自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

在三乙烯四胺(TETA)的分子链段上通过加成、扩链,将亲水性多乙烯多胺改性成为既亲水又亲油的两亲性化合物,再经封端工艺合成了自乳化水性环氧树脂固化剂,该固化剂兼具乳化和固化功能。实验研究了固化剂的合成工艺及漆膜各项性能,结果表明,所合成的自乳化水性环氧固化剂具有良好的乳化环氧树脂的功能,所制备的水性环氧树脂涂膜具有良好的铅笔硬度、耐冲击性、附着力、耐水和耐化学品性,且适用期较长。     

乳化型水性固化剂的固化行为与成膜机理探讨

乳化型水性固化剂在成膜过程中兼具乳化与固化功能,直接影响了水性涂料的固化成膜和涂层性能。比较了水性环氧树脂涂料与溶剂型环氧树脂涂料的成膜过程,探讨了双组分水性环氧树脂涂料的成膜机理,分析了影响水性环氧树脂涂料成膜的因素;环氧乳液的粒径、固化剂与环氧树脂的相容性以及水从环氧乳液中的挥发速率等都会影响水性环氧树脂涂料的成膜过程,进而影响涂膜的物理化学性能。     

水性环氧树脂涂料及其固化机理的研究

通过对环氧树脂室温固化剂三乙烯四胺进行封端、加成、成盐等一系列改性,制得自乳化水性环氧树脂固化剂;与低相对分子质量的液体环氧树脂混合后,获得了水性环氧树脂涂料。研究了不同封端剂对固化剂乳化性能的影响以及与环氧树脂配成涂料后对涂膜性能的影响,并通过对固化成膜过程的观察,阐述了水性环氧体系固化机理。获得的涂料乳液粒径小于2μm;涂膜硬度>0.7;附着力1级;涂膜具有良好的透明性、耐水性及耐化学药品性。     

非离子型自乳化水性环氧固化剂的合成与性能

常用的环氧-多胺加成物类阳离子水性环氧固化剂因使用挥发性有机酸成盐而给涂膜性能及环境保护带来不利的影响.开发非离子型水性环氧固化剂是其发展趋势之一.目前,文献报道的非离子型水性环氧固化剂的制备工艺一般比较复杂.今采用聚醚多元醇二缩水甘油醚(DGEPG)、三乙烯四胺(TETA)及液体环氧树脂(EPON828)为原料,采用二步扩链法合成一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂.首先通过滴加DGEPG到TETA的丙二醇甲醚(PM)溶液中进行扩链反应,在固化剂分子中引入亲水性的柔性聚醚链段.考察了物料摩尔比(TETA/DGEPG)、反应温度、反应时间对DGEPG环氧转化率的影响.然后滴加EPON828到TETA-DGEPG加成物的PM溶液中进一步扩链反应,在固化剂分子中引入环氧树脂分子链段,以提高固化剂与环氧树脂的相容性.考察了反应温度、反应时间对EPON828环氧转化率的影响.最后减压蒸馏除去大部分的PM溶剂后,在50～60℃温度范围内,滴加蒸馏水到TETA-DGEPG-EPON828加成物中,将其稀释到固含量为50%～55%左右,最终制备出一种新的非离子型自乳化水性环氧固化剂,其制备工艺比较简单.实验结果表明所合成出的新的非离子型水性环氧固化剂具有良好的乳化液体环氧树脂的功能,与液体环氧树脂所形成的双组分室温固化涂膜性能优良,具有良好的柔韧性和耐冲击性,同时改善了普通环氧树脂固化后性能较脆的缺陷.     

自乳化水性环氧涂料的研究

制备一种潜伏型的非离子自乳化环氧固化剂,用FT-IR验证了固化剂的结构并表征了其物理性质。用该固化剂制备出了粒径较小的水性环氧乳液及性能优异的涂料。讨论了含水量对乳液黏度、电导率的影响;分析了水性环氧涂料的固化机理,并建立了固化模型;考察了影响水性环氧涂料性能的因素。结果表明:利用潜伏型非离子自乳化环氧固化剂制备的涂料具有适宜的表干时间,优异的柔韧性、附着力、铅笔硬度、耐冲击性和热学性能。确定了制备自乳化水性环氧涂料的条件:最佳多元胺为二乙烯三胺,含水量为40%~50%,固化温度为40~50℃,胺氢与环氧基物质的量比为0.8∶1~1.0∶1,促进剂用量为1.0%~1.5%。     

