浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护

近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用.但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生“四管”磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题.因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视.磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率.因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题.     

改造后循环流化床锅炉的防磨问题

循环流化床锅炉在解决燃用劣质煤、烟气脱硫或煤渣的综合利用等方面,优于其他炉型.但如何减缓受热面的磨损,尤其是那些将煤粉炉或油炉改造的循环流化床锅炉,应增加部分受热面积的防磨,同时还应防止局部烟气偏流对受热面的冲刷.     

循环流化床锅炉磨损及防磨方法探讨

从循环流化床锅炉磨损机理入手分析,根据循环流化床锅炉各部位结构特点,结合停炉检查情况,找出磨损部位及相应防磨方法。通过一定防磨实践以期提高CFB的耐磨性能,保证CFB锅炉的长周期安全运行,减少检修工作量和开停炉。     

循环流化床锅炉金属件的磨损及预防措施

循环流化床锅炉受热面磨损是对循环流化床锅炉正常运行构成的三大威胁（磨损、给煤不畅、排渣困难）之一。磨损（受热面、耐火材料、风帽等）造成的停炉事故接近停炉总数的50%,在很长时间内成为影响循环流化床锅炉推广应用的主要障碍。结合工艺和生产管理,提出了循环流化床锅炉金属件的防磨措施。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术研究与应用

循环流化床锅炉炉内受高浓度床料冲刷、磨损影响,水冷壁管壁厚减薄,泄漏或爆管事件频繁发生。防磨梁技术是目前循环流化床锅炉采取的一种主动防磨措施,保证锅炉长周期安全稳定运行,同时延长了炉内喷涂防磨周期,综合效益突出。     

循环流化床内固体颗粒对受热面的磨损及降磨措施

<正> 一、概述循环流化床锅炉中,固体颗粒对受热面的磨损是一个十分重要的问题。目前国外投运的循环流化床锅炉,由于设计不合理,有些锅炉产生了非常严重的磨损,大大降低了锅炉的运行安全性。因为在高循环倍率的循环流化床锅炉中,特别是在其固体颗粒循环回路中,固体颗粒浓度很高,如果不采取措施,会带来严重的磨损。在对循环流化床锅炉进行研究开发的同时,我们也对循环流化床内的受热面磨损以及防磨措施进行了研究。本文报告的是这方面的部分研究结果。     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。     

流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一。本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制。     

多级防磨梁在循环流化床锅炉上的应用

国宏公司热电车间自2007年3月1#、2#CFB锅炉陆续投运以来，受热面磨损严重，水冷壁爆管事故频发。针对水冷壁等磨损严重问题采取了一系列的防磨措施和技术改造，运用多级防磨粱后，结合传统的防磨措施，在实践应用中取得了良好的效果，大大减少了锅炉因磨损造成的运行故障，为热电厂带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。     

CFB锅炉防磨技改新措施

CFB锅炉（循环流化床锅炉）的前身是沸腾炉,它是在沸腾炉的基础上加以物料返回系统,使未燃尽的燃料返回到炉膛内重复进行燃烧,提高了燃料的利用率.CFB锅炉因其具有煤种适应广、负荷易控制、燃烧强度大、炉内传热能力强、有利于环境保护等优点,近些年得到了广泛的应用与推广.但是由于锅炉用煤为颗粒状,水冷壁在这些颗粒的高速冲刷下受到严重的磨损,管壁会因此变薄而造成泄漏甚至爆管,因此防磨问题已经成为影响CFB锅炉正常运行的大问题.     

重庆永荣电厂锅炉省煤器安全防磨损效果明显

近年来 ,重庆永荣矿业公司发电厂针对流化床锅炉省煤器受热面防磨问题进行安全技术攻关 ,取得明显的安全经济效益。该厂现有 35t h流化床锅炉 5台 ,其中DG35 3 82型鼓泡流化床锅炉 4台 ,DG35 3 82型循环流化床 1台。锅炉设计煤种热值为 10 4 6 6MJ kg ,灰分 5 8 0 1%。近年来 ,由于燃料变化大 ,平均热值急剧下降到 8 340～ 9 5 91MJ kg ,灰分增大到6 0 %～ 6 5 % ,从而增大了锅炉省煤器蛇形管的磨损。据 2 0 0 2年运行统计 ,13#炉全年停炉 2 1次 ,其中省煤器磨损漏、爆管停炉就达 19次 ,严重影响到锅炉的安全性和经济性。为了解决磨…     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因浅析及措施

