扁平单管型真空精炼炉的开发及冶金特性研究

在圆形单管精炼炉的基础上开发了扁平单管真空精炼炉。扁平单管精炼炉可以限制底吹气体的的扰动,形成稳定的气泡上升路径,增大钢液的裸露面。且扁平单管精炼炉在钢包底部的偏心位置处吹气,可以增大循环路径,从而提高了脱碳速率。水模实验表明,当底吹气体流量增加时,混匀时间呈缩短的趋势;随着底吹位置偏心距离的增加,混匀时间呈现先增加后降低的趋势,其最佳的底吹位置是浸渍管长轴的1/2R处。工业试验表明,扁平单管真空精炼炉的脱碳速率可以达到RH的水平,终点的C含量可以实现30×10-6,但其平均脱硫速率是RH的两倍。扁平单管真空精炼炉可以实现生产超低碳、超低磷钢的目的。     

一个RH处理过程的脱碳动态模型

在质量守衡，动量守衡，能量守衡的基础上，结合脱碳反应动力学建立RH真空精炼过程中动态脱碳数学模型，把该模型与RH处理过程中钢液循环流动数学模型耦合求解，得到了RH处理过程动态脱碳速率。     

LF钢包精炼过程钢液流动场模拟研究

在湍流流动模型基础上，建立了底吹Ar搅拌下LF钢包精炼过程钢液循环流动模型．应用该模型对不同吹气量下钢液流动进行了模拟研究．在宝钢300tLF钢包精炼炉条件下。得到了有效吹气量范围．     

LFV型钢包精炼炉的冶金特性

本文简要介绍和探讨了LFV型钢包精炼炉在脱气、脱硫、脱磷、脱碳、去除夹杂物、吹氩搅拌和温度补偿诸方面的冶金特性,可以作为冶金工作者在炉外精炼选型时参考。     

虚拟现实技术在设备安装中的应用

在当前的RH真空处理精炼炉的设备安装过程中,往往就是对实际设备进行安装和调试, 无法对安装过程进行预演.因此,将虚拟现实和RH真空精炼设备安装相结合,在仿真环境中实现RH真空处理精炼炉的设备安装过程,并对安装过程中出现的问题进行解决,以达到指导实际安装的目的.     

马钢低氧条件下的RH高效脱碳实践

钢水顶渣改质程度对300吨RH真空脱碳效率有显著影响。通过优化转炉底吹模式,降低转炉出钢氧含量,对顶渣适度改质,为RH提供良好初始条件,可有效提升RH深脱碳速率。     

钢液RH和RH-KTB精炼过程数学模拟的研究:过程数学模型

基于质量和动量衡算，考虑上升管区，真空室液滴和溶池3个反应位置对总精炼效果的贡献，建立了钢液RH和RH－KTB精炼脱碳脱气过程新的数学模型，讨论和确定了该模型的各项参数。     

RH精炼炉顶升坑土建施工支护技术

试图以某炼钢厂RH精炼炉顶升坑支护土建施工为例,论述了深基坑支护施工的一种简便经济的施工方法。     

RH真空精炼脱碳速率的物理模拟研究

以某钢厂210 t RH装置为研究对象,利用水力模型对现场生产过程进行物理模拟,研究驱动气体流量、顶吹气体流量、枪位、浸入深度和真空度对脱碳速率的影响。结果表明,随顶吹气体流量的增大,脱碳速率明显增大;随插入管浸入深度的增大,脱碳速率略有增大;随真空度的增大、枪位的减小,脱碳速率逐渐增大;驱动气体流量对脱碳速率的影响很小。真空度为3 616 Pa、枪位为40 mm、插入管浸入深度为125 mm、驱动气体流量为4.0 m3/h和顶吹气体流量为4.8 m3/h时,脱碳速率最大。     

合金在LF钢包精炼过程中的变化研究

在模拟研究底吹Ar搅拌下钢包精炼过程钢液循环湍流流动基础上,模拟研究了宝钢300t LF钢包精炼炉中合金熔化、熔融等变化过程.     

