热水与超声波提取鹿角灵芝多糖工艺比较研究

为比较超声波和热水提取鹿角灵芝多糖的得率,为工业化生产提供依据,以鹿角灵芝为材料,采用热水和超声波法提取其中的灵芝多糖,并通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间、超声波功率、料液比对多糖提取效果的影响,确定热水与超声波提取鹿角灵芝中多糖的最佳提取条件,并且比较最佳提前条件下两种提取方法的多糖得率。结果表明,热水提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度90℃,时间2h,料液比1：30,多糖提取率为0.63％;超声波提取鹿角灵芝多糖的最佳条件为温度80℃,时间1.5h,功率360W,料液比l：25,多糖提取率为0.87％;超声波提取率是热水提取率的1.37倍。超声波辅助可以提高鹿角灵芝多糖的提取率。     

均匀设计法优化芥菜多糖提取工艺的研究

单因素法考察了传统热水提取法的提取温度,提取时间和料液比对芥菜多糖提取率的影响,并用均匀设计法优化了超声波辅助提取芥菜多糖的提取工艺,确定了提取芥菜多糖的最佳工艺条件超声波辅助提取时间60min,料液比1g∶65mg,超声波功率50W,超声波作用后热水提取时间120min。     

超声波辅助提取德江天麻多糖工艺优化

以德江天麻为原料,优化超声波辅助提取德江天麻中多糖的工艺条件。在考察料液比、超声时间、超声温度、粒度4个因素对天麻多糖提取率的影响的基础上,采用响应面法建立以天麻多糖提取率为响应值的二次回归数学模型。超声波辅助提取各因素对天麻多糖提取率的影响大小为：料液比＞超声温度＞超声时间＞粒度。最佳提取条件为：天麻粒度为过60目筛（0.250 mm）、料液比为1∶25（g∶mL）、超声温度为40 ℃的条件下超声提取35 min,德江天麻多糖提取率为33.4%。     

灵芝多糖和三萜的提取工艺研究

以灵芝子实体为原料,采取溶剂浸提、超声波法和微波法对灵芝子实体中的多糖和三萜进行提取。以提取率为指标,设计正交试验,考察料液比、提取时间和提取温度等因素对各种方法的影响。结果表明,提取多糖的最佳工艺为超声波法提取,其最优组合为料液比1∶20,提取时间30min,提取温度60℃,提取三萜的最佳工艺为微波法提取,其最优组合为料液比1∶15,提取时间20min,提取温度70℃,乙醇浓度75%。     

响应面法优化灵芝孢子粉多糖提取工艺的研究

以灵芝孢子粉多糖为研究对象,通过单因素试验考察液料比、提取温度、提取时间3个因素对提取率的影响,确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺参数,并运用响应面法对3个因素进行优化,得到优化后的提取工艺,并确定该工艺条件的可靠性和高效性。结果表明:单因素试验确定提取灵芝孢子粉多糖的最优工艺为液料比20∶1(m L/g)、提取温度80℃、提取时间2 h,在此条件下灵芝孢子粉多糖提取率为4.78%;运用响应面法优化工艺参数,确定最佳工艺条件为:液料比21.27∶1(m L/g)、提取温度80.10℃、提取时间2.10 h,在此条件下预测多糖提取率为4.84%;对模型进行验证,实测结果为4.81%,与拟合方程预测值符合良好。     

均匀设计优化鸡腿菇多糖提取工艺的研究

单因素法考察了传统热水提取法的提取温度,提取时间和料液比对鸡腿菇多糖提取率的影响,并用均匀设计法优化了超声波辅助提取鸡腿菇多糖的提取工艺,确定了提取鸡腿菇多糖的最佳工艺条件:超声波辅助提取时间60min,料液比1:65(w:v),超声波功率50 W,超声波作用后热水提取时间120min为提取鸡腿菇多糖的最佳工艺条件。     

鹿角灵芝粗粉和超微粉多糖提取工艺的比较研究

以鹿角灵芝粗粉和超微粉为材料,采用热水提取其中的灵芝多糖,通过单因素和正交试验研究提取温度、提取时间和料液比对多糖提取效果的影响,确定鹿角灵芝粗粉和超微粉提取多糖的最佳工艺条件。结果表明,鹿角灵芝粗粉水提多糖的最佳工艺条件为温度90℃、时间2h、料液比1:30,多糖提取率为0.63%;鹿角灵芝超微粉水提多糖的最佳工艺条件为温度90℃、时间1h、料液比1:30,多糖提取率为1.93%;鹿角灵芝超微粉水提多糖的得率是粗粉水提多糖得率的3倍。     

超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖工艺优化

对超声波协同半仿生法提取黑木耳多糖的工艺进行优化,以黑木耳多糖提取率为指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波协同半仿生法提取最佳工艺参数为:料液比1∶30(g/mL),超声温度60℃,超声功率500 W,超声时间60 min,在此条件下,黑木耳多糖提取率为22.52%。     

超声波协同复合酶法提取香菇多糖的工艺优化

优化超声波协同复合酶法提取香菇中多糖成分的工艺。以香菇多糖提取率为评价指标,采用单因素试验和正交试验,确定最佳提取工艺参数。结果表明,超声波提取优化工艺条件为:料液比1∶15(g/mL),超声温度70℃,超声时间12 min。在此最佳超声提取条件下香菇多糖提取率为8.97%。在超声波优化的基础上,进行复合酶处理,最佳酶解工艺参数为:酶解时间50 min,复合酶(木瓜蛋白酶∶纤维素酶∶果胶酶=1∶1∶1,质量比)添加量3%,酶解温度60℃,酶解pH5.5,在此优化条件下香菇多糖提取率为12.46%。     

