大型精锻件CAPP系统的开发和应用

针对大型锻件工艺设计的复杂性、特殊性以及传统手工设计方法的缺点,对大型锻件CAPP系统的关键技术进行了研究与分析,开发了大型锻件精密锻造的CAPP系统.该软件通过输入精锻机的简单参数,由计算机自动生成工艺卡片和锻造的CAM卡片,将CAM卡片输入精锻机程序,可实现大型锻件精密锻造的智能化,并给企业技术人员节省了大量的时间.     

用粉末冶金锻造法制造汽车、拖拉机用齿轮和密封环

粉末冶金锻造是将传统的粉末冶金工艺和精密锻造方法相结合而发展起来的一种新工艺。它不仅与精锻件一样具有高精度、高强度和高效率的优点,而且由于使用了重量准确、形状适宜的粉末冶金烧结件作为锻造毛坯,可以一次锻造成形和实现无飞边锻造,节约后续加工工时和设备。同时,由于粉末冶金件变形     

我国及日本易切钢丝生产概况

1.前言机械零件在其加工工艺过程中,通常包括切削加工,对于形状复杂或者尺寸、表面精度要求很高的微型精密零件,均要求切削精加工。易切钢丝是制造各种精密仪表齿轮轴、摄像机快门、洗衣机、电扇及炮弹引信体等定时机构等微型精密零件材料。近几年     

航空钛合金锻造技术的研究进展

今年国内外都开始关注于航空钛合金锻造技术的研究和运用,主要通过等温锻造、精密碾轧、大型复合构件整体成型、锻造工艺模拟等各种工艺方式开展航空钛合金锻造生产加工工作,取得了良好的成绩。针对于此,下文分析航空钛合金锻造技术的研究进展,旨在为相关生产加工工作的高质量、有效性开展提供一定的帮助。     

普通金属切削机床数控化加工工艺研究

数控化已成为全球制造技术的一个发展趋势,研究普通金属切削机床数控化加工工艺。通过精密细微的切削技术,得到切削厚度与工件材料摩擦系数相关,从而设置机床最小切割厚度,为防止切削温度影响切削过程,通过传递冷却液使冷却液温度降低,控制切削机床热度,采用数控化技术中的点位方式控制金属微细切削,完成普通金属切削机床数控化加工工艺。为普通金属切削机床数控化加工工艺提供有效参考。     

TC4钛合金汽车连杆的精密模锻

以汽车连杆的开发实例，简要阐述了对TC4采用不同锻造工艺的特点，并采用TC4钛合金的α-β预制坯和β终锻的复合工艺在1600T曲柄压力机上实现汽车连杆的精密锻造。     

粉冶纯钼棒的精密锻造探索

本文介绍了粉冶纯钼棒精密锻造的初步结果。试验采用纯度为99.9％的纯钼烧结坯,在1300～780℃温度范围内进行精密锻造,制取φ32和φ42mm的棒材。结果表明:粉冶烧结纯钼坯的精密锻造加工性能良好。同时还探讨了影响精密锻造纯钼棒组织不均匀的因素。     

航空用钛合金等温锻件研制

采用等温锻造工艺，利用钛合金在一定条件下具有超塑性的特点，成功生产出表面质量好，尺寸精确、性能稳定可靠的航空用钛合金精密锻件。     

镁合金的锻造

在工程金属中，镁合金密度最小，并具有强度适中、切削加工性能好、吸震性强等优点，因此镁合金锻件在交通运输工具中获得了较为广泛的应用。但镁合金为密集六方晶格，其锻造性能比铝合金及铜合金低，易产生各向异性。本文对锻造镁合金的化学成分、锻件的力学性能、锻造工艺、锻压机及辅助设备等作了全面的扼要叙述。     

金属和陶瓷烧结炉的发展

精密陶瓷又称烧结陶瓷或工程陶瓷,目前迅速发展,广泛用做机械零件(耐磨、耐蚀)、加工工具(磨削、切削)及特殊功能(电、磁等)材料等三大领域。精密陶瓷从原料,工艺和应用与粉末冶金相似,因此国内外将其列入粉末冶金领域。精密陶瓷的烧结过去一般用粉末冶金烧结炉,目前的发展具有新的特点。作为粉末冶金和精密陶瓷的最重要工序的工艺手段的烧结炉,目前成为广泛研究的重要课题。     