混胺合成环氧-胺类自乳化固化剂的制备

由于环氧-胺类自乳化固化剂的优良特性,其在水性环氧树脂体系的乳化和固化过程中得到了广泛的应用。但是,目前关于环氧-胺类自乳化固化剂的研究主要集中在纯胺范围内,纯胺价格较高,所以使用纯胺合成环氧-胺类自乳化固化剂时的成本较高。文章采用价格较低的混胺Amix 1 000合成环氧-胺类自乳化固化剂,并测试了不同反应条件下反应的速率以及产物的性能,确定了最优反应条件。并对合成的自乳化固化剂进行了性能测试和表征,确定了最优用量为165 g自乳化固化剂/100 g环氧树脂E-51,该用量下,固化物的拉伸剪切强度达到7. 43 MPa;借助光学显微镜对自乳化固化剂乳化的环氧树脂乳液分散相进行观察,乳液分散相的平均粒径约为5. 5 μm。     

水性环氧树脂防腐清漆的制备与性能

以自制非离子水性环氧固化剂与环氧树脂混合制备水性环氧树脂防腐清漆,探讨了封端剂种类、水性环氧固化剂与环氧树脂配比、固化温度对漆膜性能的影响,结果表明最佳封端剂为苯基缩水甘油醚(PEG);最佳水性环氧固化剂与环氧树脂配比为环氧/胺氢当量比为1.1;漆膜室温下即可固化,防腐性能优秀。     

环保节能型水性环氧树脂涂料的研制

利用相对分子质量低的双酚A型环氧树脂、二乙烯三胺和脂肪族环氧化合物合成自乳化环氧树脂乳液和水性固化剂,介绍了乳化剂和固化剂的设计原理。制备了水性环氧树脂涂料,考察了涂料组成对涂料性能的影响。     

两步扩链法制备自乳化水性环氧树脂固化剂及其在水性涂料中的应用

通过在己二胺的分子链上加成、扩链,分别将低相对分子质量亲水性的聚乙二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚引入到分子链中,再通过长链的十二烷基缩水甘油醚进行二次扩链封端,两步扩链法合成了自乳化水性环氧固化剂。通过对环氧固化剂合成工艺参数及漆膜各项性能的考察,发现该环氧固化剂兼具乳化作用,该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分漆膜室温固化后性能优良,具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学品性。同时该固化剂含有较长的柔性烷基链,使得固化后的环氧树脂兼具较好的柔韧性。与国外同类产品制得的漆膜性能相当,可应用于汽车配件、机械零部件等工业防腐装饰领域。     

新型非离子型自乳化水性环氧树脂固化剂的合成与表征

采用十八胺与乙二醇二缩水甘油醚反应,制得一种两端为环氧基,中间氮原子上接有长疏水烷基链的功能性双环氧基化合物,再用脂三乙烯四胺对该化合物进行封端,制得一种非离子型水性环氧固化剂.研究表明:由于该固化剂具有疏水效果的长烷基链和亲水效果的羟基、胺基、醚键,从而使得该固化剂具有表面活性剂的结构.因此相对其他水性固化剂来讲,该固化剂不仅仅不需要采用中和剂就具有亲水性,且其对环氧树脂有良好的乳化效果.该固化剂与液体环氧树脂所制备的双组分室温固化涂膜性能优良,具有优异的铅笔硬度、耐冲击性和耐化学性.同时该固化剂含有较长的柔性烷基链,所以固化后的环氧树脂将有较好的柔韧性.     

钢结构用水性环氧防腐底漆的研制

采用水性环氧固化剂乳化固化液体环氧树脂技术路线,制备钢结构用水性双组分环氧防腐底漆。该底漆VOC含量低,气味和毒性小,涂膜附着力强,耐水、耐碱、耐盐雾性能好。其性能可以达到溶剂型环氧底漆水平,成本与溶剂型环氧底漆相当。     

潜伏型非离子自乳化环氧固化剂的合成与性能

采用十八胺与乙二醇缩水甘油醚为原料,制得了一种两端为环氧基、中间氮原子上接有长疏水烷基侧链的双环氧基化合物,再用酮亚胺上剩余的仲胺对该化合物进行封端,制备了潜伏型的非离子自乳化环氧固化剂;并用红外光谱验证了每一步的产物。该固化剂在水环境下,释放出具有亲水功能的氨基,再加上分子本身具有亲水功能的羟基、醚键和疏水功能的长烷基侧链,该固化剂兼具固化功能和乳化功能。所制备的水性环氧树脂涂料具有良好的柔韧性能、铅笔硬度、附着力、透明性和耐水性。     