优化提取米糠多糖的工艺研究

以米糠为原料,分别采用传统热水法、超声辅助热水法、超声协同酶解辅助法提取米糠多糖,然后通过比较提取率,得出超声协同酶解辅助法为最佳提取方法,并对最佳提取方法通过单因素及正交试验对多糖提取的工艺条件进行优化。确定最佳提取工艺条件为:热水温度为80℃,料液比为1∶25(g/m L),热水浸提时间为140 min,超声波功率240 W,超声波时间20 min,提取率达到3.42%。     

逆流提取设备在茶叶浸提中的应用

介绍了一种茶叶浸提的新方法,并对逆流提取的过程进行了分析。     

酸热法提取酵母油脂条件的研究

以一株隐球酵母为材料,考查了酸热法中盐酸浓度、盐酸用量、酸热时间、无水乙醇用量、有机溶剂单因素对油脂提取收率的影响,并通过正交试验确定了0.5g干菌体用10mL 4mol/L盐酸沸水浴处理8min,加入无水乙醇用量10mL,用乙醚12mL和石油醚12mL萃取时,油脂得率最高;并对提取的油脂进行了气相色谱分析,结果表明:棕榈酸为20.78%,硬脂酸为4.57%,油酸为59.9%,亚油酸为11.36%,亚麻酸为0.23%,其他3.16%.     

亚麻籽胶微波辅助提取与热水浸提方法比较研究

本研究通过单因素和正交优化试验分别确定了热水浸提与微波辅助提取两种方法提取亚麻籽胶的最佳工艺条件。结果表明,热水浸提法提取亚麻籽胶的最佳工艺为:温度80℃、时间6 h、料液比1:10、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为7.28%,所得的亚麻籽胶中,多糖质量分数为68.13%,蛋白质质量分数为10.21%。微波辅助提取的最佳工艺为:温度80℃、时间1 h、料液比1:10、输出功率600 W、搅拌速度900r/min、提取次数1次;该条件下亚麻籽胶得率为6.46%,其中多糖质量分数为63.13%,蛋白质质量分数为13.75%。通过扫描电镜对提胶前后亚麻籽表面微观形态分析表明,胶液的溶出会破坏亚麻籽表面,微波处理对亚麻籽表层结构破坏大于热水浸提。红外吸收光谱分析表明,所得提取物在1 410 cm~(-1)的C-H变角振动和2 930 cm~(-1)的C-H伸缩振动以及1 039 cm~(-1)的O-H变角振动,构成了糖环的特征吸收峰,证明获得的亚麻籽提取物为亚麻籽胶。     

超临界CO2流体萃取芦荟大黄素的研究

研究了超临界流体萃取芦荟中的芦荟大黄素的工艺,考察了萃取温度、压力和时间对芦荟大黄素萃取率的影响。结果表明,分离釜的温度、压力和CO2流量对萃取效率影响较小;最佳萃取条件为:静萃取时间为60min、动萃取时间为30 min、萃取压力25 MPa、萃取温度30℃、乙醇用量250 mL/100g,在此条件下芦荟大黄素的萃取量达3.83 mg/100g。     

热回流法与微波辅助法提取栀子黄色素的比较

探讨了栀子黄色素提取工艺中的热回流提取法和微波辅助提取法,并通过正交实验确定其相应的最佳工艺条件,并得出结论:微波辅助法与热回流法相比具有能耗低、操作方便、产品品质更高的优点。其最佳工艺条件为:提取功率为600W;乙醇浓度为30%;提取时间为3min;料液比为1∶8,在此条件下产品的色价为79.09,OD值为1.21。     

Flow-through sequential extraction approach developed from a batch extraction method

Sequential extractions of contaminants from a soil or sediment have been shown to be cost-effective contaminated site assessment tools that provide information on contaminant partitioning within an environmental matrix. Such information is necessary for defining remediation alternatives and mitigation strategies. The typical sequential extraction approach involves a batch method, and known limitations include the possibility of contaminant readsorption to the remaining soil or sediment In this work, a flow-through reactor was constructed and tested for application in a sequential extraction scheme. The sequential extraction scheme used was one developed for actinide-contaminated materials. The flow-through approach gave partitioning results that were similar to the batch method for uranium. We also monitored the extraction of stable Ca, K, Fe, Al, Zr, and Sc and obtained partitioning results generally similar to those observed with the batch extraction, except for Ca. Our results indicate readsorption of Ca when using a batch approach is small but significant and is eliminated with our new flow-through method. A limitation of the flow-through method is the possibility of underextraction of certain phases and higher analytical uncertainties. These uncertainties are more difficult to minimize, as compared to the uncertainty obtained with a batch approach.     

超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺优化

以散生问荆为原料,通过单因素实验和正交实验分析法对超声波辅助提取散生问荆有机硅的工艺进行优化。实验确定散生问荆有机硅提取的最佳工艺条件为:超声波功率为104W,料液比1:50,超声波提取时间和温度分别为40min、80℃,散生问荆有机硅得率可达1.63%。     

酵母RNA超声辅助提取工艺研究

为提高酵母RNA提取效果,采用超声辅助提取工艺,在单因素实验的基础上,采用超声处理时间、超声功率和提取时间进行三因素三水平响应面分析实验以优化此工艺条件.结果表明,酵母RNA超声辅助提取的最佳工艺条件为超声处理时间10min,超声功率300W,提取时间20min,在此工艺条件下,酵母RNA实际得率为9.56%,与模型预测值之间具有较好的拟合性.在3个因素中,超声处理时间、超声功率对酵母RNA得率的影响极显著,提取时间影响不显著,且相互之间无交互效应.