循环流化床锅炉（CFB）在运行中也反映出高温烧蚀、低温腐蚀、冲刷磨损、超温爆管、耐火耐磨材料脱落等问题,针对存在的问题,分析循环流化床锅炉炉膛内水冷壁的磨损情况,提出相应的防磨措施。     

循环流化床锅炉的磨损及防止方法

磨损是循环流化床锅炉（简称“循环床”下同）的最大缺点。运行6－12个月的循环床,往往会出现卫燃带上部水冷壁管、高温过热器第一排管、省煤器第一排管等严重磨损而泄漏,卫烯带耐火烧注料、炉膛出口短烟道顶部烧注料、高温旋风分离器顶部烧注料等严重冲刷,甚至冲透,高温旋风分离器炉墙、省煤器炉墙倒塌等现象,因而不得不停炉大修,大修费用也相当高。这与链条炉和煤粉炉3－5年的大修周期和低廉的维修费用相比,着实令循环床使用者头痛。因此,采取综合措施,减轻磨损,改善磨损状况,提高设备的抗磨能力,延长循环床的大修周期,降低大修费用,是流化床使用者的共同心愿。     

循环流化床锅炉受热面的磨损及防治

循环流化床（CFB）锅炉以其煤种适应性广、燃烧效率高、燃烧清洁等优点,近几年得到越来越广泛的使用,但其缺点是受热面易磨损。本文结合我公司的实际对循环流化床锅炉受热面的磨损及防磨问题进行探讨。     

循环流化床锅炉炉膛受热面的磨损分析

循环流化床锅炉以炉内、外循环相结合的方式燃烧,燃料处于流化状态。燃料适应范围广,多以低热值煤泥、煤矸石、混煤等作为燃料提供热量,燃料颗粒度大,通常d50约为8mm。炉膛受热面的磨损是影响循环流化床锅炉的寿命、长周期运行的重要因素之一。本文以某300MW/h循环流化床锅炉为例,从磨损机理出发,以炉膛内部燃料的运动形式分析各区域的磨损,同时对类似区域的磨损进行比较,得出最优的防磨方式。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

降低130t/h循环流化床锅炉磨损的措施探讨

窑街劣质煤热电厂 1 30t/h循环流化床锅炉金属件和耐磨材料在运行中磨损严重 ,导致经常性爆管停炉。为解决这一技术难题 ,在锅炉运行实践中 ,通过调整参数、改造系统等方法摸索出一些减少磨损的途径 ,为循环流化床的使用和发展积累了经验。     

提高循环流化床锅炉煤矸石燃烧效率的实践

针对燃烧煤矸石的循环流化床锅炉出现炉渣含碳量过高、床层料位和炉膛差压调节困难、除氧器压力过高、床层温度不稳、水冷壁磨损严重等问题,采取改变入炉燃料的粒度组成、配烧热值较高的煤泥、调整风温、控制返料风压、水冷壁防磨等有效措施后,煤矸石燃烧效率显著提高。     

75t／h循环流化床锅炉省煤器综合防磨措施的改进及应用

文章结合自身案例，对循环流化床锅炉省煤器磨损机理和原因进行了简单分析。同时针对实际情况，对原有防磨措施进行了改进。采用了稀土防磨材料弯板及高温喷涂等综合措施，根本性解决了省煤器的冲刷磨损状况，极大程度地提高了锅炉的运行周期，取得了良好的经济效益。     

半焦磨损特性及在电站锅炉上的防磨措施

为减轻半焦对锅炉设备的磨损,促进其在电站锅炉上的推广应用,介绍了半焦常规煤质特性和研磨、磨损特性,对我国燃煤电站锅炉设备的磨损防治措施进行了总结。针对半焦磨损严重的特点,宜优先选用双进双出钢球磨;根据各不同部位的磨损特点,对煤粉制备、输送、燃烧过程中的磨煤机研磨件、煤粉管道、燃烧器和附属部件均需加强防磨处理,防磨措施包括提高材料耐磨等级、表面耐磨堆焊、贴或螺栓连接陶瓷片等;另外,对于一次风管道防磨,还可采取降低一次风管风速、减缓其弯头角度、降低煤粉细度、延长耐磨部位的设计长度、增加耐磨部位的厚度等方面进行优化。结果表明,半焦作为煤化工循环经济产业链的副产品,在克服了其固有的磨损严重的问题之后,可以作为动力用煤在电站锅炉上安全燃用。