锥形单螺杆挤出机产量模型分析

锥形螺杆挤出机容易加料,轴向具有压缩效应,可加工粉体或热敏性材料。参考普通单螺杆挤出机经典理论,建立了考虑锥度影响的固体和熔体产量模型及压缩段的熔融模型。分析模型发现,比普通平直螺杆挤出机,固体输送率和熔体输送率有所增加;熔融段长度减小;挤出段产量有波动。     

橡胶冷喂料挤出机加料段的初步研究

一.问题的提出按挤出机螺杆的功能和胶料在机筒内的运动,常将螺杆-机筒副分为三段,即加料段、塑化段和输出段。加料段的功能是吃进胶料,并往前输送供入塑化段。加料段的重要性是显而易见的:没有良好的加料段,后续的塑化段和输出段是不能发挥其最佳效能的。若令这三段独立的生产能力分别为Q_(加料)Q_(塑化)Q_(输出),那末它们之间应有如下之关系     

基于离散单元法一字排列三螺杆挤出机固体输送段输送机理分析

利用离散单元法对计量加料下一字排列三螺杆挤出机固体输送段进行模拟。分析了聚合物颗粒在一字排列三螺杆挤出机正位移输送和摩擦拖曳输送2种输送机理下的输送情况,计算出一字排列三螺杆挤出机的输送特性参数,并与双螺杆挤出机进行对比分析。结果表明,由于三螺杆挤出机啮合区的增加,提高了颗粒在挤出机螺槽内的填充率。一字排列三螺杆挤出机在填充程度、质量流速率等方面均优于双螺杆挤出机,并且输送产量大约为双螺杆挤出机的1.3倍,在聚合物加工行业具有较好的工程应用前景。     

制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段流场分析及结构参数优化

利用有限元分析软件Fluent分析制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段螺槽深度（H）、螺杆导程（S）和螺棱宽度（e）对物料输送效率的影响。通过正交试验和单因素试验,优化设计出单螺杆挤出机喂料段的H为27 mm,S为170 mm,e为9.0 mm,优化设计后的单螺杆挤出机喂料段物料流动速度加快,输送效率提高。该研究结果可以用来指导制备再生橡胶的单螺杆挤出机喂料段设计。     

可提高挤出产量的沟槽加料段

介绍了沟槽加料段的结构形式，比较和分析了传统挤出机和沟槽加料段挤出机的工作特性。     

同向啮合双螺杆固体输送特性的可视化研究——螺纹元件的粉料输送

利用可视化的啮合同向双螺杆实验挤出机，对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究，并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析。     

同向啮合双螺杆固体输送特性的可视化研究

利用可视化的啮合双螺杆实验挤出机，对挤出过程中不同操作条件下粉状聚合物在螺纹元件中的输送特点、输送机理和输送能力进行了实验研究。并对不同导程的螺纹元件组合在计量和溢流加料时的输送能力进行了分析     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段压力的实验研究

在自制的压力测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的压力进行了实验研究,探讨了螺杆转速,沟槽衬套、螺杆的主要结构参数以及物料的粒径大小对挤出机固体输送段压力的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的建压能力做了对比.实验研究表明:螺杆转速、沟槽宽度对固体输送段压力影响较小;粒径越小,螺杆螺距越大,挤...     

同向旋转共轭型双螺杆挤出机熔体输送特性的理论与实验研究

本文在总结前人理论模型的基础上,建立了包括啮合区在内的适合于同向旋转共轭型双螺杆挤出机熔体输送段的理论模型。该模型反映了双螺杆正位移输送和定量加料的特点。本模型不仅适合于共轭型正向螺纹、同时也适合于常用的共轭反螺纹元件。借助于流体有限元法,对熔体输送段压力分布等进行了计算。     

信息与动态

提高挤出机产量新技术　　据“EuropeanPlasticsNews” ,2 0 0 4 ,31(5 ) :32报道 ,美国塑料加工机械厂Davis Standard公司推出升级的挤出机新产品 ,特点为加料段有沟槽 ,适用加工制品范围广 ,包括吹塑薄膜、吹塑 (中空成型 )制品、片材、管材、型材和电线电缆。据Davis Standard公司介绍 ,挤出机加料段机筒和螺轩都有沟槽 ,作用为提高挤出机产量 ,改进低温下物料 (聚合物 )混合均匀性 ,大部分客户试用表明能提高产量 4 0 % ,有的甚至提高一倍。目前能供应的产品螺杆直径范围为 5 0～ 15 0mm ,长径比 (L/D) 34∶1,加料段机筒耐磨性高 ,…     

