2500mm四辊轧机升级成2690mm四辊轧机

介绍了2500 mm四辊轧机改造升级为2690 mm四辊轧机的方法,重点论述了万向联轴器、联轴器平衡装置、工作辊装配、平衡系统装置、压下装置及推床的改造内容。     

SY型高刚度轧机的一种新型换辊装置

1988年北京冶金设备研究所为重庆钢铁公司型钢厂设计了一套φ550SY型高刚度轧机及其换辊装置,此轧机是中型轧钢车间的成品机架。1990年投产以来,轧机运行情况良好,但其换辊装置存在着问题,投产不到四个月。就难以继续正常使用,为此,针对该换辊装置存在的问题,作者开发设计了一套新的换辊装置。 1.SY型高刚度轧机的换辊装置及作用 轧机在工作过程中,当轧辊磨损到一定程度表面出现缺陷或在型钢轧机上改变产品品种时,都需要及时更换轧辊。SY型高刚度轧机换辊时采用整体辊系更换方式,其在线换辊时间可控制在10分钟内。     

多辊轧机小抛物线压下装置仿真

为了提高多辊轧机产品质量,根据有限元仿真分析多辊轧机压下装置位置对板带横向应力分布的影响,并运用该分析结果,研制了采用小抛物线压下装置的新型多辊轧机,取得了良好的效果。提出了多辊轧机小抛物线压下装置的新概念。     

四辊冷轧机液压弯辊装置及其应用

七十年代以来,人们十分注重提高轧制板带的质量,发展了各种形式的板形控制装置。其中,应用最多并较为成熟的是液压弯辊装置,它是一种简单、有效、基本的板形控制手段。我国除少数几套引进的轧机装备有此装置外,国内尚属研究试用阶段。本文介绍钢铁研究总院四辊冷轧机的液压弯辊装置概况及应用实验结果。 1.实验用轧机和液压弯辊装置轧机是一套三机架冷连轧机,轧机辊缝调整方式是电液伺服液压压上式,在第三机架上装有液压     

专利信息

一种立-平可逆粗轧机组导卫装置 专利号：ZL200720067790．0 专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司 发明（设计）人：陈应耀 杜家明 贺应广 本实用新型涉及一种轧钢钢板输送导向装置,特别涉及一种立-平可逆粗轧机组导卫装置。主要解决带钢发生跑偏时极易造成机架内废钢的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种立-平可逆粗轧机组导卫装置,包括一对圆弧形导卫板,分别与水平轧机牌坊入口本体、立辊轧机牌坊出口本体以及立辊轧机引出辊道辊轴承座本体焊接在一起,水平筋板和竖直筋板加焊在圆弧形导卫板与水平轧机牌坊入口本体、立辊轧机牌坊出口本体以及立辊轧机引出辊道辊轴承座本体之间,从而对导卫板进行加固。     

全液压步进式换辊装置的设计

为适应轧制生产的现代化,轧机的换辊装置近些年来有了很大的发展。特别是对于二辊轧机和四辊轧机,已经设计出了多种型式的快速换辊装置,这对于缩短换辊时间,减少劳动强度,提高生产效率无疑都是十分有利的。对于具体轧机,不管是新设计或是改造设计,到底采用什么样的换辊方式,都必须具体分析,把各种方案做综合比较才能做出合理的选择。一般说来应重点考虑以下几方     

新型12辊冷轧机的设计研究

这种12辊轧机采用了不同于Sendzim ir轧机的整体机架和Sundw ig的四立柱机架,而类似于传统4、6辊轧机的整体机架。机架内装有可上下移动的上下辊箱,每个辊箱内用芯轴固定安装了两大一小三组背衬轴承。轧机在下辊箱内设有直接作用式板形调节装置。轧机采用小抛线型直接作用式液压压下装置。这两台轧机均可将厚3~2.75mm的热轧带钢不经中间退火轧制成0.3~0.2mm成品厚度的冷硬带钢。     

