在共沸醋酸溶液中Cl~-离子浓度对钛腐蚀行为的影响

醋酸精馏塔是进行醋酸净化的核心工艺设备,而钛托盘的腐蚀问题亟待解决。本文模拟醋酸精馏塔的实际腐蚀环境,采用电化学阻抗谱和动电位极化法研究了钛在模拟共沸醋酸溶液中的腐蚀行为,讨论了Cl~-浓度对钛腐蚀行为的影响规律,并利用金相显微镜观察了其形貌变化。实验发现,共沸醋酸溶液中Cl~-质量浓度从0.1%增加至0.5%时,钛腐蚀速率从1.15×10~(-9)g·m~(-2)·a~(-1)增加至6.53×10~(-9)g·m~(-2)·a~(-1);随着共沸醋酸中Cl~-浓度的增大,钛表面钝化膜遭到严重破坏,膜阻抗从9291 Ohm降低至690.3Ohm;腐蚀后的钛表面颜色从银白色到灰色,出现明显的凹坑和隧道状的纹路。     

草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化的影响

研究了不同浓度的草酸钠对镀锌层三价铬蓝白钝化膜的外观,电化学阻抗,耐乙酸铅点滴与中性盐雾腐蚀性能,以及钝化液使用寿命的影响。研究发现,以CrCl3.6H2O为主要成膜物,当CrCl3.6H2O和草酸钠的质量浓度分别为110 g/L与89.0 g/L时,可获得外观均匀光亮的蓝白色钝化膜,钝化膜在5%(质量分数)NaCl溶液中的低频阻抗值最大,耐乙酸铅点滴时间和耐中性盐雾腐蚀时间最长,钝化液的使用寿命也最长。     

镀锌钢板墨绿色钝化膜的腐蚀行为

采用极化曲线、电化学阻抗谱和中性盐雾试验,研究了镀锌钢板墨绿色钝化膜的耐蚀性.在质量分数为5%的NaCl溶液中,钝化试样的腐蚀电位较未钝化试样明显正移,腐蚀电流密度大幅降低.镀锌未钝化及钝化试样的Nyquist谱图呈现2个较为完整的容抗弧,说明腐蚀体系受电化学控制.墨绿色钝化试样的容抗弧半径较未钝化试样大,因为钝化膜的形成增大了腐蚀过程的反应电阻,从而提高了试样的耐腐蚀性能.在中性盐雾试验中,镀锌墨绿色钝化试样的耐白锈时间达到400 h.     

铝合金锰(Ⅶ)-钛(Ⅳ)系无铬化学转化成膜工艺

以KMnO4和TiOSO4为钝化剂主要成分,研究6063铝合金锰(VII)-钛(IV)系钝化成膜新工艺,考察钝化液成分、温度、pH值、反应时间对成膜过程及膜耐腐蚀性能的影响,并通过正交实验优化工艺方案,分析转化膜的形貌和化学组成,采用化学方法考察化学转化膜的耐蚀性能. 结果表明,最佳钝化液配方为：KMnO4 5 g/L, TiOSO4 2 g/L, NaF 0.05 g/L, ZnSO4 0.3 g/L. 在钝化温度50℃、钝化时间15 min及pH值2.7的最佳工艺条件下,锰(VII)-钛(IV)系钝化工艺制备的化学转化膜为金黄色,膜质量为589 mg/m2,膜主要由O, Mn, Al, Zn, Ti组成. 锰(VII)-钛(IV)系钝化新工艺环境友好,所制化学转化膜耐CuSO4点滴腐蚀性能优于Cr(VI)转化膜,耐人造海水腐蚀能力与Cr(VI)转化膜相近.     

镀锌层钼酸盐转化膜在NaCl溶液中的腐蚀行为

对电镀锌钢板进行钼酸盐钝化处理。研究了该钝化膜在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。极化曲线测试结果显示:转化膜的腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小。转化膜的阻抗弧曲率半径明显增大。膜层较为均匀,表面无明显孔洞。盐雾试验结果表明:钼酸盐转化膜的耐腐蚀性能不如铬酸盐转化膜。     

