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大管径管道下向焊工艺,是目前比较先进的管道焊接工艺,具有良好的单面焊双面成形,与传统的上向焊相比,其显著的特点是:(1)焊接速度快,生产效率高。下向焊使用的焊条是管道焊接的专用焊条,因为它的铁水浓度底、不淌渣适用于快速施焊。据统计比向上焊可提高焊接效率30%左右。(2)质量好。下向焊焊接焊缝根部成型饱满、穿透均匀,电孤吹力大,而且采用多层多道焊,焊缝内部缺陷少,焊接一次合格率可达到90%以上。(3)减少焊接材料的消耗。焊条的需要量减少20%-30%。由于下向焊工艺有以上的特点,因此越来越广泛地应用于输水、油、气等大管径管道焊接工程上。本文主要介绍管道水平固定下向焊焊接工艺并详细介绍操作要领。 相似文献
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电渣焊接工艺普遍用于一般钢结构和机器制造的焊接,但因未能很好地解决焊缝在焊态及低温退火处理下的低温冲击韧性问题,故电渣焊接工艺也就未能用于低温环境下工作的压力球罐焊接。我公司与冶建总院合作,对16MnR 钢制储氮球罐,进行了“管焊条熔嘴自动电渣焊工艺”焊接的科研与施工相结合的试验研究,采取了精料焊接调控提纯焊缝化学成分,采用合适的焊接规范参数,控制焊缝成形系数、结晶方向和冷却速度等措施,解决了焊缝在焊态(或650℃退火)低温-40℃冲击值平均大于3.5公斤·米/厘米~2的技术问题。两台球罐长约400米 相似文献
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管道施工中下向焊分为低氢型焊条手工下向焊、纤维素焊条手工下向焊、自保护药芯焊丝半自动下向焊及CO2半自动下向焊。输气管线多采用低氢型焊条下向焊和纤维素焊条下向焊相结合的复合工艺,高压长输管道通常采用低氢型焊条下向焊工艺。焊接过程中需对焊接缺陷进行控制(包括预防气孔、夹渣),严格控制焊条烘干程序,选择合适的焊接电流,坡口清理必须达到焊接要求。焊接中的检测包括保证焊接设备运转正常,确保合适的焊接电流、电压和焊接速度,对焊接过程中出现的夹渣、未焊透等缺陷进行自检,并及时采取措施消除。 相似文献
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厚壁管TIG根焊摇摆手法焊接技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了手工钨极氩弧焊在厚壁管道全位置根焊层的焊接工艺、摇摆手法焊接操作要领及注意事项。实践证明,采用摇摆手法进行手工钨极氩弧焊,可以解决压力管道手工钨极氩弧焊根焊层焊接过程中易出现熔池保护不好、管内外焊缝成型不佳、气孔、夹钨等缺陷问题。 相似文献
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介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点.由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口,在管内对管缝进行第一遍焊接,保证了根焊道的质量,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题. 相似文献
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介绍管道内焊机的结构、配套设备及在大口径厚壁管道施工中的独到优点。由于采用气体保护焊工艺和双面V型坡口,在管内对管缝进行第一遍焊接,保证了根焊道的质量,完全克服了单面焊接易产生缺陷的施工难题。 相似文献
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目前,在压力容器和管道的焊接施工中,接头及层间焊道普遍需用磨光机进行打磨,不仅增加了劳动强度、工时和材料消耗,而且降低了安全系数。本文介绍施焊中减少打磨作业量或不需打磨工序的一种焊接操作方法。1压力容器的焊接一般压力容器的母材较厚,焊接中通常采用背面根部气刨清根工艺方法,因此在正面封底焊时,不必要求过高的焊缝质量,封底焊层的厚度控制在4mm以内。在焊道起头前方20mm处引弧,引弧后立即压短电弧,移到起头处进行正常焊接,焊到点焊接头位置时,焊条角度应立即变小,边正常运行边用电弧吹出的热风对点焊起头处进行加… 相似文献