带钢轧机领域新技术的应用

为应对不断提高产量、改善产品质量的需求,研发了许多新型轧机。介绍了三菱日立制铁机械株式会社(以下简称M-H)开发的一些创新技术,包括PC轧机的发展、轧机稳定装置、在线磨辊、热轧板形仪、无头轧制、UCM轧机最新应用、M-H机架分体式20辊轧机。     

我国热带钢轧机技术概述

叙述了我国热带钢轧机之立辊轧机、调（定）宽压力机、轧机的弯辊装置、轧辊横移轧机、轧辊交叉轧机、热卷箱、轧机布置技术及薄板坯、中薄板坯技术应用和发展情况。     

棒线厂轧机调整装置的改进

1前言柳钢棒线厂轧制生产中通过轧机调整装置调整辊缝实现对料型的控制。轧机的调整分为压下调整和轴向调整。轧机的压下装置是实现上辊压下,调整辊     

单辊交叉轧制及其等效辊型凸度

与双辊交叉轧机相比,单辊交叉轧机的交叉角调整装置可减少一半,从而简化了轧机结构,节省了设备投资。导出了单辊交叉轧制时的轧辊等效凸度公式,并对其进行了分析。     

UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计

本文介绍了UCM轧机的设计原理及其弯辊横移装置的设计，并指出了UCM轧机的不足之处。     

莱钢锻压厂小型生产工艺改进及发展

莱钢锻压厂小型车间依靠科技进步,通过边改造边生产成功地将横列式二火成材工艺改为一火成材,完成了中精轧的半连续轧制,将切分轧制技术应用于精轧,走上了一条自我壮大发展的技改之路。     

弯辊装置的故障分析与结构改造

精轧机组的工作辊,经常因为工作辊弯辊装置的液压锁紧缸动作异常,拖延精轧机组工作辊换辊时间,严重影响热轧厂的设备运转率.通过弯辊装置液压锁紧缸故障总结和工作辊弯辊装置原理、结构分析,对工作辊弯辊装置操作侧与传动侧液压锁紧缸进行改造.     

三辊连轧管机液压辊缝控制系统

介绍了韩国日进Ф180 mm三辊连轧管机组采用的连轧管机辊缝控制系统的设备结构、电气控制系统以及头尾削尖功能的实现。     

泰钢950 mm精轧机组过程控制的数学模型

介绍泰钢950mm精轧机组过程控制的数学模型，通过精轧模型对所有的轧制参数进行设定计算，其中包括轧制力模型、力矩模型、温度计算模型、速度模型以及辊缝计算等．该系统应用后，产品各项指标达到设计要求．     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

冷轧CVC机型经济型改造措施探讨

针对CVC机型辊型曲线复杂、不利于生产的缺点，在利用原有CVC机型的工作辊横移与弯辊装置的基础上，提出一套以OWBCHCW新机型取代CVC机型的经济型轧机改造方案。通过工作辊轴向移动、液压弯辊、辊型优化等手段，在消除了工作辊与支承辊大于轧制板宽部分的有害接触区的基础上，达到任意控制板形、均匀辊间接触压力、降低辊耗的目的。该方案具有改造成本低、改造周期短的优势，非常适合中、小型冷轧企业的机型改造。     

中板厂轧机改造的实践

济钢中板厂三辊劳特式粗轧机轧制力小,生产能力低,已经不能满足公司进一步发展的需要,因此必须进行改造。本次改造采取不停产改造方式,将三辊轧机改为四辊轧机。在改造中四辊粗轧机压下系统设立电动自动位置控制APC,预留下置式液压AGC;采用大断面、高刚度、优化设计的牌坊;轧机接轴形式采用复合式,可以伸缩并设置轴向定位装置;轧机前后的导卫护板与除鳞集管、轧辊冷却水集管安装一体,随上辊系上、下移动等新技术新工艺。本次改造为济钢中板厂创造了可观的经济效益,也为中板厂同类技术改造提供了可以借鉴的成功经验。