多功能缓冲托辊的设计与推广

带式输送机是煤矿生产中运送物料的主要设备,托辊架、托辊是支承输送带正常工作的必备配件,普通的托辊架、托辊,作为落料点承载,经常会被从给料机出来的物料砸坏,导致输送带跑偏,甚至撕裂等危害,特别是工矿企业尤为突出。为了克服这些弊端,在落料点研制了多功能缓冲托辊及挂钩缓冲托辊专用多槽调偏龙门架。缓冲托辊的应用,延长了带式输送机的使用寿命,节省了材料费用,降低了职工的劳动强度。     

缓冲托辊组的改造与应用

<正>缓冲托辊主要用在带式输送机受料段下方,减缓落料对胶带的冲击,以延长胶带的使用寿命。最常见的为橡胶圈式缓冲托辊、弹簧板式缓冲托辊及重型缓冲托辊。前2种适用于有轻微冲击载荷的带式输送     

带式输送机缓冲床研发

带式输送机缓冲床的作用是替代输送机的缓冲托辊组,它可以吸收入料冲击能、防止胶带撕裂,减缓物料对输送胶带的冲击和损坏,避免锐利物体对输送带的撕裂和划伤,防止物料溢出和洒落等。徐州大屯实业公司技术团队成立项目攻关组,研发带式输送机缓冲床,取得了较好的效益。     

一种新型的带式输送机导料槽结构

带式输送机是连续运输机械中效率最高，使用最普遍的一种机型，在采矿，冶金、电力、港口码头行业中广泛应用。导料槽是带式输送机的主要组成部分。其主要作用是：使从落料筒中落下的物料在胶带上形成稳定的形状。使物料集中在胶带的中间，防止胶带机的跑偏；使从落料简中落下的物料不撒落到地面上，污染机场的环境。它是由顶板、侧板、挡皮等组成的，如图1所示。     

自制缓冲床及活动导料槽在胶带输送机上的应用

针对洗煤厂部分胶带输送机倾角大、带速高、生产过程中经常出现矸石及煤块冲击胶带及从胶带输送机上滚落的现象,对胶带输送机进行了以下技术改造:①在胶带输送机上安装缓冲床;②在胶带输送机两侧安装活动导料槽。经技术改造后,取得了可观的效益。     

缓冲滑槽在煤矿胶带运输机机尾落煤点的应用

缓冲滑槽安装在带式传输机的装料点位置,支撑该段输送带的正常运行,解决了传统输送机的受料点承接装置本身的故障问题。文中主要从缓冲滑槽的结构特点和工作原理出发,具体介绍了缓冲滑槽在机尾落煤点的应用及使用效果。     

带式输送装置改进二则

一、导料槽安装尺寸的改进运输带与导料槽,原设计安装为两橡胶板相互贴合,如图1所示。工作时橡胶带被导料槽橡胶板压住,以达到停运时料石不至于从两侧散落出来之目的。在实际运行中,很少出现部分设备发生故障而停运的现象,所以,设计这种安装的意义不大。我们发现,这种贴合安装有它的不足之     

落料点不正引起的带式输送机跑偏解决方案

针对落料点不正引起的带式输送机跑偏问题,通过跑偏机理分析,提出2种漏槽挡板改造方案。通过提高漏槽挡板使用效率,使物料往输送带中心下落,解决落料点不正问题,从根本上避免了带式输送机落料点不正引起的跑偏,提高了带式输送机的使用效率,稳定了安全生产,降低了使用成本。     

胶带机机头清扫器及机尾缓冲装置的改造

机尾缓冲装置一般都安装在落料点处胶带的下方,大多采用三联缓冲托辊。就是将3根带有橡胶圈的托辊轴联接在一起,中间一根在水平位置运转,其余两根分布在胶带两侧,并将两头悬挂在托辊架上。     

潞宁煤矿带式送机胶带损坏原因分析及优化改进

以潞宁公司22116工作面运输顺槽带式输送机为研究背景,分析了带式输送机胶带出现跑偏、磨损和断带的原因,针对性地从胶带连接头、配重和落料漏斗等方面对带式输送机进行了优化改进。研究结果表明:优化后有效提高了综采工作面带式输送机的原煤运输的能力。     

