用圆柱铣刀和圆锥盘铣刀加工三维自由曲面的理论分析与计算

本文提出用圆柱铣刀或圆锥盘铣刀的外圆在三坐标联动中加工三维自由曲面的理论分析和运动轨迹计算，并研究了干涉检验方法。     

基于CATIA平底铣刀五轴数控编程技术研究

在五轴联动数控加工中,通常采用球头铣刀进行曲面的加工,但是对于双曲面加工,球头铣刀的加工效果较平底铣刀有所不足,因此需要采用平底铣刀来替代球头刀具进行双曲面的加工。但是采用平底铣刀加工双曲面时,由于曲面各处曲率的变化导致刀路轨迹的规划复杂而且困难,而大大影响其在加工曲面中的应用。对此,研究利用平底铣刀的五轴数控联动机床加工双曲面时的刀路轨迹,通过计算得到刀路轨迹的刀位点,设计出利用平底铣刀的五轴数控联动机床加工曲面的刀位轨迹规划方法。结果表明:该方法改善了五轴数控加工中球头铣刀的不足之处,提高了曲面加工的加工质量、加工精度和加工效率。     

数字化铣刀成形面展成研究

对采用离散点数据表述的三维数字化铣刀成形面展成进行研究:根据共轭曲面原理,以三维数字化铣刀成形面的展成加工为例,利用C++Builder开发数字化铣刀展成计算软件,获得了实际展成加工中的加工参数,以及展成加工的铣刀成形面和砂轮产形面。该研究完善了传统的解析展成加工理论,并可应用于实际的数字化铣刀的制造与加工工艺。     

内冷可转位精铣球头铣刀的研制

模具多种复杂立体曲面的仿形加工,多采用硬质合金整体铣刀或高精度可转位精铣球头铣刀。本文通过对已有精铣球头铣刀结构的改造,在刀具内部形成了内冷通道,成功研制出带内冷功能的可转位精铣球头铣刀。切削实验研究表明,运用此带内冷功能的可转位精铣球头铣刀切削模具材料,在刀具正常磨损范围内,工件表面质量可稳定保持在R_a1.0μm以下,较不带内冷刀具,可以大幅提高加工表面质量,满足生产工艺要求。本研究成果具有生产成本低,适用性强的特点,可广泛应用于模具行业的曲面加工。     

用圆柱铣刀加工带冠弯扭叶片

本文把微分几何中曲线与曲面之间的“切触”概念应用于叶片复杂曲面的数控加工，提出用圆柱铣刀的外圆在五坐标联动中加工小曲率曲面的最佳切触条件。     

二维数字化铣刀齿形曲线展成研究

对采用离散数据表述的二维数字化铣刀齿形曲线展成进行研究.根据共轭曲面原理,以二维数字化铣刀齿形曲线的展成加工为例,通过仿真计算,获得实际展成加工中的加工参数和铣刀齿形曲线.该研究完善了传统的解析展成加工理论,并可应用于实际的数字化铣刀的制造与加工工艺.     

双螺杆泵螺杆成型铣刀廓形设计与研究

根据螺杆螺旋曲面方程,利用成形铣削原理和坐标变换理论,从成形铣刀与螺杆工件的相对运动关系出发,建立了基本的铣刀刀刃廓形方程。应用Matlab对接触方程进行快速准确的求解,得到一系列有效的廓形离散点数据,再利用Pro—E准确地绘制出刀具的三维模型图。该方法能方便、快捷、准确的完成螺杆型面铣削刀具设计。     

加工参数对金刚石铣刀铣削石材时磨损量影响研究

金刚石铣刀的磨损量是衡量刀具寿命和加工成本的一个重要参数,有必要研究铣削参数和石材硬度对金刚石铣刀磨损量的影响以确定合理的加工参数和提高加工效率.在石材加工数控机床上采用金刚石铣刀铣削大理石和花岗岩,采用精密天平测量金刚石铣刀的磨损量,同时采用体式显微镜分析金刚石铣刀的磨损原因.实验结果表明:切割深度对铣刀磨损量影响最大,其次为进给速度,最后为铣刀主轴转速.磨损量随切割深度和石材硬度的增加而加大,随进给速度和主轴转速增加变化不大.金刚石铣刀的磨损形式主要以金刚石脱落和破碎为主,其次为金刚石磨钝,基体磨损以磨粒磨损为主.     