以植物油做膜液的支撑液膜法处理染料废水的研究

以天然植物油为膜液,含聚四氟乙烯涂层的聚丙烯平板膜（PPsT）作为支撑膜,研究了支撑液膜（SLM）系统去除和回收水溶液中分散染料阳离子红4G的性能及影响因素,并确定了最佳实验条件：料液pH值11．0±0．1,脱除液：1．0g／LH2SO4,搅拌速度：350rpm．膜液：棕榈油,脱除时间：7h。去除率随料液初始浓度的增大（〉100mg／L）而增大,但通量J不变（在液膜稳定的情况下）。在最佳条件下,100mg／L的染料溶液其去除率达到94．1％。利用扫描电子显微镜（SEM）和能量弥散Z射线分析仪（EDX）对该液膜的稳定性进行了研究。结果表明：染料去除率从第1d的95．2％下降到第5d的56．3％,通量J从17．2×10^-6g／m^2·s降到8．1×10^-6g／m^2S。5d后液膜的损失量为20．5％。     

Zn-Ni合金镀层的黑色钝化工艺研究

在含M为10％～14％的Zn-Ni合金镀层上先钝化再进行封闭处理,可获得色泽均匀、结晶细致的转化膜、讨论了钝化工艺条件及封闭剂、pH值对转化膜耐蚀性的影响：经过正交实验和单因素实验,确定了最佳钝化配方为：40g/L铬酐、40mL／L醋酸、10g/L成膜促进剂、0．45h/L硝酸、温度20℃、时间30～40s。研究了封闭条件,确定的封闭剂的组成为：120～220g/L硅酸钠,1～3g/L氟化钠,0．1～0．3g/L硫酸锂,最佳pH值为10．5硫酸铜点滴实验、中性盐水浸泡实验、扫描电镜以及交流阻抗测试表明：Zn-Ni合金镀层先经钝化再经封闭处理后耐蚀性能明显提高：该钝化工艺操作简单,具有应用价值．     

碳化塔阳极保护及阳极涂料联合保护

阳极保护是在工业上应用不久的一项设备防腐新技术。是利用某些金属具有钝化的特性,(即在电解质溶液中,通以一定的阳极电流,金属表面生成一层高阻抗耐腐蚀的钝化膜),使金属与腐蚀介质隔离,从而达到防腐的效果。碳钢等金属在电解质溶液中按其阳极极化特性出现活化→钝化→过钝化现象。开始通电,发生明显电解现象,不断进行腐蚀,金属处于活性状态;电位继续增大,金属开始钝化,逐步形成一层浅黄色金属钝化膜,起到防     

威灵仙提取液的Q235钢缓蚀性能

实验研究了威灵仙提取液的制备及其对模拟工业循环冷却水中Q235钢的缓蚀性能。紫外吸收光谱、电化学极化曲线、阻抗谱以及腐蚀失重等实验结果表明,综合考虑溶出率与缓蚀率,80℃水溶提取效果好于醇、酸助提;提取液投加量为7.52×10-3 g/m L时对Q235钢的缓蚀率达92.1%、腐蚀速率降至0.043 0 mm/a;缓蚀类型属于阳极型腐蚀抑制。     

镀锡板有机钝化工艺的研究

采用有机钝化体系对镀锡板进行钝化处理。通过点滴试验和电化学测试对钝化膜的耐蚀性进行检测,并用扫描电子显微镜观察了钝化膜的表面形貌。得到的较优工艺配方为十二烷基磺酸钠4.5g/L+植酸6.0g/L。所得钝化膜的自腐蚀电流密度最小,为1.235×10~(-6)A/cm~2;极化电阻最大,为5 094.1Ω;自腐蚀电位正移0.117V;点滴时间增加20s。采用该钝化工艺能提高镀锡板的耐蚀性。     

The electrochemistry of 13% chromium stainless steel in oilfield brines

The electrochemistry of a 13% Cr stainless steel (API5CT L80-13Cr) in 3% NaCl containing acetate and either acetic acid or carbon dioxide at 333 K is explored using RDE voltammetry. The reduction of proton, carbonic acid and acetic acid occur simultaneously, immediately negative to the corrosion potential. Acetic acid gives a well formed reduction wave and the current densities increase with the equilibrium concentration of acetic acid in the medium; in the plateau region, the reduction is mass transport controlled. Despite this reduction process, the corrosion resistance and passivation current density are independent of the acetic acid concentration. It is confirmed that the 13% Cr stainless steel is much more resistant to corrosion that X65 carbon steel and, unlike the carbon steel, its rate of corrosion does not vary with acetic acid concentration. The properties of the passivating film appear to dominate the behaviour of the 13% Cr stainless steel.     