单螺杆挤出机螺旋沟槽固体段产量的实验研究

在自制的测试仪上对单螺杆挤出机螺旋沟槽固体输送段的产量进行了实验研究,探讨了沟槽衬套、螺杆的结构参数,物料粒径大小及螺杆转速对单螺杆挤出机固体输送段产量的影响,同时将螺旋沟槽单螺杆挤出机与IKV挤出机固体输送段的产量进行了对比。实验研究表明：粒径越小,螺旋衬套沟槽越宽,固体输送段产量越高;螺杆螺距变化对挤出机固体输送段产量的影响很小;IKV直槽挤出机固体输送段的产量明显小于螺旋沟槽衬套挤出机的固体输送产量,而且随着转速的增加,趋势越明显。     

沟槽机简单螺杆挤出机塑化性能的模拟研究

对传统光滑机筒单螺杆挤出机、固体输送段沟槽机筒单螺杆挤出机和熔融段沟槽机筒单螺杆挤出机的结构特点、输送机理、熔融热源以及熔融模型进行了对比分析,并对其熔融过程中熔融速率、熔融长度和熔融起始点进行了数值模拟,根据模拟结果分析了机筒结构形式对单螺杆挤出机熔融性能的影响。结果表明,机筒内壁开设沟槽的单螺杆挤出机在结构、机理和性能等方面均优于传统光滑机筒单螺杆挤出机,且将机筒沟槽由固体输送段延伸至熔融段对单螺杆挤出机的熔融性能有显著的提高。     

强制加料挤出机优化目标数学模型的建立

本文分析了强制加料挤出机的输送机理，并对其各个评价指标及其理论解法进行了详细论述，进而构造出以产量和功耗为目标函数的数学模型，为强制加料挤出机的优化设计提供了理论基础．     

文氏管型喷射式加料器的试制

本文讨论了文氏管型喷射式塑料粒料加料田,在完成挤出机物料输送过程中应用,具有制造简易,使用方便等优点。进一步打祘采用优选法设计输送聚乙烯粒料的文氏管型喷射式加料田的最佳结构尺寸。     

强制加料挤出机的出料计算

本文介绍了开槽机筒挤出机的强制加料机理，分析了开槽区固体物料与机筒之间的摩擦类型以及挤出特性，阐述了在强制输送和与背压相关两种情形下的挤出量计算。对强制加料挤出机的设计，研究及应用均具有参考价值。     

挤出机螺杆加料段的优化设计

讨论了挤出机螺杆加料段的优化设计问题。以单位产量的能耗最小为优化目标,建立简化的挤出机加料段螺杆优化设计的数字模型,应用约束坐标轮换法求解,螺槽深度和螺纹升角的最佳值均位于或接近献中所建议的最佳取值范围。     

橡胶冷喂料排气挤出机设计研究

介绍橡胶冷喂料排气挤出机的结构,并分析其工作原理。根据以流体输送理论为基础的橡胶挤出理论,推导排气挤出机流量和压力公式。根据挤出理论及导出的相关公式指出影响排气挤出机产量和挤出压力的关键因素,并进一步讨论了橡胶冷喂料排气挤出机的螺杆设计原则。     

第六章 未硫化胶料的流变行为(六)

E.压出 1.胶料沿螺杆的流动螺杆挤出机最初是在橡胶工业中研制,发展起来的而且现在仍然是橡胶工业最重要的压型设备(见图18)。通常橡胶是用单螺杆挤出机压出的。该机的螺杆密合地安装在加热的机筒中並在机筒中旋转。胶料从加料口喂入,     

一种橡胶挤出制品生产的控制系统及控制方法

正申请公布号:CN 112060542A申请公布日:2020年12月11日申请人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:李斌、王秀丽、唐志云等本发明介绍了一种橡胶挤出制品生产的控制系统及控制方法。该控制系统包括挤出机、接取输送装置、检测系统和控制装置。接取输送装置的位置与挤出机相对应,使挤出机挤出的橡胶制品进入接取输送装置,并在接取输送装置的带动下朝远离挤出口的方向运动;检测系统在接取输送装置上,控制装置分别与检测系统和接取输送装置电连接,     

双主副螺纹冷喂料橡胶挤出机

介绍了收敛式双主副螺纹型冷喂料橡胶挤出机的技术特性、参数设计和控制系统。该机螺杆由喂料段、塑化段和挤出段组成。喂料段和塑化段的主螺纹采用较大螺纹升角的双头等深等距结构 ,可保证螺杆的抗扭强度和输送胶料的能力 ;挤出段采用双头等深不等距的收敛式螺纹。该机能适用多种胶料的加工 ,挤出制品致密性高 ,稳定性好。