轧钢生产中对加热炉内的温度控制技术

对国内外轧钢加热炉温度控制技术的理论研究情况进行了较详细的分析，总结了温度控制技术在工程实际中的应用情况，对我国加热炉温度控制技术发展趋势进行了讨论。     

模糊PID在加热炉温度控制系统中的应用

重庆钢铁（集团）有限责任公司型钢厂棒材原加热炉温度控制系统采用的是传统PID调节控制方式,同时该加热炉一直处于高负荷生产状况,加热炉及控制设备大部分老化严重,无法生产出具有市场竞争力的产品。2006年5月加热炉改造工程中在温度控制系统中引入了模糊控制技术,开发设计了加热炉温度模糊控制系统,有效地克服了传统单一PID控制炉温波动大的缺点,使控制系统具有反应速度快、稳定性好等优点。     

首钢2160mm热轧加热炉燃烧间拔控制技术

介绍了一种新型工业炉燃烧控制技术——间拔燃烧控制技术，对其原理和优势进行了阐述，并对该技术在首钢迁钢2160mm热扎加热炉上的应用情况作了详细的阐述。     

步进梁式加热炉炉底机械比例液压系统的设计

在步进式加热炉液压系统中，比例控制技术已形成一个定型技术。本文根据步进加热炉的工艺要求，对液压系统进行了设计，并阐述了其原理。     

中板加热炉温度场计算机仿真研究

钢坯在加热炉的加热过程是影响设备运行和产品质量的关键环节。为了评估钢坯加热性能和进一步分析钢坯在加热过程中的变化，以加热炉及钢坯作为研究对象，利用ANSYS商业软件对加热炉内钢坯的温度分布进行了动态模拟计算。通过模拟分析，得到了钢坯在加热炉中不同时间与位置的温度分布，经实测验证，计算结果与实际加热情况吻合较好。研究结果对调整加热炉模型参数和提高温度控制精度具有指导意义。     

加热炉控制技术的回顾与展望

归纳和总结了加热炉控制技术的理论研究和工程应用状况，并指出了其中存在的主要问题和缺陷。同时分析了加热炉控制技术发展的趋势。     

数字化蓄热步进梁式加热炉

简要介绍了石钢汽车专用高级棒材生产线数字化蓄热步进梁式加热炉的技术特点，重点论述了该加热炉采用数字化控制技术的先进性能。     

脉冲燃烧技术在大方坯加热炉上的应用

介绍了一种工业炉燃烧控制新技术——脉冲燃烧控制技术，对其原理和优势进行了阐述，并对这种技术在湘钢棒材厂2^#加热炉上的应用作了详细的探讨。     

基于神经网络算法的电加热过程温度控制

采用单神经元PID与传统PID控制相互结合的方法，探索高效电加热过程智能温度控制系统，并利用Simulink软件对传统PID控制和单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统进行了仿真对比实验。结果表明，单神经元PID模型控制下的加热炉温度控制系统能够实时调整控制参数，使得控制参数和温度控制系统较为匹配，可以实现系统在最稳定的状态运行，该系统对干扰的抵抗性更好，鲁棒性更强。而实际试验中，单神经元PID控制下的加热炉温度控制系统在温度响应阶段具有较高的稳定性，同时在稳态阶段也拥有较高的控制精度，但是在初始温升过程中的响应速度较低。     

中型蓄热式加热炉技术特点

根据蓄热式加热炉的技术特点,结合中型生产的实际情况,优化蓄热室设计,合理选用换向阀,采用更适合的控制技术,设计出了节能、维修量小、安全稳定的蓄热式加热炉,并取得了良好的使用效果。     

包钢带钢厂加热炉燃烧过程计算机控制的研究

以包钢带钢厂加热炉数学模型数据库为基础，开发与研制包钢带厂加热炉燃烧过程计算机控制系统，构造炉温控制模块与空燃比优化控制模块，实现加热炉的优化燃烧，达到节能降耗的目的。     

加热炉燃烧控制技术分析

加热炉燃烧控制技术,就是在各种燃烧工况条件下,找到合理的最佳空燃比,以提高炉温控制精度和加热速度。常用的燃烧控制方法包括氧化锆残氧分析、热值分析仪、多目标专家寻优、模糊控制等,这些控制方法各有优缺点。同时指出,人工智能技术、专家系统及模糊控制技术等是加热炉燃烧控制技术的发展方向。     

基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略

 在热轧过程中,加热炉和粗轧机基本上是各自独立控制的,粗轧机作为加热炉的后续设备不能及时地把轧制信息反馈给加热炉,因而导致加热炉不能按照粗轧机的生产要求去完成钢坯的加热过程。在此过程中存在着生产能耗过大、钢坯加热质量不高、生产过程难以优化等问题。针对这些问题,提出了基于生产目标的热轧过程集成优化控制策略,将加热炉和粗轧机组成一个有机的闭环系统,使加热炉的生产能够满足粗轧机轧制生产的需要,通过对热轧过程的建模和优化,达到节能降耗、保障轧制生产安全、优化生产过程的目的。     

轧钢加热炉空燃比自寻优控制系统研究

主要介绍轧钢加热炉空燃比控制系统,讨论加热炉燃烧控制的总体方案,提出自寻优模糊控制空燃配比,使该控制系统具有良好的动态响应、高的稳定性等特点。文中还给出采用自寻优理论控制加热炉空燃比的系统框图以及控制策略,这些方法已在国内外众多钢铁厂加热炉控制系统中得到广泛应用,有较好的控制效果。     

温控加热炉的设计与应用

通过手动设定加热炉体内需要达到的温度后，温控系统会自动调节，使炉体内温度长时间保持在设定的温度，满足加热工艺要求。主要介绍了温控加热炉在中板厂备件更换工作中的应用，详细介绍了温控加热炉自动控制系统的控制原理和设计过程。     

马钢H型钢轧机加热炉燃烧控制系统

马钢Ｈ 型钢厂加热炉燃烧控制系统采用二级计算机控制系统。二级监控系统基于先进的最佳加热温度控制曲线数据库,采集并计算炉内坯料的实际温度,进行最佳燃烧控制。一级燃烧控制采用软件控制代替传统的仪表控制系统,实现温度自动控制、煤气／ 空气的交叉限幅控制。其控制水平、高效节能、灵活可靠诸方面均达到国际９０ 年代初的先进水平。     

热轧过程中加热炉炉温优化控制方法

为了有效地解决当前加热炉能源消耗高、控制精度差、控制滞后等问题,针对步进式加热炉的工艺特点,提出了加热炉燃烧过程的智能控制策略,即模糊RBF网络自学习和自寻优功能,并结合动态PID反馈补偿策略。经试验表明,该系统不仅保证了在工况波动下的炉温控制精度,提高升降温速度,减少吨钢燃耗、电耗和钢坯烧损,而且提高了加热炉的生产能力。     

双预热蓄热式加热炉减小炉压的研究与应用

蓄热式加热炉与传统加热炉相比,因预热方式不同,存在燃烧、排烟等方式不同,炉内气体流动方式亦不同,普遍存在炉压大,易冒火,炉况较难控制的通病.笔者通过对蓄热炉的设计与应用经验,阐述了解决这一问题的方法.     

马钢CSP辊底炉燃烧控制系统

马钢CSP辊底炉的控制系统是引进意大利Impianti公司的控制技术,本文介绍了其中燃烧控制系统的组成、控制方案及其实现,着重讨论了以双交叉限幅控制系统为主的控制方式.该系统的运用获得了满意的控制效果.