萃取、共沸精馏技术联用回收废液中的醋酸

针对化工生产过程中产生的稀醋酸溶液难以回收高纯度醋酸的问题,首先采用乙酸乙酯和苯的混合溶剂萃取浓缩稀醋酸溶液;再通过精馏蒸出溶液中的萃取剂和部分水;最后采用乙酸丁酯作为挟带剂,用共沸精馏法分离得到醋酸。得到的醋酸质量分数达96.84%,回收率达84.97%。对工业化回收稀醋酸溶液中的醋酸有一定的实用价值。     

Energy saving in acetic acid process using an azeotropic distillation column with a side stripper

Dilute acetic acid is obtained primarily from fermentation and synthesis processes and cannot be produced by simple distillation due to relatively low volatility of acetic acid compared to water. Instead, an azeotropic distillation is applied to increase the concentration of dilute acetic acid. When acetic acid is extracted from a dilute aqueous solution using a solvent mixture of ester and alcohol, its recovery requires an energy-intensive azeotropic distillation. In the water stripping process that follows azeotropic distillation, two distillation columns handle the acetic acid and water mixture in similar composition. Therefore, the two columns can be combined as a side stripper connected to the azeotropic distillation column. The energy-saving effect is examined with the HYSYS (Aspentech Corporation) evaluation of the process. Compared to the conventional process, the modified process suggests 39% reduction in heating duty and 24% coolant savings. The economic analysis shows 32% decrease in investment and 36% utility savings. Based on heat utilization analysis, the thermodynamic efficiency is enhanced by 11%.     

共沸蒸馏在化工生产中的应用与研究进展

共沸蒸馏为共沸物或相对挥发度接近于1的非理想物系的分离过程提供了选择。介绍了蒸馏残余曲线图的热力学原理,并以反应蒸馏生产乙酸乙酯工艺为例说明了蒸馏残余曲线图在流程设计等方面的应用。分别从夹带剂选择、过程设计、过程集成强化、过程控制等角度阐述了共沸蒸馏过程相关理论研究进展;在应用方面,主要综述了乙醇、异丙醇稀溶液、稀乙酸等脱水及回收利用情况,共沸蒸馏过程强化反应蒸馏、变压共沸蒸馏、共沸蒸馏耦合膜分离研究进展情况以及反应蒸馏工艺的局限性,并对其未来的发展前景作了展望。     

酸洗钝化工艺对钛合金氢含量及耐蚀性的影响

研究了酸洗钝化工艺对TC4钛合金的氢含量及其电化学性能的影响,并优化了工艺参数。结果表明,经酸洗钝化后的钛合金的氢含量未显著增加,符合氢质量分数增加不大于0.002%的标准;经过酸洗钝化处理的TC4钛合金的电化学性能有了明显提高,维钝电位范围扩大,维钝电流密度减小,钝化膜转化电位提高,阻抗值增大;研究的酸洗钝化工艺,最佳酸洗t为10～20min,θ为35℃,钝化t为60 min,在此工艺参数控制下生成的钝化膜具有较好的耐蚀性。     

无钴硫酸体系三价铬黑色钝化工艺

以过渡金属硫化物M替代钴(镍)盐作发黑剂,在镀锌层表面得到黑色钝化膜。钝化液的配方与工艺为:Cr2(SO4)335g/L,有机羧酸X6g/L,柠檬酸32g/L,过渡金属硫化物M2g/L,FeSO410g/L,NaNO37g/L,NaH2PO415g/L,pH=2.0,室温,时间30s。钝化膜层乌黑均匀、附着力合格;经封闭后的三价铬黑色钝化膜,其耐蚀性等级高于市售含钴盐发黑剂的三价铬黑色钝化膜,且达到六价铬钝化的耐蚀等级;钝化膜中不含六价铬;钝化液性能稳定。     

镀锌钢板无机硅烷复合钝化的研究

制备了一种含钛、磷、钒的无机混合液,并掺入到硅烷液中,研究其在镀锌钢板表面的钝化行为.通过CUSO4点滴实验、极化曲线法及扫描电子显微镜测试钝化膜的耐蚀性能及表面形貌.结果表明:镀锌钢板的表面经无机-硅烷钝化后,其耐蚀性明显优于单一硅烷钝化膜的.     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。     

锡青铜钝化工艺优化

本文采用大量工艺试验研究并确定了锡青铜材料化学钝化处理的最佳工艺配方和参数,并采用硝酸点滴方法对钝化膜的耐腐蚀性能进行了验证。结果表明,最佳钝化工艺参数为:重铬酸钠120~130 g/L,硫酸4.8~5.2 g/L,氯化钠7~8 g/L,温度θ为22℃,钝化时间t为4 s。处理后的锡青铜表面形成了光亮的彩虹色钝化膜,耐硝酸点滴试验的时间延长了3倍多,提高了锡青铜钝化膜层的耐腐蚀性能。