运用设备故障振动诊断技术排除水泵故障

马钢第一钢轧总厂RH炉真空泵系统设备安装进入调试阶段时,提升水泵的振动发生异常现象,个别部位的振动值超标。通过运用设备故障振动诊断技术进行检测、分析,找到引起振动异常的主要原因及部位,最终消除了异常振动。     

A mathematical model for optimized operation and control in a CDQ-Boiler system

Based on analyzing the thermal process of a CDQ （coke dry quenching）-Boiler system, the mathematical model for opti-mized operation and control in the CDQ-Boiler system was developed. It includes a mathematical model for heat transferring process in the CDQ unit, a mathematical model for heat transferring process in the boiler and a combustion model for circulating gas in the CDQ-Boiler system. The model was verified by field data, then a series of simulations under several typical operating conditions of CDQ-Boiler were carried on, and in turn, the online relation formulas between the productivity and the optimal circulating gas, and the one between the productivity and the optimal second air, were achieved respectively. These relation equations have been success- fully used in a CDQ-Boiler computer control system in the Baosteel, to realize online optimized guide and control, and meanwhile high efficiency in the CDQ-Boiler system has been achieved.     

蓄热式钢包烘烤器的科学使用与改进

介绍了马钢第四钢轧总厂在项目建设中的蓄热式烘烤器,在实际生产过程中,较普通烘烤器的优点,结构组成以及基本功能,认为蓄热式钢包烘烤器的出现给各企业带来了更多的利益,同时提出了改进的建议。     

300m~3自立式高炉改进实践

马钢二铁厂3#高炉为自立式结构．该高炉第四代大修时，计对其结构特点和生产中出现的情况，对高炉冷却壁、炉衬砖、炉喉部以及围管等处进行改进，使高炉在开炉后最短时间内形成合理的操作护型，达到了降焦、增产、降低吨铁成本的目的，对延长高炉一代寿命起到积极作用．     

Decarburization rate of RH refining for ultra low carbon steel

The decarburization behaviors of ultra low carbon steel in a 210-t RH vacuum degasser were investigated under practical operating conditions.According to the apparent decarburization rate constant (KC) calculated by the carbon content in the samples taken from the hot melt in a ladle at an interval of 1-2 min,it is observed that the total decarburization reaction period in RH can be divided into the quick decarburization period and the stagnant decarburization period,which is quite different from the tradit...     

An e-quality control model for multistage machining processes of workpieces

To track and control the changes of process quality attributes in multistage machining processes (MMPs), an e-quality control (e-QC) model is proposed. The e-QC model is defined as a quality information service node with e-formalizing technology, whose input/output and intermediate process (that is IPO) are known to other nodes, and its implemention in MMPs is provided. In order to establish the e-QC model, a measuring network is constructed to acquire the original quality data, and the changes of process quality attributes are monitored and diagnosed by the integrated quality analysis tools attached to the e-QC, which can be tracked by information template network in real time. Furthermore, a hierarchical control method is adopted to coordinate e-QCs, in which the quality loss and adjusting cost are used to quantify the opportunities for e-QCs to improve process quality. At last, a prototype is developed to verify the proposed methods. Supported by the National Basic Research Program of China (“973”) (Grant No. 2005CB724106) and the National High-Tech Research and Development Program of China (“863”) (Grant No. 2007AA00Z108)     

加热炉热过程数学模型与燃烧过程计算机控制的研究

结合包钢带钢厂加热炉具体情况，对加热炉热过程数学模型的建立与数值求解方法进行了全面的阐述和分析，以加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制出了包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

板坯连铸中间包钢液流场的数学模拟

利用计算机数学模拟的方法,对中间包内钢液流场进行研究,以济钢一炼钢厂4#板坯连铸中间包为模型,以挡墙分别距入口处、挡坝间的距离,挡墙和挡坝高度为影响参数,对板坯连铸中间包流场进行优化设计.得出有利于生产的设计数据.     

钢铁企业工业炉节能控制的集成建模技术

钢铁企业中的工业炉是重大耗能设备,以结构大型化和热工参数变化快为特征.大型化使设备单元更复杂,变化迅速使时间方面的控制要求更为严格.采用单一的、简单的模型难以实现在线实时控制的要求,必须采用多种模型集成来描述.提出一种适用于钢铁企业工业炉的通用建模方法,即把模式识别模型、系统辨识模型和CFD热工模型进行有机结合,扬长避...