80％和92％以上.本法处理效果明显高于传统铁炭法,CODCr和色度去除率分别高出30...