强制加料挤出机的出料计算

本文介绍了开槽机筒挤出机的强制加料机理，分析了开槽区固体物料与机筒之间的摩擦类型以及挤出特性，阐述了在强制输送和与背压相关两种情形下的挤出量计算。对强制加料挤出机的设计，研究及应用均具有参考价值。     

应当重新评价强制加料挤出机

本文首先论述了强制加料挤出机的工作原理和某些反对见解的对比。这一原理的理论分析导出了可藉以描写实际性的解答,并有实验作为依据。根据这些解答,许多物料应用这以原理可使产率提高30～50％。     

可提高挤出产量的沟槽加料段

介绍了沟槽加料段的结构形式，比较和分析了传统挤出机和沟槽加料段挤出机的工作特性。     

橡胶冷喂料挤出机加料段输送能力的研究

一.引言目前,橡胶冷喂料挤出机正在越来越广泛地应用于橡胶、电缆、电线等行业。通过实践证明,提高挤出机加料段的输送能力,是提高其产量的重要手段。本文拟从挤出理论出发,分析胶料在加料段的运动机理和影响加料段输送能力的因素,并据此提出了提高加料段输送能力的有效措施。     

基于SPSS的啮合同向双螺杆挤出机挤出能耗的研究

借助SPSS统计分析软件,以主机螺杆转速和加料量为自变量建立了啮合同向双螺杆挤出机功率消耗的二元线性和非线性数学模型,探讨了主机螺杆转速和加料量对挤出机功耗的影响。通过实验得到的数据和模型预测数据进行对比。结果表明,二元线性回归模型完全可以用来对挤出机功耗进行预测。     

挤出加工不应忽视"零区"

您是否曾经听说过零区的概念？您知道它在哪里吗？答案是加料口。许多挤出机生产企业不把这一区域视为机筒的构成区域。然而所有经过挤出机的物料都首先得经过加料口。加料口设计和温度控制与挤出机的输出量和能效有很大的关联性。     

挤出机螺杆加料段的优化设计

讨论了挤出机螺杆加料段的优化设计问题。以单位产量的能耗最小为优化目标,建立简化的挤出机加料段螺杆优化设计的数字模型,应用约束坐标轮换法求解,螺槽深度和螺纹升角的最佳值均位于或接近献中所建议的最佳取值范围。     

瞬态熔融理论在单螺杆挤出机中研究进展

总结了瞬态熔融理论的发展历程,并对比了其与螺杆挤出行业中的强制熔体移走的熔融理论。总结了瞬态熔融理论应用于单螺杆挤出机的相关熔融理论的研究,指出将瞬态熔融理论与沟槽机筒和分离型螺杆结合,理论上可提高单螺杆挤出机熔融能力的提升,从而匹配沟槽机筒单螺杆挤出机的高固体输送效率,提升单螺杆挤出机的产量和制品质量。     

期刊文摘

发泡片材挤出装置的发展方向 (日)《プラスチツクスエ—ジ》第47卷第8期第105～110页 2001年 近年来，为了满足成型制品回收再生利用、节能、安全、薄壁轻量化等要求，PP发泡片材逐渐取代了PP填充改性片材、PS发泡片材等发泡材料，受到人们的关注。发泡片材挤出装置的发展动向是：①化学发泡片材装置：一般发泡倍率为1.5～3倍。成型设备主要以T型机头，单螺杆挤出机为主流。同时配置了高精度温度控制装置，强制加料装置，进行低温、高挤出量的生产。②物理发泡片材装置：A.使用同向旋转双螺杆挤出机。其螺杆转数和加料装置转数可进行任意匹配组合，达到最优的混炼效果，挤出稳定，容易控制。B.为防止成型材料在挤出加工时温度上升，使用低转速大扭矩电机。C.配置有计量混合加料装置，能够使用100%的粉碎回收原料，保证挤出的稳定，得到优质发泡片材。D.发泡气体定量供给装置。可采用高压定量计量或低压定量计量方法。     

锥形单螺杆挤出机产量模型分析

锥形螺杆挤出机容易加料,轴向具有压缩效应,可加工粉体或热敏性材料。参考普通单螺杆挤出机经典理论,建立了考虑锥度影响的固体和熔体产量模型及压缩段的熔融模型。分析模型发现,比普通平直螺杆挤出机,固体输送率和熔体输送率有所增加;熔融段长度减小;挤出段产量有波动。     

影响啮合同向双螺杆挤出过程能耗两因素交互作用的分析

将主机螺杆转速和加料量作为研究啮合同向双螺杆挤出机能耗的两个主要因素,通过方差分析来分析主机螺杆转速和加料量这两个因素对挤出机能耗影响是否显著以及两因素之间是否存在交互作用。结果表明,主机螺杆转速和加料量是影响啮合同向双螺杆挤出机能耗的两个主要因素,并且这两个因素之司不存在交互作用。     