BT25钛合金压气机盘等温精锻件的研制

采用等温锻造工艺成功地试制出BT25钛合金精密锻件，锻件的各项性能指标全部满足技术条件的要求，且锻件的加工余量小、材料的利用率高、组织和性能稳定。     

精密锻造设备研究现状及发展趋势

各种仪器设备是支撑我国社会生产力飞速发展的重要基础,随着科技的不断进步和更新,社会发展对基本仪器设备的质量要求也越来越高,以此提高生产相关设备的质量。文章首先简单阐述了现阶段较为产用的几个仪器精密锻造技术,其次根据现阶段我国器械精密锻造技术研究现状中存在的问题,探究了经过精密锻造的设备以及模具的特点和技术要点,最后简要分析了精密锻造设备技术的发展趋势和方向。     

GT35钢结硬质合金应用技术研究

研究了GT35钢结硬质合金大坯料的锻造、热处理与切削加工等应用工艺技术，并提供了一系列工艺参数。这些研究结果将为进一步研究和推广应用该材料提供了重要的参考依据。     

环形件冷轧技术的发展

现代工业所使用的环形零件,通常利用热轧的环形毛坯,经过机械加工来制造。采用这种方法制造环形零件,大量金属变成了切屑,金属损耗较多,制造成本较高。为了消除机械加工或最大限度地减少切削加工量,应实现环形零件少或无切削工艺的生产。最近20多年来,一些国家研究并应用精密冷轧工艺制造环形零件,取得了显著的经济效果。本文将着重介绍轴承圈冷轧工艺、带肩环形件的端面冷轧工艺及喷气发动机环形零件的冷轧工艺。     

提高高速工具钢刀具的耐磨性和红硬性的热处理试验

高速工具钢的化学成分要比普通碳钢和合金钢复杂,因为它的成分中有多种特殊元素,如钨、铬、钼、钒等,所以凡采用高速工具钢制造各种切削刀具时都必须经过正确的锻造、退火、淬火、回火和磨刃等工艺之后,才能发挥高速工具钢刀具应有的耐磨性和红硬性作用。由于我国目前对高速工具钢切削刀具的热处理设备,如高、中温加热盐浴炉,淬火、回火碱浴     

燃气少无氧化加热炉试验研究总结

少无氧化加热技术是正在发展的一项新技术。它不但可以节约金属,而且可以显著地提高加热质量,减少加工工序,降低成本。同时,是实现精密锻造必不可少的配套工艺和先进技术。北京齿轮厂行星齿轮及半轴齿轮采用精锻工艺多年,已形成完整的加工工艺。但供     

Metaldyne向韩国出口完全切削加工好的粉末锻造连杆组合件

Metaldyne是全球两家主要粉末锻造汽车连杆生产厂家之一，2003年粉末锻造连杆产量约3500万根。以前的销售方式是，Metaldyne供应粉末锻造连杆，由整车制造厂（OEMs）进行精切削加工与组装作业。现在，北美Vernon的Metaldyne工厂向位于Alabama，Montgomery的韩国现代新总装厂提供的是完全切削加工好的粉末锻造连杆组合件，这种组合件是现代2005 Sonata轿车的新3．3 Lambda发动机用的。这种供货方式已开始进行了一段时间。     

颗粒增强金属基复合材料切削加工工艺的新进展

颗粒增强金属基复合材料有着优良的物理力学性能,在国防、电子、航空航天等领域有着广泛的应用前景.但由于加工困难.限制了其推广使用.切削加工是颗粒增强金属基复合材料的精密和超精密加工主要手段,切削技术的进一步研究和发展是促进颗粒增强金属基复合材料应用的关键之一.据此,从复合材料切削加工的切削机理、切削刀具和表面完整性三个方面,介绍了国内外最新的研究成果,并指出了存在的问题和研究方向.     

可控温煤气锻造加热炉的设计与应用

针对高合金钢锻件锻造加热工艺的特殊要求,设计出可存储锻造加热工艺曲线,并能自动跟踪工艺曲线升温、保温、控温的煤气锻造加热炉.     

锻造工艺对Ti-1300合金棒材组织和性能的影响

研究了α+β锻造、近β锻造、β锻造3种锻造工艺对Ti-1300合金棒材组织和力学性能的影响。结果表明,锻造工艺对Ti-1300合金显微组织影响较大。经α+β锻造后,Ti-1300合金棒材的初生α相为细小等轴状,近β锻造后多为短棒状,β锻造后为沿晶界分布的尺寸较大的块状α相。经不同工艺锻造的Ti-1300合金棒材热处理后,近β锻造和β锻造的抗拉强度明显高于α+β锻造,同时β锻造后棒材的断裂韧性最高,近β锻造次之。本实验条件下,经β锻造的Ti-1300合金棒材抗拉强度达到1390 MPa,断裂韧性超过70 MPa·m~(1/2),是最优的锻造工艺。