高炉操作汇编100例(十三)

本期发表高炉开炉与停炉的第三部分,包括鞍钢11高炉开炉操作实例、不回收煤气空料线停炉实例、空料线停炉实例之二等三个问题。     

高炉停炉的煤气操作 一

结合鞍钢炼铁厂的生产实践，介绍了空料线停炉法的操作要点，停炉实例，并比较了两种停炉方法的优缺点。指出，回收煤气空料线停炉法简化了停炉的准备工作，缩短了停炉时间，回收了煤气，减轻了污染。     

鞍钢2580m~3高炉大修停炉实践

鞍钢股份有限公司炼铁总厂新4号高炉大修停炉采用空料线打水回收煤气的方法,整个停炉过程历时16 h。由于准备充分,风量、炉顶打水量、煤气成分等各项参数控制合理,延长了回收煤气时间,实现了安全、快速、顺利停炉,顺利将料面降到风口以下。     

空料线回收煤气停炉

以高炉停炉煤气操作为主,叙述了空料线停炉法的产生、发展和逐臻完善的过程;从停炉实践和结合数学运算,对停止回收煤气的标准、减轻炉顶煤气放散阀的配重、煤气系统的换气、空料线打水停炉水在炉内的三层次分布、料线-煤气中 CO_2的变化规律,进行了探讨,这对我国高炉的停炉有普遍的意义。     

济钢3号1750m~3高炉停炉降料面实践

济钢3号1750m~3高炉在停炉过程中,采用空料线煤气回收法,实现了安全、顺利、快速停炉。     

无料钟式高炉停炉操作方法

鞍钢炼铁厂无料钟炉顶的11号高炉的停炉操作,采用了回收煤气、不出残铁、控制炉顶温度、对料面进行适当深空,以料线高度与煤气中的CO_2%的关系曲线对停炉过程进行预测等方法,取得了安全、迅速、经济的停炉效果,从而完善了鞍钢高炉的停炉方法。     

湘钢3号高炉大修停炉实践

湘钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气法,停炉过程安全顺利,较大的爆震只有一次,渣铁物理热充沛,料面降至风口带以下,取得了预期效果。     

唐钢3号2560m3高炉大修停炉实践

唐钢3号高炉停炉采用空料线回收煤气,缩短了降料面时间,停炉过程中无较大爆震,利用煤气成分判断料面位置,延长了回收煤气时间,实现了降料面过程快速、安全、环保。停炉后,对炉缸状况进行观测,为今后长寿工作积累了经验。     

马钢4000m3高炉中修停开炉及快速达产实践

对马钢A号4000m~3高炉中修空料线停炉、开炉操作实践进行了分析总结。停炉采用回收煤气、炉顶打水降温空料线法,停炉过程中未发生一次爆震,料面整体降至风口中心线,实现了安全顺利停炉。中修开炉恢复进程顺利,风量、负荷恢复节奏良好,未出现崩料、管道、悬料等炉况失常问题,开炉第四天高炉利用系数达到2.029,实现快速开炉达产。     

淮钢特钢4~#高炉停炉实践

对淮钢4#高炉停炉操作进行总结,这次停炉采用半回收煤气空料线打水停炉,实现安全顺利停炉,料面降到预期目标。     

武钢2号高炉中修停炉操作实践

武钢2号高炉中修停炉采用空料线不回收煤气的方法，整个过程历时16h。由于准备充分，风量、炉顶打水量、齿轮箱温度等参数控制合理，实现了安全、快速、顺利停炉，为以后无料钟高炉空料线的停炉操作积累了经验。     

新钢10号高炉空料线停炉生产实践

因高炉炉缸碳砖侵蚀严重,威胁到高炉安全生产,故对新钢2 500 m³高炉采用空料线炉顶雾化打水停炉操作。由于停炉前做了充分的准备工作,使本次料面顺利降到了风口,计算料面降至高炉炉腹区域,煤气成分φ(H₂)大于12%时停止回收煤气,全程回收煤气量310.7万m³;炉顶雾化打水装置雾化效果较好,实现了安全、环保停炉,减少了噪音和环境污染,为今后的停炉操作提供了宝贵的经验。     

高炉停炉的煤气操作（二）

本期发表＂高炉停炉的煤气操作＂第二部分．首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策。最后是全文的结论。     

高炉停炉的煤气操作

本期发表“高炉停炉的煤气操作”第二部分，首先结合鞍钢实际分析了空料线停炉过程出现的问题以及应采取的对策，最后是全文的结论。     

高炉深空料线停炉技术的应用和发展

鞍钢近几年在传统的空料线、回收煤气打水停炉操作的基础上,通过采用大风量、高风温、适当增加炉顶放散阀配重、减少盖面焦的数量、炉缸预留适量的渣铁等方法成功地将料线降到风口中心线以下500mm左右。同时对炉役末期炉体严重破损的高炉停炉技术加以归纳总结,使得这一停炉实用技术得到进一步完善和发展。     

鞍钢新2号高炉降料面停炉生产实践

为了实现鞍钢新2号高炉安全、快速停炉,通过采取炉顶打水、控料线、回收煤气等停炉方案,使降料面过程中各项操作参数得到了合理控制,维持了炉况的稳定顺行,顺利将料面降至炉缸风口区域以下。     

2号高炉降料线停炉操作实践

梅钢2号高炉自2004年投产以来,炉役后期原燃料长期不稳定,炉身渣皮频繁脱落,炉皮发生变形,严重影响了高炉的稳定顺行,难以保证安全生产。对梅钢2号高炉空料线停炉大修,采用"回收部分煤气空料线打水降料面"的方法,通过接入保安气体,实现了停炉过程少爆震,安全、顺利停炉。     

邯钢4#高炉大修停炉实践

对邯钢4#高炉大修停炉操作实践进行了分析,采用回收煤气空料线停炉,料面降至风口带以下的方法,基本达到了预期的目的,实现了安全顺利停炉.     

1^#750m^3高炉停炉实践

莱钢1^#750m^3高炉安全服役12年，采用空料线打水回收煤气停炉，整个过程安全、顺利、快速停炉。残铁口位置选定准确，残铁基本放净，为高炉大修创造了良好条件。     

太钢5号高炉煤气全回收停炉操作

对太钢5号高炉首次采用"炉顶空料线打水、煤气全回收、不放残铁"方式停炉进行了总结.经过停炉前充分准备、制定详尽的停炉方案,以及停炉过程中的精细化操作,停炉过程共用时15h16min,料线最深23.5m,停炉累计用风402.20万m3,共打水1583 to 5号高炉按计划节点完成停炉和凉炉,全程无爆震、无崩料、炉壳无开裂...