用于钢管表面防护的三层涂层系统

介绍了用于油气输送管线钢管表面防护的三层涂层系统。该系统采用喷丸除鳞，中频感应预热，静电喷涂环氧树脂粉末，挤合聚乙烯表层的涂层工艺。使用该系统环境污染小，所涂敷的防护层性能稳定。     

埋地重要管线的腐蚀与防护

埋地重要管线在周围土壤环境中的腐蚀与防护是管线安全可靠性和寿命管理的关键内容之一。本文第一部分简要综述了近年来有关埋地管线腐蚀与防护的世界性热点问题之一:高压管线在土壤中的应力腐蚀破裂(SCC),介绍了作者针对西气东输华东段和上海高压天然气管网材料在相关的高pH和近中性pH两类土壤环境中SCC特性和防护措施的研究。本文第二部分简要综述了外防护涂层的发展,并介绍了作为上海重点工程之一的青草沙引水工程输水管线的外防护涂层和性能检测。     

上海金吴乙烯管线的腐蚀检测

金吴乙烯管线在运行十几年后需对全线的腐蚀情况作评估,调查了管道的涂层、厚度、腐蚀情况及阴极保护系统的效果,结果表明涂层防护仍是有效的,阴极保护的外加电流装置运行正常,保护系统的维护是非常重要的。     

管道外防护涂层抗划伤性能评估研究

通过划伤试验和测试数据的可靠度分析，研究了三种管道外防护层的抗划伤性能。结果表明，DPs涂层抗划伤性能明显优于3-PE和FBE涂层，增加涂层厚度可以减少涂层被划伤至基体的危险；不同厂家生产的同类型材料所涂敷的涂层的抗划伤性能存在明显差异．划伤重量是影响划伤深度的最主要因素；所采用的划伤试验方法基本上能够反映现场实际情况，适合工程应用中对管道外防护涂层及其原材料抗划伤性能的评定和筛选。     

碳钢在炼化装置酸性水环境下腐蚀案例分析

针对某厂溶剂再生装置的再生塔顶后冷器壳体、非加氢酸性水汽提装置的酸性水-净化水换热器封头以及管程出口返汽提塔管线等在装置运行过程中发生的腐蚀情况，进行腐蚀原因分析，研究涉及设备及管线材质均为碳钢，均处于酸性水环境。结果表明，在酸性水环境下，碳钢设备及管线处于介质流态改变、压力突变、汽液两相共存工况下，发生更严重的湿硫化氢腐蚀及汽液两相交界区的冲刷腐蚀。通过对实际采用的防护措施进行跟踪检测，验证了现场采用的材质防护和工艺防护方法是有效的。     

塔河油田苛刻环境下集输管线腐蚀防治技术应用

目的提升苛刻环境下油气集输管线的腐蚀防护能力,降低腐蚀速率,降低腐蚀穿孔造成的环境污染和人员伤害风险。方法针对塔河油田高H_2S、高CO_2、高H_2O、高Cl~-、高矿化度、低p H值的苛刻内腐蚀环境,通过科研攻关,揭示腐蚀机理,明确腐蚀规律特征,在借鉴国内外防腐技术的基础上,研发出集输管线内挂片法腐蚀监测装置,建立数据、形貌、位置的点腐蚀定量评价方法,以提高腐蚀监测的准确率与评价精度。结果研发出针对H_2O-H_2S-CO_2-Cl~-共存腐蚀环境体系的BX245-1Cr耐蚀钢种管材,其力学性能优异,耐蚀性好,现场试验中点腐蚀速率降低了37.8%,均匀腐蚀速率降低了11.0%。优化改进了非金属管材结构,提升了其耐强冲刷腐蚀性能,并通过添加碳黑与玻璃纤维同缠绕制管消除静电腐蚀。含高H_2S和高CO_2伴生气集输管线采用"预膜+连续加注+批处理"缓蚀剂防护技术,控制均匀腐蚀速率为0.001 mm/a,点腐蚀速率为0.0299 mm/a。含水原油集输管线采用涂层风送挤涂施工进行内涂层防护,解决了60 mm≤DN≤100 mm小口径管线内涂层补口的难题;应用PE管内穿插修复、涂层风送挤涂修复技术对腐蚀集输管线进行治理。结论形成了安全可靠、经济高效、节能降耗且实用的腐蚀防治关键技术系列,现场应用效果显著,为国内油田的腐蚀防治提供了技术借鉴与应用经验。     

基于锁相红外热成像技术的电力设备防护涂层质量检测

为解决输变电设备外绝缘表面防护涂层质量检测难题，基于锁相红外热成像技术，自主研制了一款锁相红外热成像设备并进行检测试验。研制的系统采用LED(发光二极管)作为热激励源，具有启动时间短、寿命长、加热更均匀等优点。经试验验证，该锁相红外热成像系统可检测出防护涂层内部异物、防护涂层不均匀等问题，同时可以实现防护涂层厚度的测量，有望为防护涂层质量检测提供一种新方法。     

EPH型高耐候防护涂料在空气冷却器上的应用

针对酮苯脱蜡装置空气冷却器的原防护涂层及金属腐蚀情况，进行了分析。提出采用ＥＰＨ型高耐候外防护涂料５的使用依据，经过４ａ余的应用，使用效果好。     

三种涂层内涂管线的中试应用及性能评价

对H87、HT515和EP-67玻璃鳞片三种环氧重防腐内涂层管线进行了一年的中试应用及解剖试验评价,认为EP-67玻璃鳞片内涂层管道的整体性能较好,作为油田集输系统比较适宜的管内防腐蚀技术有较好的应用前景;HT515和H87涂层管道的整体性能及防腐蚀性能均较差,不适宜在油田推广应用。     

长输管道工艺站场埋地管线腐蚀原因及防护对策探讨

部分长输管道工艺站场埋地管线的腐蚀穿孔,已对管道的安全生产运行构成较大威胁.站场埋地管线腐蚀破坏是由设计、施工、管理等多方因素造成的,本文提出:减少工艺管线埋地敷设、加大站场区域性阴极保护力度、完善外防腐涂层结构、加强防腐层施工质量管理、避免采用铜等高电位接地材料等防护措施,以降低站内埋地管线腐蚀事故的发生.     