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针对厚壁大径管氩电联合焊的缺点,开发了窄间隙脉冲TIG自动焊工艺,解决了厚壁大直径管窄间隙TIG焊中焊缝侧壁熔透、坡口设计等难点,通过研究厚壁管窄间隙焊接焊缝侧壁熔透技术,开发厚壁大直径管窄间隙TIG焊组合坡口,设计焊接该种坡口厚壁管的特定范围的焊接工艺参数,并在焊接实例中进一步验证了该工艺技术的可靠性,成功解决了厚壁... 相似文献
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《油气田地面工程》2016,(2)
新疆某气田双金属复合管部分管线在试压合格后的投产试运阶段出现了焊缝开裂及刺漏现象。对焊缝失效原因进行分析可知,复合管焊接时根焊和过渡焊的厚度一般都大于钢管复层厚度,从而会占用填充焊和盖面焊的厚度空间,使得填充层和盖面层形成高硬度区,韧性变差,当管道承受弯曲应力和蠕变应力时,就有可能在焊缝处出现裂纹或开裂现象。提出新的焊接工艺,即采用TGS-309Mol不锈钢焊条直接焊接填充层及盖面层,并在封焊、根焊和过渡焊时进行背面氩气保护,对焊接试件除按照NB/T47014—2011要求进行试验外,再补充晶间腐蚀试验、全浸腐蚀试验。执行新的焊接工艺后,重新焊接192道焊口,一次焊接合格率99%,试压一次成功,管线运行良好。 相似文献
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目前我国大直径长输管道大部分采用X80管线钢,X80钢根焊道的焊接常采用管道全位置自动焊、STT和RMD半自动焊、钨极氩弧焊以及焊条电弧焊等工艺。管道全位置自动焊设备昂贵、适应性差。STT和RMD半自动焊焊接时灵活性较差,必须严格防风措施。钨极氩弧焊的抗风能力差且焊接效率太低。低氢焊条电弧焊虽操作难度大且焊接效率不高,但灵活性强、焊接接头力学性能好且设备简单,适应于返修、连头和不良地段的焊接。详细介绍了X80管线钢低氢焊条根焊焊道的焊前准备、焊接操作技术及焊接工艺参数。 相似文献
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《石油炼制与化工》1960,(8)
焊接小經驗兰州炼油厂二工区焊工徐春澤同志在技术革新和技术革命运动中,得到了党组织的支持和同志們的帮助,創造性地利用苏联自动焊药“AH—348”预敷在俯焊焊縫上进行手工弧焊,效果很好。后經几位焊工反复驗証,証明用这种方法有下列优点: 1.可以加大电流,从而提高了焊接速度,約提高15%左右。 2.減少了飞溅損失,提高了熔化系数,节省了焊条,約节省28%左右。 3.改善了焊縫質量。曾用“γ”射线透视对焊試样,在底片上没有发现任何缺陷。在試驗成功的基础上,同志們又进一步在預敷自动焊药的焊縫中加上自制的小铁球,这样,每根焊条焊接的长度可达到600公厘以上,而且焊縫質量經透视証明仍然良好。这样,就可以把过去用剩的焊条头在用这种方法焊接时全部使用上,而预敷的焊药量却非常少。每根焊条仅0.03公斤。 相似文献
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在工程上通常采用T形和I形的钢结构件,材料为Q235A或Q235钢板,该材质易于进行焊接,且大部分是用中厚板,经焊条电弧焊焊接而成,在钢梁和吊车梁上得到了广泛应用,其接头形式为T形角焊缝。焊接过程中易产生未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等缺陷。通过对焊条电弧焊的T形角焊缝超声波检测技术条件和检测方法及缺陷的评定进行探讨,提出了保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出的检测方法。使超声波声束能与主要危险性缺陷垂直,能保证T型焊缝各种超标缺陷正确检出,如果采用双晶探头,则检测效果会更好。 相似文献
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针对锅炉集箱小管座焊接结构特点及生产质量要求,开展了集箱小管座典型焊接接头自动焊焊接工艺研究。采用药芯焊丝气体保护焊方法及外夹管壁定位方式,选择匹配的焊接装备及预置的焊接工艺参数,进行了集箱成排小管座自动焊焊接试验,并对焊件进行了质量检测。对检测中发现的焊缝气孔、夹渣、未熔合等缺陷的形成因素进行了分析,并对焊接工艺进行了优化。采用优化后的焊接工艺,可获得质量稳定、成型美观的焊缝,焊后基本不需要修磨,一次合格率提升至98%~99%,焊接效率较焊条电弧焊提高一倍。 相似文献