几例由控制电缆线引起的设备故障及处理

控制系统与各控制系统或各执行机构之间使用了大量的控制电缆线,由于这些控制电缆线数量多,且外加屏蔽线,又都是以接口的形式连接,因此我们在处理设备故障时,很少会注意电缆线的问题,所以在控制电缆线出现问题而引起设备故障时,常使设备电气维修人员在处理该故障时走很多的弯路,造成一些不必要的损失。这里列举几个我在设备维修中所碰到的由控制电缆线引起的设备故障,希望引起同行的注意。     

纯电调与电液并存电调的比较分析

数字式电液控制系统(DEH)接受转速、发电机功率和调节级压力以及其他设备状态的信息，经过计算机处理后，输出汽轮机各调节阀门的位置给定值信号，通过电液伺服回路去控制汽轮机高、中压主汽门和调节汽门，以控制进入汽轮机高、中压缸的蒸汽流量，实现汽轮发电机组的转速控制和负荷控制。     

基于母管分系统控制的分布式能源站全自动运行

为了实现分布式能源站"无人值守、少人值班"的控制目标,针对其设备较多、母管制运行的特点,研究了基于母管分系统控制的分布式能源站全自动运行方法。结合某天然气分布式能源项目,以运行设备台数为控制参数,母管设备控制系统同时接收来自程控系统与参数监测台数控制系统的设备运行台数需求指令,实时对各母管分系统相关设备进行启停操作,兼顾了负荷分配与系统运行的需求,在控制层实现了分布式能源站设备的全自动启停控制功能。     

电厂化学仪表微机数据采集系统

电厂化学仪表监督及水处理工作对保证电厂的安全、经济运行具有十分重要的意义，是保证热力系统各部分有良好的水汽品质，防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀的有效措施。因此化学水处理设备控制及炉内监督工作就更加突出。改进原有设备控制方式及监督方式就显得尤为重要。我们采用微机数采网络系统，以实现数据采集和实时控制，并自动生成报表，实现了加药、连续排污自动调整控制，实现化学炉内、炉外监督联网，经服务器与厂MIS网相连，使厂各级领导及职能科室可以随时调出化学监督数据，掌握水质情况，达到数据共享。     

燃煤电站生活污水处理系统工艺和PLC控制逻辑

采用“两级生物接触氧化”工艺，应用于燃煤电站生活污水处理系统，叙述了生活污水处理工艺、系统组成、处理指标、处理过程等。采用PLC控制系统进行设备自动控制、手动就地控制，讲述了各设备的控制逻辑、液位联锁、自动启停、控制原理说明。     

阳逻电厂输煤控制系统改造方案

结合阳逻电厂的实际情况，对其原输煤控制系统进行改造，整个方案是建立一个车间级的控制系统，将所有输煤系统设备纳入该系统的监控范围，从而实现对翻车机、斗轮机、给煤机、胶带机系统的联合控制。系统分两层网络，第一层为以太网，由2台CS1－PLC组成，第二层网络为控制器网络，由10台C200Ha-PLC组成，分别控制各输煤设备，改造后的系统可以对各输煤设备进行监控与管理，而且具备和电厂MIS系统联网的能力，现已在阳逻电厂投入试运行，效果良好。     

煤矿用带式输送机保护控制装置系统介绍

煤矿用带式输送机保护控制装置系统主要由地面监控中心、井下各控制分站和防爆计算机构成。地面监控中心主要实现对井下整个胶带输送生产环境的实时监控。井下控制分站实现对井下现场设备的直接控制,同时完成设备运行状态及各种保护信号的采集与传输。采用防爆计算机与CAN现场总线将井下各控制分站与井上控制中心进行联网。     

一种烟管自动填充设备监控系统的实现

以工控机作为上位机,利用LabWindows/CVI软件编写监控系统软件,实现对烟管自动填充设备运行状态的控制与监测。上位机作为主站,与各从站之间遵循Modbus协议组成现场总线网络,主站通过发送相应的命令实现对子站的控制或获取相关信息。采用多线程技术解决了系统运行过程中多任务并行的冲突问题,保证了系统的实时性。监控系统能够实时监控各从站的工作状况,并对各从站的工作过程进行精确控制。经过试验验证,烟管填充设备的填充时间以及填充质量均满足研制需求。     

核电厂加热器水位控制可靠性措施分析

以提高核电厂加热器水位控制可靠性为出发点,定性分析了防止水位控制各环节失效的措施,提出冗余独立的仪表设置方案、独立调节和保护的控制策略,通过驱动设备故障安全、时间要求和失效模式的分析,提出驱动设备的配置方案。并对DCS硬件配置和控制逻辑环节的可靠性保证措施进行深入挖掘,保证了控制方案各环节的可靠性。     

化学水处理的计算机控制系统简述与分析

1程控系统概述 马鞍山万能达发电公司化学水处理程控乐统，按照化学水处理的工艺要求，顺序控制各交换器的阀门、开关及泵和风机的启停，其根据工艺要求、运行要求和控制逻辑，编制控制程序，送入控制核心PLC可编程控制器，以完成各种信号的输入、输出、逻辑运算，设备的启停、运行顺序的形成和自动投运等功能。