简单可靠地压装孔用弹性挡圈的装置

简单可靠地压装孔用弹性挡圈的装置北京泽诺科技开发公司叶继业在大批量生产中，孔用弹性挡圈的可靠安装一直是难以解决的问题。在年产１５万辆夏利牌轿车的生产中，我单位承接了转向机装配线中孔用弹性挡圈装配的任务，用户要求在生产节拍一分钟内百分之百地将挡圈可靠装...     

车轮弹性挡圈精整工序受力分析及模具改进

通过对7.0t-20车轮弹性挡圈精整工序挡圈受力情况的分析,从而对精整模具的改进提供了理论依据。     

平板楔横轧工艺在挡圈钳制坯上的应用

介绍了平板式楔横轧的工艺特点，分析了挡圈钳的变形工艺及设计了轧件。阐明了楔横轧模具的主要设计参数。计算了挡圈钳楔横轧模具的孔型尺寸。通过挡圈钳楔横轧制坯工艺的实践，分析及比较了新旧制坯工艺的技术经济。     

内挡圈成形工艺及模具设计

内挡圈形状较为复杂 ,需要多道工序方能成形。介绍了其成形工艺及模具设计、模具结构及必要的计算等 ,对设计同类模具有一定参考价值     

热处理工艺对60Si2Mn钢弹性挡圈性能的影响

通过对不同热处理工艺下得到的60Si2Mn钢弹性挡圈进行显微组织观察、弹性试验及硬度测试,分析得出采用690℃热校平后,以自由放置的方式进行860℃真空油淬火、450℃井式炉回火得到的试片呈现良好的综合力学性能,该热处理工艺条件可满足弹性挡圈的性能要求。     

微电机转子挡圈高速冲模的自动保护

在高速冲压中，为了使微电机转子挡圈模具能长久使用，以达到提高模具寿命、减少模具更换零件的目的，用单片机与逻辑控制电路自动保护微电机转子挡圈高速冲模。     

前挡圈与后盖在摩擦压力机上的套锻工艺

针对环类锻件与饼类锻件的特点进行工艺分析，给出了前挡圈与后盖在摩擦压力机上的套锻工艺。该工艺的实施．不仅降低了劳动成本，节约了钢材，减少了下料环节，而且使切边模具结构简单。     

套用挡圈多件成形模

<正> 我厂生产微型电机端盖上用的套用挡圈。(如图中右上角,材料65Mn)。 为了减轻劳动强度提高经济效益,本人设计了一套模具,该模具一冲次能完成400多个套用挡圈的压弯、切断,成形工序。只需一天时间,就能加工出一年需用的套用挡圈任务。并且质量也稳定。现介绍如下:     

锻压专利报道—机夹式锥度冲压模具

本实用新型涉及一种机夹式锥度冲压模具，它包括中心尖、回料板、下模体、模体、模壳、冲头柄、回料棒、挡圈槽，本实用新型具有加工工艺简单化，并可利用模具加工毛坯成本减少一半，生产速度提高五倍左右，又节省材料。     

转子-挡圈精密套冲成形新工艺及数值模拟

基于精密冲裁的三向压应力状态纯剪切变形机理,结合普通复合模套冲工艺思想,提出增压转子挡圈的精密套冲成形新工艺,利用数值模拟软件Deform-3D对关键成形工步进行模拟,指导模具结构参数优化,并进行物理验证,获得了合格的零件.本工艺是传统精冲技术与普通冲裁工艺的一次接合应用,也是为其他领域更多复合技术创新的一次尝试.同时,该工艺提高了材料利用率,降低了产品成本.     

一模多件无废料复合模

介绍了连接板零件的冲压排样 ,模具结构及设计 ,实现了1模6件无废料冲裁 ,节约了原材料 ,提高了劳动生产率。     

冲压模具标准件二维和三维参数化图库的开发思路

以AutoCAD2004作为开发平台、并以Access为后台数据库管理系统，论述了使用AutoCAD的二次开发工具VBA开发冲压模具标准件的参数化二维和三维图形库的思路，并以一典型实例说明了它的关键技术。本文还介绍了三维模架和三维冲压模具典型结构的装配方法，并对三维模具典型结构动画演示技术进行了探讨。     

杠杆级进模设计

根据杠杆制件的外形结构特点,制定了制件的成形工艺,介绍了制件的模具排样设计与模具结构。     

连接梁冲缺模优化设计

分析了连接梁的冲压工艺,设计了1副冲缺模,对试模时零件出现的问题进行了分析并提出了解决方案,改进了模具结构。实践证明,改进后的模具能满足零件质量要求,对同类零件的模具设计有一定参考价值。     

高速列车安装板多工位级进模设计

分析了高速列车安装板的冲压工艺,设计了排样及模具结构,重点介绍了模具结构特点及工作过程。生产实践证明:模具结构合理、可靠,冲压出的零件质量稳定,可为类似零件的模具设计提供一定的参考。     

滤网框结构优化与模具设计

分析了滤网框原结构与改进后的结构,将原翻边结构改进为低盒型件结构。对新结构进行了冲压工艺分析,设计了落料拉深复合模,介绍了其结构与工作过程。实践证明,滤网框结构和冲压工艺改进后,明显提高了零件的结构强度,减少了成形工序,降低了成本。     

三极管框架级进模设计与制造

介绍三极管框架的冲压加工工艺、模具的总体结构、关键零件的材料及结构特点和模具装配要点。模具结构可靠,能保证零件的质量要求,对类似零件的精密级进模的设计具有一定的参考作用。     

后制动蹄支持杆冲压工艺改进

通过对微型汽车后制动蹄支持杆原冲压工艺、模具结构的分析 ,制定了一种新的冲压工艺 ,设计了结构合理的冲模 ,有效地解决了模具凸模崩刃及断裂问题 ,提高了模具寿命 ,降低了生产成本     

触发轮缺口冲模

介绍了触发轮侧壁4个均布缺口的一次侧冲模具的结构和制造、使用情况     

电器接插件级进模设计

从分析接插件冲压工艺出发,进而设计排样方案,确定模具结构,论述了冲模的设计过程。介绍了模具关键部位的结构设计,浮动导料板、斜楔驱动滑动式凹模弯曲成形机构、侧臂冲肋及小弯曲机构及头部U形弯曲结构等。