中俄东线管道射线检测底片图像的智能识别

基于中俄东线管道射线检测底片图像和数据,采用Faster R-CNN、YOLO等深度学习算法,建立了全自动焊接环焊缝射线检测缺陷样本数据库,完成了未熔合等主要缺陷类型智能识别技术的研究和开发,初步实现了未熔合、裂纹等危害性缺陷的智能识别。在中俄东线智慧管道建设的目标框架下,射线检测底片图像识别等人工智能新技术的开发和应用,有助于实现管道大数据价值的充分挖掘,提升管道智能化运营管理的水平。     

换热管与管板角焊缝的棒阳极射线检测缺陷成像特点

分析了换热管与管板角焊缝结构在焊接过程中产生缺陷的各种原因,根据棒阳极射线检测底片的成像特点,对焊缝实际缺陷与底片缺陷影像进行对比,总结了缺陷在棒阳极射线底片中成像的特点。     

关于小径管环向对接接头射线检测中缺陷透照畸变的分析

在小径管环向对接焊接接头射线检测中,按照JB/T 4730.2—2005标准规定,由于结构原因不能进行多次透照时,可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。在小径管环向对接焊接接头射线检测时,由于射线穿透的管件厚度变化大,因此底片上所反映的缺陷畸变的长度和黑度不同。研究这些变化的特点,可以正确评定底片上的缺陷,并对焊缝质量的评定尽可能准确无误,根据这些特点将透照成像后的椭圆影像和重叠影像分为四个评定区域进行了分析。     

底片综合评定的探讨

射线探伤是金属焊接质量无损检测的重要方法之一，它以直观、可定性、易定量的优点，被人们普遍采用。经射线透照和暗室处理后的底片是进行焊接质量评定的重要依据，而底片综合评定结果的准确性和可信度是判定焊接质量的关键。笔者认为，在射线探伤中，如何做到科学有效的综合评片，应从以下几方面拓展思路。     

不锈钢管等离子弧焊接焊缝射线检测中伪缺陷的评判与分析

液化气船舶的管系系统的焊接质量至关重要,在对其不锈钢管射线检测的评片过程中,发现等离子焊接焊缝的射线底片上存在一类疑似缺陷的显示。对显示的成因进行分析,证实该显示为伪缺陷显示,并且针对性地对切割工艺和焊接工艺提出了改进措施,以为同行提供参考。     

AP1000主管道焊缝线性显示的分析

主管道是AP1000核电站核岛内关键设备之一,主管道焊缝的射线检测是检测焊缝内部缺陷的主要手段。阐述奥氏体不锈钢焊接缺陷的类型和底片影像特征,并对射线检测中出现的线性显示进行试验研究。通过试验分析和理化检验,证明射线底片上的线性显示为衍射斑纹,为后续项目提供参考。     

引入射线数字成像的焊接质量监控系统架构设计

为了提高焊接质量和效率,设计了一种新型的焊接质量监控系统及该系统的框架结构,分析了系统工作原理,介绍了参数检测、专家数据库和数字射线成像(DR)3个功能模块,并对DR子系统进行了详细论述。该系统采用DR的试验方法为特定工件和特定工艺制定专家库,将DR与焊接参数实时检测技术相结合,能方便地建立起最终焊接质量与焊接过程参数之间的映射,实现焊接过程的闭环化。     

自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中的应用

随着炼化一体化装置规模不断扩大,射线检测底片处理量越来越大。本文通过自动洗片技术在我国大型炼化装置中的应用,对自动洗片技术在炼化装置工艺管线工业射线检测底片处理过程中的应用进行了试验探索,总结出一套成熟的底片处理工艺。有效解决了底片质量难控制这一制约自动洗片技术在大型炼化装置射线检测底片处理中应用的难题。     

不锈钢焊缝X射线底片中断续条状阴影成像的分析和探讨

奥氏体不锈钢焊接后X焊缝射线探伤的底片中普遍存在断续条状阴影,对其产生原因进行了分析,提出了消除机理和提高奥氏体不锈钢焊接质量的方法.     