复合封端水性环氧树脂固化剂的合成与性能

用相对分子质量低的环氧树脂E51与三乙烯四胺反应生成加成物,再用AGE、BGE、PGE等不同的封端剂进行扩链封端,加酸中和成盐再加水稀释制备出具有自乳化功能的水性环氧树脂固化剂。试验结果表明:BGE/PGE为2/3混合封端时合成的水性环氧树脂固化剂与环氧树脂的成膜固化物具有优良的理化性能。     

水性双组分室温环氧固化剂的研究进展

双组分水性环氧体系由水性环氧乳液与水性环氧固化剂组成,其中水性环氧固化剂的组成与结构对涂膜性能有着直接的影响.根据固化温度对固化剂进行了分类,重点阐述了室温环氧固化剂的类别及其特点,综述了针对各类室温型环氧树脂水性固化剂的制备技术、改性方法和使用条件,总结了现阶段双组分室温型固化体系所存在的问题及研究方向,为进一步改性...     

水性环氧涂料体系进展

概述了水性环氧涂料体系的研发状况。介绍了该体系中水性环氧树脂的制备方法、水性固化剂的种类以及助剂和颜填料的选择方法。对环氧树脂的各种制备方法包括乳化法（直接乳化法、相反转法和化学法）和成盐法的优缺点进行了总结,并给出了水性环氧涂料体系的配方实例。对水性环氧涂料体系在施涂中的涂装要求作了详细说明。     

汽车底盘用高性能水性环氧底面合一漆的研制

通过选取水性丙烯酸改性环氧分散体、预开环型水性环氧分散体、自乳化水性环氧树脂体系、水性环氧乳液4款水性树脂,搭配水性改性胺固化剂及异氰酸酯固化剂进行汽车底盘用涂料的制备及其性能研究。其中,自乳化水性环氧树脂(AB-51)体系可获得环保性好、综合性能最优的汽车底盘涂料。所得涂层的铅笔硬度为2H,耐盐雾850 h下单边扩蚀2 mm,一次成膜厚度可达100μm,耐挥发油360 h无起泡发软现象,同时VOC含量100 g/L,能够满足中高端市场汽车底盘的防腐蚀要求。     

环氧掺量对水性环氧乳化沥青微观结构及性能影响

由水性环氧树脂和乳化沥青制备得到水性环氧乳化沥青.采用红外光谱对水性环氧乳化沥青的固化物结构进行了表征,由SEM扫描电镜试研究了水性环氧树脂改性乳化沥青的作用机理并通过多应力蠕变恢复(MSCR)试验、弯曲蠕变劲度试验和断裂拉伸试验研究了不同水性环氧掺量乳化沥青蒸发残留物的性能.结果 表明:水性环氧改性后的乳化沥青体系中...     

非离子型水性环氧树脂固化剂的合成与性能研究

采用低相对分子质量的环氧树脂E-51与聚醚-4000反应制备环氧改性聚醚加成物,再与多乙烯多胺进行反应制备胺封端的聚醚-环氧-胺加成物,最后采用单环氧化合物进行封端,合成非离子型水性环氧固化剂,实验表明工艺可行。对环氧E-51改性聚醚-4000合成过程中的各影响因素进行了研究,并对非离子型水性环氧固化剂的固化性能进行了评价。最佳配方与工艺为:n(环氧树脂E-51)∶n(聚醚-4000)2∶1,催化剂选用含三氟化硼(BF3)质量分数2%的乙醚溶液(60℃时加入,加入量为2%)。与现有的市售水性环氧固化剂固化性能相比,非离子型水性环氧固化剂固化的环氧体系的柔韧性和耐冲击性有大幅提高。     

快干型双组分水性环氧体系的研究

通过对常规市售不同相对分子质量、不同软化点的环氧树脂、各种环氧稀释剂、环氧增韧剂、助溶剂等方面的匹配进行研究,制备了不同环氧乳液,并在多种温度环境下与水性环氧固化剂固化,分析了影响双组分水性环氧体系涂膜干燥速度、固化速度及活化期等方面因素,得出有利于快干且不影响活化期及其他涂膜性能的环氧树脂及添加剂种类。     

快干型双组分水性环氧体系的研究简

通过对常规市售不同相对分子质量、不同软化点的环氧树脂、各种环氧稀释剂、环氧增韧剂、助溶剂等方面的匹配进行研究,制备了不同环氧乳液,并在多种温度环境下与水性环氧固化剂固化,分析了影响双组分水性环氧体系涂膜干燥速度、固化速度及活化期等方面因素,得出有利于快干且不影响活化期及其他涂膜性能的环氧树脂及添加剂种类。