埋地管道防护层缺陷现场检测与评价

建立埋地管道防护层检测快速分析系统，实现防护层缺陷定位和防护层缺陷形式的判断．防护层缺陷定位应用密间隔电位(CIPS)二进小波变换方法，分别对CIPS数据通电电位、断电电位和二者之差进行分析，利用二次信息突出缺陷位置。在对防护层缺陷形式判断时，建立针对恒电流瞬态响应的小波—Kohonen神经网络，网络对恒电流瞬态响应曲线以多分辨分析方法分解后，利用第五层分解概貌信息，对管道防护层状态进行自适应识别．应用CIPS和恒电流瞬态响应方法在大港油田港一沧线进行现场检测，利用建立的分析系统分析和判别防护层状况，判断结果与实际情况相符。结果令人满意。     

天然气管道减阻耐磨涂料的研究和应用进展

对用于天然气管道中减少输送阻力、提高输气量的减阻型涂料的研究和应用现状进行了介绍，并针对我们研制的AW-01天然气管道减阻涂料所带来的减阻效果和经济性进行了分析和评估，同时展望了减阻内涂层的应用前景。     

小波分析与Kohonen神经网络方法在埋地管道防护层缺陷现场检测中的应用

对埋地管道防护层进行现场测试,以连续小波变换提取正弦电流激励响应中特定频率的信息,建立了Ko-hoen神经网络方法评价防护层状态的适合于现场检测的智能模型,并对埋地模拟管道及大港油田港沧输气管线管道防护层状态进行判断,验证了方法的准确性.     

用电流衰减法检测埋地管线的防护层

首先介绍了电流衰减法（PCM）检测埋地管线防护层破损点和对防护层绝缘电阻的计算方法，对绝缘电阻计算中的理论基础、均匀线传输线函数进行了推导。然后对某输气管线外防护层的检测做了介绍，根据检测数据确定了破损点的位置，将评价结果和开挖检测结果做了比较，最后对未来的检测方法作了展望。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。     

三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口问题分析及其技术的可行性探讨

分析了三层聚乙烯防腐管线双组分环氧涂层补口技术首次试用工程中遇到的聚乙烯层倒角上环氧涂层大量开裂的主要原因，探讨了该补口新技术的可行性.结果表明，涂层在固化过程中因温度低而出现的裂纹，只属于工程管理疏忽问题；温度变化的频率和温差幅度以及倒角上的鼓棱或涂层内的刷痕等可能是涂层开裂的综合性原因；涂层固化后不开裂，这种补口方式就有约束管体聚乙烯层变形的功能；涂层固化后只是倒角上边缘开裂而下边缘不开裂，则对管线防腐系统功能无太大影响；在该补口技术的推广使用初期，应在确保管体环氧底层伸出倒角边缘一段距离的同时用冷缠胶带等包缠倒角周围.     

用带状牺牲阳极对埋地钢管实施阴极保护时的电位和电流分布

用带状牺牲阳极对埋地长输钢管实施阴极保护时,沿着轴线方向的电位分布一定是均匀的。本文通过有限元法计算,进一步研究沿着管道圆周上的电位和电流分布的规律。结果表明,在研究的参数范围以内,沿着管道圆周的电位分布也是相当均匀的。土壤电阻率越低,电位极化值越大,但所需的保护电流也增大。防护性能好的涂层总是有利于阴极保护。阳极距离和管道外径对电位和电流分布没有什么影响。这些结果可以供工程上参考,同时说明用带状牺牲阳极对埋地长输钢管实施阴极保护是十分理想的。     

现场喷涂式中口径管道水泥砂浆衬里补口机的研制

开发了一种新型的中口径管道水泥砂浆衬里补口机，可在Φ273－530mm的管道进行补口作业，其越障能力强，补口定位准确，可实现补口过程及补口后外观质量的全过程监视与检查，极大地提高了补口质量，有效地解决了中口径管道水泥砂浆衬里补口施工中存在的问题。     

长输管道外防护技术研究

本文从长输管道外腐蚀控制所需考虑的因素出发，结合国内外长输管道外防护技术的特点和防腐蚀层应用的现状，分析、比较了目前主要防护材料的防腐蚀性能。论述了复杂地形条件下，对管道外防护层的选择应综合考虑环境条件、施工条件及经济性因素。最后，对长输管道常用的几种外防腐涂层的应用提出了看法和建议。     

油气管道补口技术综述

油气管道的腐蚀是造成管道事故的主要原因之一,而管道外涂层补口更是关系到整条管道的防护层质量.本文把外防护补口技术按照胶带型和涂敷型进行了分类归纳,对当前使用的补口技术的性能特性、使用范围、工艺特点等进行了详细分析,这将有利于管道补口材料以及方法的比选和决策.还讨论了今后管道外补口研究面临的问题及其研究方向.