胶片上电弧熔化焊缺陷的定位和测高方法

焊接件中对缺陷埋藏深度和其本身高度的正确测定，有利于确定缺陷对工件的危害，尤其对缺陷返修更是重要。当采用X射线方法检测焊接质量时，可利用X射线底片对缺陷进行定位。根据二氧化碳气保焊以及埋弧自动焊缺陷的成因、形状和性质，结合该焊接工艺的坡口角度和堆焊层面及是否单双面焊，同时利用底片样片和底片黑度扫描，对10～14mm对接焊缝的缺陷进行上、中、下层（打底或反刨面）的大体定位和缺陷高度估计，能基本满足对产品制造中焊接缺陷的返修定位要求及缺陷危害分析，在实践中具较好的效果。     

铝合金点焊在线监测数据库的构建

以所开发的铝合金点焊在线监测系统为基础,构建了在线监测数据库.数据库通过与基于LabVIEW开发环境的在线监测系统相连接,实现了焊点质量特征参数及焊点原始特征信息的实时记录与保存.数据库为用户提供了焊点信息及人员信息的多种查询、管理功能,实现了点焊生产的信息化管理,非常适合航空航天产品的生产管理及该厂的实际情况.数据库信息为在线监测系统提供参数优化数据源,通过均值控制图法实现对在线监测系统焊点质量判定临界阈值的优化.结果表明,数据库的参数优化功能使铝合金点焊在线监测系统达到了较高的判定精度,并已在航空航天产品的点焊生产中得到应用.     

真空电子束焊CAPP系统的研究

采用面向对象编程技术开发实现了电子束焊接的工艺设计以及相关文档的编制、管理;以Oracle数据库为底层,建立了电子束焊接数据库,实现了电子束焊接工艺数据的存储和管理。系统确保了电子束焊接结构的质量和性能,缩短了确定焊接参数的周期,提高了工艺文档管理水平和效率。     

基于Access的热处理质量信息管理系统的设计

利用Access数据库管理软件设计制作的热处理质量检验信息管理系统,实现了质检数据的记录、查询和输出的计算机辅助管理,大大加快了质检数据统计与分析的速度,提高了热处理质量管理的水平和效率。在本系统中添加有关设备和人员方面的信息后,即可将其用于其他工序的质量与生产管理。     

射线成像系统的调制传递函数和检测能力分析

射线成像检测系统的成像质量直接影响检测精度。在分析影响图像质量的两个重要指标,即空间分辨率和密度分辨率的基础上,对射线成像系统的调制传递函数(MTF)和信噪比进行了研究,给出了一个好的成像系统应满足的条件。     

固体火箭发动机燃烧室X射线探伤中像质计的应用

阐明固体火箭发动机燃烧室材料的X射线吸收特性，给出材料线吸收系数的切向与径向测试方法，提出固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计类型、材料和放置的建议。认识到建立固体火箭发动机燃烧室X射线探伤像质计标准势在必行。     

压力容器无损检测--射线检测技术(Ⅰ)

概述压力容器焊缝射线检测几何布置、透照技术、参数选择、条件组配、像质评价及缺陷评定的特点和要点。强调焊缝射线检测有效性与可靠性的基础及实验途径,也指出其局限性。最后列举了容器射线检测中的一些误区。     

CO2腐蚀数据库的设计和实现

在Microsoft Win XP中文版操作系统支持下，应用Visual FoxPro6.0中文版数据库管理系统设计和实现了一个全中文的综合性腐蚀数据库.库内包括影响CO2腐蚀的各种影响因素的腐蚀数据.数据库功能包括数据编辑、检索浏览、库维护以及打印等功能.使用Visual FoxPro6.0自带的编程语言编制数据库管理系统和用户界面，软件支持环境简单，使用操作简便.      

铸造铝合金数据库设计与开发

利用C++Builder软件开发了一套铸造铝合金数据库系统,用来收集、整理有关铸造铝合金材料的相关信息.该系统实现了对铸造铝合金材料的数据维护、查询、排序、打印等功能.研究了如何实现该系统的各项功能.系统界面清晰、明了,数据真实可靠,功能较完整.     

大型石化企业设备防腐信息管理系统

应用关系型数据库规范化理论设计了石化企业设备防腐信息管理系统的数据库结构, 采用Mss SQL Server 65数据库系统建立库结构,Power Builder 60语言编制数据库管 理系统和用户界面,并应用大量的SQL结构化查询语言作为数据库的处理工具。采用了服务 器/客户机方式建立网络版系统,在客户机上以Windows 95操作系统作为操作平台。系统采 用了菜单系统和以生产流程图两种界面查询方式.在图形界面上,用户能对形象的图形进行 操作,易于定位,使用方便.     

我公司内部质量体系审核的实践与有效性

结合我公司认证后内部质量体系审核的实践，对比分析了内部审核与外部审核的效果；