带式输送机输送带的纠偏及调偏

分析了输送带跑偏的特征、原因及引起跑偏的多种因素,对纠偏方法及跑偏后的调整作了探讨,对带式输送机的普通托辊、调心托辊、托辊架、导料槽等的结构提出了改进措施。     

带式输送机垂直搭接有了配套装置

近年来 ,兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿研制出了带式输送机垂直搭接的机头导料装置 ,解决了带式输送机搭接接力运输中长期存在的煤块外漏问题 ,取得了良好的效果。这种机头导料装置实际上是一个导料槽。由于综机设备的特殊情况 ,导料槽应安装在第二部输送机的承载段上。在导料槽内设计了一块斜钢板 ,使得第一部输送机抛出的煤直接抛到斜板上 ,再经斜板流到第二部输送机的输送带中间。使用中发现煤的粒度大小差别较大 ,仍有可能使煤产生外蹦的现象。因此 ,他们又根据实际情况对正面挡煤板和右侧 (第二部带式输送机机尾处挡煤板 )进行适当加高…     

带式输送机导料槽摩擦阻力计算的探讨

 以散体力学理论为基础,建立了带式输送机导料槽摩擦阻力新的计算模型和计算方法,并对其进行了详细的分析研究。本文提出的新的计算方法,对设置有长导料槽的带式输送机的总阻力计算、胶带带强和驱动功率的设计选型有一定意义。     

输送带掉矿原因分析及解决措施

输送带运输作为主要的运输方式，在矿山行业应用十分广泛。攀钢集团在铁矿矿石开采中使用的带式输送机，由于建成时间较早，输送带宽度较窄，加之颚式破碎机自身的工作特性决定了出料粒度较大，运输途中经常发生掉块，影响输送带安全稳定运行，给生产造成了较大影响。笔者结合生产实际，主要分析发生掉矿的各种原因，找出主要因素，通过为导料槽加装自制拢料槽的方式，解决了窄输送带运输大粒度矿石易掉块的问题。     

基于模拟试验台的大倾角胶带输送机试验研究

介绍了一种大倾角胶带输送机模拟试验台。通过该试验台研究大倾角条件下输送机物料稳定性与倾角、托辊槽角、物料特性、输送带花纹形式间的相互关系,得到深槽托辊结构对原煤运输的影响、胶带强度及胶带花纹对原煤运输的影响以及原煤粒径对胶带运输的影响,为大倾角胶带输送机的设计奠定了基础。     

输送带的跑偏及改进措施

分析了输送带跑偏的特征、原因及引起跑偏的多种因素 ,对纠偏原理、纠编方法及跑偏后的调整做了探讨 ,对带式输送机的普通托辊、调心托辊、托辊架、导料槽等结构提出了改进措施 ,同时也对带式输送机的安装、运行、维护等做了阐明。     

高寒地区煤灰双向运输系统输送带翻转装置的优化设计与应用

为解决长距离带式输送机回程段输送带落料污染环境的问题,对输送带进行了翻转设计,并对翻转位置进行优化,使翻转装置的设计更加合理.输送带翻转后,承载面始终保持向上,避免了输送带上粘附的物料与下托辊接触后掉落地面而污染沿线环境,同时翻转装置处由于振动产生的大量落料由溜槽收集后自动卸载至回程带面,反向运输至露天矿处理,实现了集中落料、自动清扫,提高了长距离双向运输带式输送机运行的可靠性和经济性,可为高寒地区输送带翻转装置的应用提供借鉴.     

3-DEM转运点技术的改造

3-DEM(Discrete Element Methods)转运点技术是通过消除粉尘和物料溢出,保证良好的受料点,延长输煤系统各部件的使用寿命、保障系统出力和减少系统维护,提高胶带的输送效率。流线型落煤管可以保证管内物料规律化流动,减少煤流的死角,保证胶带受料对中,避免胶带受料不匀产生跑偏,并有效减小煤流对设备的冲击破坏、降低噪声、避免物料阻塞、抑制粉尘的产生,运行期间设备寿命长。     

南山矿“头顶库”排岩胶带生产线问题及对策

南山矿为了"头顶库"排岩胶带生产线最终达到设计运输量1 000万t/a的目标,针对该生产线漏斗、导料槽、清扫器、破碎机等在试运行中出现的问题进行分析、研究,设计出了皮带机无磨损防堵转接漏斗、密封挡皮不易损坏的导料槽、吊桶式自动拉紧皮带清扫器和漏斗堵塞报警停机装置等,为生产线的稳定运行提供了保障。     

QLK取料机中心落料斗的综合技术改造

取料机QLK1200．51的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面皮带上的过道和导料装置，由于悬臂皮带上的落料口与地面皮带的受料口落差高达7m左右，因此，中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下，其下半部经常被物科磨通，焊补以后造成落料口千疮百孔、焊疤焊板集结，不仅表面凹凸不平极不雅观，而且焊补效果愈来愈差。其次，由于中心落料斗的下部导科槽没有设计安装落科点的调节装置．因此，落料斗下悬挂的地面皮带由于物料品种不同所受冲击力也不同，常常无规律跑偏而得不到有效调整，致使撒料严重（撒料落在返程皮带上极易造成尾轮包料而影…