浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因探究及改造措施

从磨损原理及锅炉炉膛内物料的流化运动原理等方面分析了循环流化床锅炉常见的磨损问题。通过在锅炉水冷壁卫燃带上方每隔一定高度沿壁面径向安装1圈物料回流缓冲槽,以降低物料下落高度和减小物料的运动速度,从而达到预防运动的物料对水冷壁磨损的目的。     

循环流化床锅炉安装检修质量对部件磨损的影响以及应对措施探讨

电厂生产过程中锅炉的安全性十分关键,尤其循环流化床锅炉在使用中由于锅炉内燃料粒径不能满足要求,造成内部水冷壁等部件出现磨损现象,从而造成锅炉设备的使用寿命受到影响。对循环流化床锅炉安装检修质量进行分析,提出造成部件磨损现象产生的成因,针对性的提出应对策略,有助于提高循环流化床锅炉在电厂的高效稳定的运行。     

循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉燃烧技术是一种高效低污染清洁燃烧技术,其煤种适应性广、燃烧效率高、污染物排放少,在世界范围内被广泛采用。但循环流化床锅炉在使用过程中也逐渐暴露出了一些问题:如水冷壁管磨损、锅炉易结焦、点火难及     

防止220t/h循环流化床锅炉受热面磨损爆管的措施探讨

介绍了循环流化床锅炉磨损爆管的影响因素和某热电厂220 t/h循环流化床锅炉的二级过热器、水冷壁爆管情况,叙述了该厂循环流化床锅炉爆管的发生过程、原因分析、处理,针对现象分析了相关的防范措施,对于同类型锅炉爆管的预防起到一定的借鉴作用。     

热喷涂技术在循环流化床锅炉中的应用

简要介绍了循环流化床锅炉水冷壁局部磨损情况，对热喷涂技术及其在水冷壁防护中的应用进行了论述。并对其经济效益加以分析。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因及防治

针对循环流化床锅炉水冷壁的磨损现状,先后采用金属热喷涂技术与防磨梁技术对水冷壁的磨损进行修复,通过对修复效果进行综合比较,初步认定防磨梁技术效果更好,能够更好地延长锅炉的连续运行周期。     

循环流化床锅炉水冷壁泄漏原因及预防

河南煤业化工集团中原大化公司现有循环流化床锅炉3台,水冷壁均采用膜式水冷壁结构,运行中3台循环流化床锅炉水冷壁先后都出现了泄漏,泄漏部位:炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁处泄漏;炉膛四周角落区域管壁处泄漏。锅炉运行中物料对水冷壁管的冲刷、磨损是水冷壁管发生泄漏的主要因素。由于进煤质量较差,煤矸石多,为了提高锅炉运行保险系数,常以较大的一次风量运行,造成烟气流速过快,加剧了锅炉水冷壁管的磨埙。由于燃烧煤中含有硫及其他