ValMILL V590方形割肩平面铣刀和端面铣刀

山特维克Valenite厂即推出ValMILL V490方形割肩平面铣刀后,又新推出了ValMILL V590铣削系列,该系列为完全90°方形割肩,且被设计为适应倾斜和螺旋间插操作。根据刀具尺寸,可获得从12200到40000转/分的加工速度。带2￣5块刀片的端面铣刀的直径范围为0.625in￣1.5in。取决于1.5i     

等螺旋角锥铣刀和指形铣刀的精确成形

本文研究了用角度铣刀（砂轮）加工等螺旋角特种回转面铣刀刀槽的精确理论，导出了对应的工艺系统运动函数方程组。     

基于环形铣刀铣削加工的工艺参数优化

为了对铣削加工工艺进行优化,有效提高加工质量,从优化铣削工具和优化工艺参数两方面入手,在选用环形铣刀的基础上,选取铣削速度、进给量和铣削深度作为优化参数,表面粗糙度作为响应指标,通过响应曲面法设计实验,利用方差分析法对实验数据进行处理,并建立模型分析影响显著性以及参数间的交互作用。结果表明:环形铣刀比球面铣刀加工效果好,且在铣削速度为147.31 m/min、进给量为0.13 mm/r、铣削深度为2.04 mm时,表面粗糙度为0.74μm,加工质量最优;表面粗糙度线性效应的影响显著性为:铣削速度进给量铣削深度。     

双螺杆泵螺杆成形铣刀结构设计

介绍了双螺杆泵螺杆成形铣刀的结构原理,通过已知的铣刀轴截面廓形,提出了基于Matlab和Pro/E软件的可转位成形铣刀设计方法,利用Matlab软件对铣刀廓形进行廓形拟合,计算刀片槽位置坐标,利用Pro/E软件建立可转位成形铣刀的三维模型,以简化建模过程,提高建模效率,并成功应用于双螺杆泵螺杆成形铣刀的设计。     

成形铣刀的铲磨设计

本文介绍了利用偏心圆弧近似地代替阿基米德螺旋线的原理，给出了有关参数计算公式，进行了实例设计计算和误差分析，设计出了一专用铣刀铲磨工作台，使用它可在一般的工具磨床上铲磨矩形铣刀，梯形铣刀及棘轮铣刀等成形铣刀，使用效果较好。     

金属陶瓷可转位铣刀的研制

论文说明了研制的金属陶瓷可转位铣刀的结构及可转位刀片的形状，分析了金属陶瓷可转位铣刀的角度的选择。通过切削试验表明研制的金属陶瓷可转位铣刀的耐用度高，加工工件的表面粗糙度达Ra0．8。     

用球头铣刀加工模具曲面时刀具路径的优化

以球头铣刀产生平行走刀精加工刀具路径为例,从行距、步长、曲面分区加工、切入切出点确定、行间和层间附加圆滑转接等方面对刀具路径的优化进行研究,指出行距和步长的选择应综合考虑,以兼顾生产效率和曲面质量。当曲面曲率半径变化较大时,应分区确定行距和步长。切入切出点以及刀路间圆滑过渡不仅能避免刀具过早失效,且能提高模具表面质量。     

新型铣刀刀片

Sandvik公司的CoroMill245型面铣刀是一种高精度高效率刀具，最近，该公司又开发出一种适用于该铣刀的18mm刀片，刀片带大前角。CoroMill245铣刀配上这种刀片后，四个切削角的切深最大可至10mm，每齿最大进给量达0．6mm，可实现高效率铣削加工。刀片采用螺钉紧固，具有很高的振摆精度。     

基于Deform的大长径比PCD微铣刀结构设计及参数优化

微细铣削技术是最适合加工高深宽比微结构的微细加工技术之一,而微铣刀制约着微细铣削技术的发展。针对高深宽比微结构的微细铣削加工,设计一种大长径比PCD直刃微铣刀,通过Deform有限元仿真研究不同微铣刀结构参数对铣削力和毛刺高度的影响规律。进一步地,采用多目标曲面响应分析方法对侧刃后角、底刃后角和底刃倾角3个因素进行试验设计,得到优化后的微铣刀结构参数为侧刃后角30°,底刃后角15°和底刃倾角7°。      

伊斯卡新型铣刀

伊斯卡公司在Westee2007展览会上展出了一种切削刃长度达19mm的铣刀（见图），它作为HELI2000和HELIPLUS铣刀系列的升级版，可用于表面铣削、高台肩铣削、深槽铣削以及对深型腔进行大升程螺旋插补铣削。[第一段]     

铣刀

一种铣刀，具有多个立置式切削刀片，其围绕本体的周壁安装在槽内，刀具本体包括成一定角度的槽，其不仅允许有大量的接收刀片的槽，而且允许相对容易地接近，从而插入和取出用于将各刀片固定在槽内的安装螺丝。     

铣刀破损的声发射检测技术

用声发射技术检测铣刀破损是一项新技术。文章叙述了应用信号处理和计算机技术对铣削加工中刀具破损的声发射信号进行时频分析,进而提出在频率要350～500kHz之间检测刀具破损的方法,并介绍了由此建立的铣刀破损检测系统。图5幅。