链式养鸡生产线伞形轮的消失模铸造

通过对伞形轮采用不同的铸造生产工艺、铸件质量、模具费用等进行分析对比,确定了采用消失模铸造工艺组织生产,并针对消失模铸造工艺特点,对铸造工艺、模具设计及生产流程进行了设计,生产出了质量较高曲伞形轮铸件,节约了投资,提高了经济效益。对设计人员设计类似产品有一定的参考作用。     

基于VB的铸造工艺CAD软件研究

选用Visual Basic6.0程序设计语言和Access数据库,开发了一套界面友好、使用方便的铸造工艺CAD软件,该软件具有铸造工艺方案的确定、铸造工艺参数的查询、砂芯设计、浇注系统设计、冒口及冷铁设计等功能.通过该软件可实现计算机辅助铸造工艺设计,快速的绘制铸造工艺图.     

CAST soft CAD／CAE软件在精密铸造生产中的应用

采用CAStsoftCAD模块进行阀体铸钢件精密铸造工艺设计,确定铸件的浇注位置,并计算其浇注系统;通过CAStsoftCAE模块对铸件凝固过程温度场和可能产生的缺陷进行分析,合理优化铸造工艺。实际生产结果表明,CASTsoft软件的模拟结果与实际相符,组合使用CASTsoftCAD／CAE铸造工艺设计和工艺模拟模块可以缩短工艺试制周期,降低工艺试制成本。     

复杂球墨铸铁底座的铸造工艺设计

分析了底座的材料、结构、使用条件及技术要求等,根据现有的生产技术和生产条件,对该件进行了铸造工艺设计。确定采用卧式造型合箱,完成上部浇注的砂型铸造工艺方案设计;确定底座的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定底座的铸造工艺参数;设计底座砂型铸造的浇、冒口系统;完成一整套该件的砂型铸造和消失模铸造生产的工艺文件。     

基于FEM的法兰挤压铸造工艺设计及数值模拟

为了得到高品质的挤压铸造AlSiMgMn铝合金减速机用法兰,节约设计成本,使用有限元方法(FEM)对其挤压铸造过程进行模拟分析,根据预测的缺陷位置设计浇注系统,并对设计结果进行二次模拟,分析工艺设计的合理性。最后,通过试验验证模拟分析结果的可靠性,确定了法兰挤压铸造工艺方案,为批量生产提供参考。     

复杂铝合金铸件铸造工艺优化与设计

针对大型航空薄壁铝合金铸件的结构特点和性能要求,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型问题。通过铸件结构及铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计。结果表明,利用铸造模拟软件,结合工艺试验对铸型设计、浇注工艺进行了验证,确定了铸件的低压铸造产生工艺和过程参数,解决了大型航空铝合金铸件的气孔、缩松、裂纹等缺陷问题。     

十字头浇注系统设计与铸造工艺计算机模拟

根据十字头球铁铸件的形状、尺寸、材料等特点,采用传统设计方法与计算机辅助设计相结合的方式对其铸造工艺进行设计。采用砂型铸造工艺方案,确定该球铁件的凝固原则、浇注位置和分型面等;确定了该铸件的铸造工艺参数;设计了浇冒系统;绘制了铸件图、铸造工艺图、铸型装配图等。根据铸造工艺文件,进行了凝固过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。     

刹车头球铁件工艺设计及数值模拟优化

用三维造型软件辅助划分刹车头球铁件结构分体并计算模数,按照均衡凝固理论用模数网络分布分析确定均衡段,进而确定该铸铁件的冒口分布方案,用大孔出流理论计算浇注系统,最终确定铸造工艺方案,并设计了完整的铸造工艺。用凝固模拟软件对工艺设计进行了验证校核,实际浇注结果表明,所设计铸造工艺是合理的。     

马氏体不锈钢叶轮铸造工艺设计与优化

分析了树脂砂铸造马氏体不锈钢叶轮的工艺特点,设计了铸造工艺方案,通过Pro Cast有限元分析软件对设计的工艺进行模拟分析和工艺优化,确定了最终铸造工艺,并进行了生产验证。研究结果表明,叶轮铸件选取阶梯式浇注方式和开放式浇注系统,可以保证金属液平稳、完全充型;采用冒口与冷铁配合使用时可以有效消除铸件的缩孔与缩松。生产验证表明采用优化后的铸造工艺设计方案,生产的铸件充型完整,铸件轮廓清晰,内部没有明显的铸造缺陷。     

某大型复杂圆筒类低压铸造工艺改进

针对大型航空铝合金铸件的结构特点和性能要求,在分析采用砂型重力铸造该类铸件时各种铸造缺陷产生原因的基础上,研究采用低压铸造工艺的可行性,利用低压铸造工艺的原理和优点,结合铸造模拟软件解决大型航空铝合金铸件的成型质量问题,通过铸件结构分析及其铸造原理分析,进行低压铸造铸型的设计,利用铸造模拟软件并结合工艺试验,确定铸件低压铸造生产工艺参数,解决了铝合金铸件在铸造过程中的气孔、缩松、夹渣等缺陷问题。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。