德国开发多种塑机新品

德国Paderborm大学开发出一种新的挤出机结构设计理念，已被德国Extrudex塑料机械有限公司用于工业化生产单螺杆挤出机Helibar，应用在挤出管材和吹塑(中空成型)中。Helibar的长径比为36/1，特点为整个机筒长度都有螺纹沟槽，加料段的沟槽深，其他部分沟槽浅，螺杆为专用屏障型结构，转速高于一般单螺杆挤出机，产量特别大。     

双螺杆挤出机的多功能化及今后的发展（二）

4 成套设备构成的进步双螺杆挤出机广泛用于将填料掺混入聚合物的填料混合。将不同类的聚合物掺混在一起的聚合物共混、脱除挥发物、聚合物的化学反应处理等等。4.1 填料的高充填目前,提高填料在聚合物中的充填比率的要求日益增多。为此,制造厂商现已普遍采用在挤出机机筒上设置失重补偿加料装置(Lossin-weight feeder)。从该装置供给的原料由横向的双螺杆辅助加料器进行强制加料的方式。这样做有以下优点:(1)螺杆每转的挤出量增加;(2)单位能下降,能够低温挤出;(3)和造粒后再熔融相比,避免了二次     

锥形双螺杆挤出机的模拟放大

介绍了用模拟放大定律来设计放大锥形双螺杆挤出机.分别用相似能量、性质、螺杆的动力消耗,压实理论来设计计量段、排气段、节流段和加料段.     

专利文摘

一种塑料挤出机的加料控制装置 本实用新型公开了一种能提高物料在机筒内的受压挤实效果的塑料挤出机的加料控制装置,包括封口机、气动阀、传感器和控制器。封口机安装在挤出机的出料口上;气动阀包括球阀和驱动该球阀的气缸,球阀的一端安装挤出机机筒的进料口,另一端安装在封口机的出料口;气缸与控制电器连接,传感器安装在挤出机的机筒内用于检测机筒内的物料压力并与控制器信号连接。     

集成电路专用包装管挤出螺杆

本实用新型涉及单螺杆塑料挤出机的挤出螺杆，为一种集成电路专用包装管挤出螺杆。由加料段、熔融压缩段和计量挤出段组成，其特征是挤出螺杆长径比为28，其中：挤出螺杆的加料段长度为8～9倍螺杆直径，熔融压缩段长度为11倍螺杆直径，     

实验室用多相双螺杆挤出机

实验室用双螺杆挤出机通常只能简单地进行1种或2种组份的处理，但Wayne公司推出的新型多相双螺杆挤出机则具有相当广泛的适应性，可用于多种不同组份的一次配混成型。这款新机型配备有完整的加料和排气系统，不同段的组合螺筒均可通过简单的调整以适应固、液体或气体等不同组份加料次序调整的需要。即便使用者需要加入现在尚未知的组份也不必担心，并可同步完成挥发分排出，为研究人员提供了最佳的研究实验条件。     

信息与动态

提高挤出机产量新技术　　据“EuropeanPlasticsNews” ,2 0 0 4 ,31(5 ) :32报道 ,美国塑料加工机械厂Davis Standard公司推出升级的挤出机新产品 ,特点为加料段有沟槽 ,适用加工制品范围广 ,包括吹塑薄膜、吹塑 (中空成型 )制品、片材、管材、型材和电线电缆。据Davis Standard公司介绍 ,挤出机加料段机筒和螺轩都有沟槽 ,作用为提高挤出机产量 ,改进低温下物料 (聚合物 )混合均匀性 ,大部分客户试用表明能提高产量 4 0 % ,有的甚至提高一倍。目前能供应的产品螺杆直径范围为 5 0～ 15 0mm ,长径比 (L/D) 34∶1,加料段机筒耐磨性高 ,…     

连续法合成固体聚氨酯粘合剂的研究

介绍了用反应型以螺杆挤出机连续合成固体聚氨酯粘合剂的方法。研究了加料方式，反应温度和反应时间对产品性能的影响。     

SJ系列挤出机

张家港市轻工机械厂生产的SJ系列挤出机属单螺杆挤出造粒机 ,采用直流电动机驱动、可控硅无级调速 ,由倾斜式双锥形螺杆强制加料 ,并设蒸汽加热和冷却系统 ,大大提高了挤制产量和质量。主要供挤制聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料 ,它与相应的辅机 (包括成型机头 )配合可加工多种塑料制品 ,如膜管、板、丝带等 ,亦可用于造粒。广泛用于 1dPE、1 1dPE、EVA等经提炼成型的混炼软料 ,运转平稳、承载大 ,能耗低、使用寿命长SJ系列挤出机